电厂机组检修安全技术措施

1、.鹤煤热电厂2014 年 3 月#2 机组 C级检修安全技术措施鹤煤热电厂设备检修部2014 年 03 月.鹤壁煤电股份有限公司热电厂安全技术措施会审单编制人：王现国、唐颖杰、薜留峰作业名称#2 机组 3 月份 C 级检修安全技术措施作业时间2014 年 3 月 17 日 至 31 日地点#2 机组主机及附属设备处作业单位负责人意见负责人：年月日发电部意见负责人：年月日设备部意见负责人：年月日安监部意见负责人：年月日总工程师意见总工程师：年月日生产副厂长意见生产副厂长：年月日.鹤壁煤电股份有限公司热电厂安全技术措施审批单编制人：王现国、唐颖杰、薜留峰作业名称#2 机组 3 月 C 级检修安全技

2、术措施作业时间2014 年 3 月 17 日 至 31 日地点#2 机组主机及附属设备处作业单位负责人意见负责人：年月日现场安全负责人意见负责人：年月日发电部意见负责人：年月日设备部意见负责人：年月日安监部意见负责人：年月日总工程师意见总工程师：年月日生产副厂长意见生产副厂长：年月日.鹤壁煤电股份有限公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录措施名称#2 机组 3月份 C 级检修安全技术措施贯彻时间2014 年 3月 17 日 至 31 日地点设备检修部三楼会议室贯彻人薜留峰工作班成员签名：安全监督员：.鹤煤热电厂 #2 机组 C级检修安全技术措施为了更好地保证我厂 #2 机组 3 月份 C级检修工作

3、的顺利进行，并确保参检人员的人身和设备的安全，切实做到安全文明检修，保质、保量。为按期完成本次 C级检修任务，特制定 #2 机组 3 月份 C级检修工作安全技术措施。一、 #2 机组 C 级检修时间：本次 #2 机组 C级检修计划时间2014 年 3 月 17 日至 2014 年 3 月 31 日，为期 15 天。二、 #2 机组 C 级检修安全组织机构：1、安全工作领导小组：组长：秦海涛付组长：尚红林成员：薛留峰、唐颖杰、王现国、申海洋、郑明海、2、安全监督小组：组长：薜留峰安监员：尚留成、邢何红、余绍义、李红钢三、 #2 机组 C 级检修安全工作目标：1、杜绝无票作业。2、杜绝无证上岗。3

4、、杜绝设备损坏。4、杜绝轻伤及以上人身伤害。5、检修工作现场实现文明施工。四、 #2 机组 C 级检修公用安全技术措施：.1、现场安全文明检修规定：1.1 、在此次检修前要认真贯彻工期、安全措施，使参加检修人员牢固树立安全第一的思想和工作严肃认真的作风。1.2 、各班组每天开工前召开班前会，各班长对当天进行的工作都有针对性的交待具体的安全注意事项和进行危险点分析。1.3 、每天收工后各专业组要认真召开收工会，总结一天来的工作，对认真执行规程的好人好事进行表扬，对违反规程的或出现不安全现象的要按规定处罚，并提出批评。1.4 、所有参加检修人员在进入工作现场时，必须带安全帽，穿合适的工作服。1.5

5、 、所有检修项目均应开具工作票，工作票签发后，在开工前，工作负责人应会同工作许可人共同到现场检查安全措施执行情况，确认无误后，双方在工作票上签字后方可开始工作。1.6 、工作人员上岗前严禁喝酒，如有喝酒现象严禁上岗作业。1.7 、工作人员在进入工作现场时必须穿戴合格的劳保用品，如：工作服、安全帽、手套、安全鞋、安全带、防护镜等。1.8 、检修期间检修现场， 必须做到安全文明检修， 每天坚持 “工完料净、场地清”。1.9 、检修中所使用的汽油、煤油用后严禁乱倒，用剩的汽油、煤油严禁在现场存放。1.10 、检修期间各专业一定要做到所设备零部件不乱放。材料工具不乱丢。废旧物品不乱扔。拆卸设备不乱敲、

6、乱撬。.1.11 、检修中断离开现场应做到：确认工作现场清理干净方可离去。确认工作现场没有火险隐患方可离开。确认工作现场做好已拆设备有防止异物掉入的措施方可离开。1.12 、所有参加本次C 级检修的工作人员在工作中一定要虚心接受热电厂安监部门、设备技术部、发电运行部等有关人员的安全检查，并能积极的按照各部门提出的合理建议进行整改。1.13 、在本次C 级检修工作场所较危险的地点，比如：孔洞、栏杆、地沟、脚手架爬梯、昏暗的通道、走廊等，一定要悬挂警告标志。1.14 、参加本次C 级检修的工作人员应会使用消防器材进行灭火，懂得报火警程序，会查火灾隐患，会处置初起火灾，会组织引导人员疏散等消防知识。

7、2、进行电、火焊时必须遵守以下安全管理规定：2.1 、焊工应穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子里。2.2 、焊工应使用合适的面罩，防止辐射对脸部的灼伤。2.3 、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。2.4 、禁止在带有压力和油管道上进行焊接工作。2.5 、禁止上、下交叉作业。2.6 、禁止在密闭容器内同时进行电焊和火焊工作。2.7 、进行火焊工作时，氧气瓶和乙炔瓶距离工作现场不得小于10 米，两瓶之间的距离不得小于5 米。氧气瓶严禁曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾有油污，瓶口处应清洁无杂物。2.8 、现场使用电焊机一次线长度不大于5 米，二次线长度应小于30 米。.接线应压接牢固，并安装可

8、靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应处于防潮、防雨、防砸环境。2.9 、电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。气割工作结束时，必须关闭氧气、乙炔阀门，清理工作现场，赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。3、高处作业要严格遵守以下几点规定：3.1 、高处作业人员必须严格遵守有关高处作业的安全规定。3.2 、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。3.3 、高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的使用应为“高挂低用”、不得用绳子代替。3.4

9、、六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，部门主管领导、分管领导及相关专业专工要现场指挥，确保安全。3.5 、凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。3.6 、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件。必须从指定的路线上下，不准在高处抛掷材料工具或其他物品。不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止坠落伤人，上下大型设.备部件时，须采取可靠

10、的起吊工具。3.7 、登高作业严禁接近电线， 特别是高压线路， 应保持间距 2、5m以上。避免人体或导电体触及电压线路。3.8 、高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。每平方米荷重不得大于270kg。3.9 、使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度60左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有专人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。4、移动式液压升降台使用安全管理规定：4.1 、 使用前准备：为了确保使用安全，并使移动式液压升降台处于良好的工作状态，使用前应先进行外观性能检查。检查内

11、容如下：4.1.1 、电源线是否完好。4.1.2 、各按钮是否有效。4.1.3 、输油管有否漏油现象。4.1.4 、臂架上各交叉点螺母是否紧固。4.2 、 移动式液压升降台操作步骤：4.2.1 、在工作确定后，必须固定好支腿，支撑升降台工作平台，以免升降台突然下降造成人员伤亡。4.2.2 、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，方可进行工作。4.3、 移动式液压升降台操作须知：4.3.1 、 按规定载荷工作，严禁超载使用。.4.3.2 、 进入工作状态时安全护栏门应完好、关闭。4.3.3 、 移动式液压升降台工作时，严禁在工作平台上人为摇晃。4.3.4 、 严禁在移动式液压升降台上进行带电

12、作业。4.3.5 、 严禁在移动式液压升降台工作时头或手伸入臂架中间。4.3.6 、 不得任意调整溢流阀，在突然失电卸压放溢流阀时，头不能伸入臂下。4.3.7 、 发现移动式液压升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查，严禁使用，以免移动式液压升降台受严重破坏或造成人员伤害。5、起重工作要严格遵守以下几点规定：5.1 、检修中所使用的天车、 钢丝绳、倒链应做好试验， 合格后方可使用，起吊中严禁超负荷。5.2 、天车司机必须持证上岗。5.3 、每项起重工作必须有指定的人员负责指挥，其他人员不得随意代替，天车司机看不到或听不得指挥人员的信号时严禁起吊。在现场噪声较大环境应采用对讲机与手势相结

13、合的方式，向天车司机发出各项指挥命令。5.4 、现场判断不清被起吊重物的实际重量时，严禁起吊。5.5 、起吊的重物时，所有现场人员严禁在下行走或停留。5.6 、起吊的重物时，所有现场工作人员严禁站立在拉紧的钢丝绳侧面及对面，防止钢丝绳意外断裂弹起伤人。5.7 、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：5.7.1 、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的严禁使用。.5.7.2 、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。5.7.3 、卡环使用时，应使销轴和环底受力，吊运时必须使用卡环。6、搭高脚手架工作要遵守以下几点安全规定：6.1

14、、脚手架搭设人员必须持证上岗。6.2 、基础必须牢固、平整、夯实，各种杆件尺寸必须符合设计要求及施工规范，与建筑物拉接必须牢固。6.3 、施工层脚手架板必须满铺并固定，有防护栏。6.4 、脚手架必须设上下爬梯。6.5 、脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。6.6 、遇到大风大雨时，室外起吊设备应停止作业，大风大雨过后应对所有用电机械设备进行全面检查，确认设备无任何故障后，方可继续使用。6.7 、脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。7、检修过程中临时用电必须遵守以下安全管理规定：7.1 、按有关现场临时用电管理规定，对

15、现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。7.2 、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。7.3 、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7.4 、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无破损。.7.5 、施工现场的临时照明一般采用AC 220V电源照明，临时照明和动力电源必须使用电缆，不得使用胶质线，必须按规定装设灯具。7.6 、施工所接临时电源线要根据现场负荷要求带有漏电保护

16、的电源空开，施工过程中漏电能及时跳闸断电，防止人员触电伤人。8、检修工作中所使用工器具应遵守以下安全规定：8.1 、施工工具、电动工具等施工前应全面进行检查，不完整的工具不准使用，检查可靠后方可使用。安全装置必须齐全、灵敏、可靠。8.2 、不熟悉电器工具和使用方法的工作人员，严禁擅自使用。8.3 、使用电器工具时，不准提着电器工具的导线或转动部分，因故离开工作场所或暂时停止工作时，必须切断电源后，方可离开现场。8.4 、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损后剩余部分不足50mm的砂轮。8.5 、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑

17、、微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的锤柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。锤把应表面清洁、无油污，不准戴手套或单手轮大锤，周围不准有人靠近。9、在金属密闭容器内工作时必须遵守以下安全管理规定：9.1 、在金属容器内工作时，使用的行灯电压不准超过12V。9.2 、在容器或槽箱内进行工作时，外部必须设有专人监护，监护人员不得担任其它任何检修工作。9.3 、在容器或槽箱内进行工作前，要对容器或槽箱进行充分通风，确保内部空气能够充分流通。.9.4 、在容器或槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，且用绳子的一端拴在外面牢固

18、的地方。9.5 、在容器或槽箱内工作结束后，工作负责人应清点人员和工具，确认没有人员和工具、材料等遗留在内后，方可关闭人孔门。五、锅炉专业专项安全技术措施：1、风机检修 :a. 工作内容 :1、检查轴承，更换润滑油。2、检查叶轮、校平衡，校正调节档板开度。焊补引风机叶片。3、检查地脚螺栓，机壳漏风，复查对轮中心。4、检查消除风箱漏风。b. 风机检修危险点分析 :1) 转动伤人2) 起重伤害。3) 烧烫伤。4) 人员触电。5) 氧气瓶、乙炔瓶引起爆炸。c. 风机检修安全措施 :1、风机电动机、调节档板停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。2、风机轴承室大盖等大件吊起后，移动时必须用牵引绳引导，以

19、防碰坏设备。起吊工具、钢丝绳等要全面检查，起吊时必须由专人操作，统一指挥。3、起吊物下不准站人和有人工作，进行必要的检查时，必须落地并固定牢固，以防伤人。4、轴承箱内的润滑油必须用引导管引至油桶，不准随便流到地面。5、在风机机壳内进行焊补或检修工作时，有防止叶轮转动措施，电焊导.线绝缘必须良好，机壳外有专人监护，接地线必须接到叶轮上，接地线不得接在联轴器和轴承座上。6、在拆卸或安装轴承时必须做好防烫措施，安装时必须用铜棒轻轻敲入。在拆卸、安装轴承或叶轮时应戴石棉手套，以免被烫伤。7、对轮找正时，不准将手指伸入靠背轮螺丝孔内和两对轮结合面处，以防挤伤。8、机壳内使用行灯，电压不准超过12V，不准

20、将行灯变压器放在机壳内，电源刀闸必须放在机壳外面，由监护人员管理。9、机壳内工作结束后全部工器具撤出并清点无误。清除机壳内的杂物。10、全部检修工作结束，检修部班组验收合格并经技术、安检、发电部门验收合格后，方可封闭人孔门。11、试运时，运行人员操作，其他人员必须先远离，站在风机的轴向位置，以防发生意外伤人。12、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5 米放置，否则距离过近，容易引起爆炸，烫伤工作人员。使用氧气、乙炔必须符合安规规定，并且工作人员的服装要符合安规要求。d. 风机检修技术措施 :1、清理风箱，机壳，叶轮上的积灰，检查测量叶轮的磨损情况。2、机壳不得有裂纹 , 固定牢靠 .机壳无开裂

21、、孔洞 , 焊缝无缺陷，人孔门严密不漏 ; 轴封毛毡与轴接触应均匀, 紧固力度适宜 , 严密不漏 , 与主轴无摩擦现象。3、检查叶片、前后盘的磨损情况是否超过规定。叶轮的焊补时应注意应力集中，应用分段交叉焊补的方法。4、检查轮毂铆钉的磨损情况有无松动，检查时用手锤轻轻敲击，放在后.盘与铆钉间的手指应无跳动的感觉。叶片、及叶轮盘无裂纹、变形。铆钉不许有松动现象，铆钉头有磨损时须补焊，铆钉头有严重磨损时须更换或加防磨罩。叶轮径向晃度不超过3mm,轴向瓢偏值不超过3mm。5、集流器与叶轮轴向间隙6-8 mm，径向间隙 3.5-4 mm。挡板轴不许有裂纹 , 磨损超过 1/5 直径时必须更换 . 挡板

22、磨损超过原厚度的 1/2 时必须更换，档板轴与档板连接铆钉或焊口无脱落，调节挡板开关灵活 , 指示与实际位置相符，挡板的传动装置应完好 , 无卡涩现象，限位正确。6、两联轴器间隙为 4-8mm，径向和轴向偏差均不许超过 0.08mm，联轴器应无裂纹及其他损坏，螺栓应齐全，对轮胶圈及尼龙柱销无老化及严重磨损，否则更换。7、拆下轴承端盖，松开轴承相连接螺栓，将拆下的轴承上盖放在木板或胶皮垫上进行全面测量。 轴承内外套及球架完好无裂纹、 麻坑、锈蚀等缺陷。滚子、滚珠完好，轴承滚道间隙 0.30mm。轴承应安装到位，与轴肩接触紧密。8、油面镜清楚 , 油位线正确，正常油位为轴承下滚动体的中心位置。润滑

23、油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。9、轴承箱冷却水系统检修，轴承冷却水室无堵塞，且严密不渗漏，上下水室连接管畅通，无渗漏。10、地脚螺丝应旋紧 . 盘车应无磨擦或撞击，对轮罩应装复牢固。11、风机运行正常无异常响声、摩擦。轴承振动值最大不超过0.08mm，轴承温度低于 80。2、磨煤机、制粉系统检修安全措施:a. 工作内容 :.1) 喷淋油泵检查，清洗过滤器，系统消漏，喷淋试验。2、检查润滑油站，消除管路漏油，更换不合格润滑油。3、检查大小齿轮及轴承游隙，测量齿轮咬合间隙。4、检查筒体衬板、螺栓。5、更换部分出口料斗衬板，更换1#磨进口螺旋管，润滑油站润滑油。6、检查减速机油

24、质、油位。7、检查粗、细粉分离器，检查木块分离器篦子8、检查三次风门、再循环风门，落粉管三通折向档板b.磨煤机、制粉系统检修危险点分析:1、人身触电、窒息。2、高空坠落。3、起吊设备坠落伤人。4、火灾。5、挤碰伤。c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施：1、磨煤机罐体内使用行灯时，电压不准超过12V，使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆，不准接触热源或有重物压在电线上。2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。3、关闭入口混合及热风门，磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物5、磨煤机罐体内部进行电、气焊（割、工作时，必须采用防止触电和火花飞溅的

25、措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。6、磨煤机盘车前，工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具，方可进行盘车。7、盘车过程中，必须保持轴瓦的润滑油畅通，回油温度正常，如发现润滑油中断，必须立即停止盘车。.8、用煤油清洗设备时，不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕，必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净，以防着火。9、筒体内严禁电、火焊同时作业。10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断，严禁上下交叉作业。11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗，外部设专人监护，现场严禁吸烟。d. 磨煤机、制粉系统检修

26、技术措施：1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3 时必须更换，局部破损经挖补处理后，内表面应保持平整。2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。3、衬板磨损程度超过原厚的2/3 以上时应更换，螺栓紧固后应符合要求，无松动现象4、螺旋线磨损超过原厚的2/3 应更换，螺旋管法兰螺栓应齐全，紧固。5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷，滚珠游隙应不大于0.35mm，保持架与外圈应无裂纹，保持架磨损超过厚度的1/3 时应予更换，滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动，轴承润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。7、大小齿轮接触面积应75%,齿

27、顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象，罩上的连接螺丝应牢固结合，法兰应平整，严密不漏油, 密封罩不得与齿轮相碰。8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差：0.10mm，轴向偏差： 0.10mm。.尼龙柱销完好。9、滑润油箱内应无油垢等杂质，油位应清晰，油位与实际相符，且无漏油现象，油质化验合格10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换，低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换，用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象，各阀门应灵活好用无损坏，开关到位。禁止使用铸铁阀门，油管路应洁净，油管路及接头处应无漏油现象。11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象，应畅通。油

28、侧应保持清洁和畅通。12、打开分离器人孔门，清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象，分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应2mm，内锥体支架厚度应 3mm。防爆门用白铁皮 =0.5 1mm,中间刻痕 0.25 0.5mm。13、锁气器外壳厚度应2mm。活门（或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象，翻板（或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3 。14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应2mm。格栅和栅条厚度应 2mm。筛子、挡板应能灵活操作。15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤，其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm，径向间隙为1.5mm5mm，与上衬板间隙为1.2mm1.

29、4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm，上部间隙为0.50 1.0mm，下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm，轴承完好，无伤痕及麻点等缺陷。16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时， 其顶部间隙为 1.25 1.5mm，齿侧间隙为 0.550.60mm，接触面积不小于75/100 ，蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2 。.蜗杆窜轴应为 0.20 0.25mm。17、给煤机落煤管大部分厚度2mm应更换，局部泄漏或磨薄应焊补。18、给煤机清扫装置链条活动灵活，链扣完好不弯曲，刮板无变形，刮板防磨板磨损不超过30。19) 检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏，如有磨损，或转动不灵活

30、，即给以更换。3、在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施：a. 工作内容：1、检查受热面，清扫积灰。炉膛烟道各孔门、膨胀节。2、检查燃烧器、油枪喷口3、检查空预器腐蚀、积灰、堵塞、漏风。4、吹灰器检修。5、保温、炉顶密封。6) 更换 1FF布袋除尘器滤袋，旁路档板、流化底仓检查、清灰、更换。b. 在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修危险点分析：1、人员烫伤、窒息、触电。2、高空坠落、坠物。3、人员摔伤、扭伤。4、着火c. 在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施：1、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内工作必须的将吸风机、送风机、排粉机、流化风机、密封风机电机停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。2、工

31、作人员进入炉膛、烟风道、布袋除尘器内前，应充分通风，不准进入空气不流通的地方。内部搭设的架子，必须检查验收合格。.3、检修前 , 锅炉全面放水降压到零， 炉膛内的温度必须低于60以下时，方可开始工作。4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到热灰烫不着的地方，禁止带电移动绕线盘。5、在炉膛内清扫前，工作人员应检查内部积灰、大块焦渣、喷口有无塌落危险，若有可能掉落，及时采取措施使其落下。6、检修用的电动工器具及变压器必须试验合格。7、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内部工作，应至少有两人一起工作，外部应设专人监护。经常和在内部工作人员保持联系，严禁擅自离开岗位和干其他工作。8、清扫烟道时，应先检查

32、烟道内有无尚未燃烧的燃料堆积在死角等处，如有，必须立即清除，含有大量可燃物的细灰，在猛烈拨动时，可能燃烧烧伤人，必须用工具轻拨开检查积灰内部是否温度过高，如温度高应缓慢将积灰清除。9、对炉膛尾部烟道内受热面处进行检修工作时，电焊把钳、连接线应完好，电焊线接头必须绑扎牢固，以防止电弧打伤管子。10、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修、检查时，照明必须充足，空洞处应加设遮栏，以防人掉入烟气走廊处摔伤。人员在布袋除尘器净烟气室花板上工作或行走时，要踩牢站稳，以防落入花板孔内，并关闭喷吹气源门。11、在布袋除尘器、流化底仓内工作禁止吸烟或电气焊工作，以防滤袋、流化布着火引发火灾。如需动火工作必须开具动火

33、工作票，做好防止着火措施。并不得将水杯及水壶带入。在炉膛内的脚手架上、布袋除尘器、流化底仓入口处摆放灭火器两个。每次工作结束时，工作负责人检查工作现场处的新旧滤袋，确认无火源后方可离开现场。12、严密关闭滤袋喷吹进气门并切断喷吹电磁阀电源。.13、工作时布袋除尘器下方要设置遮栏不得有行人通过，现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。14、起吊滤袋的卷扬机应安装牢固，接线符合规定，操作方便。15、滤袋必须轻轻地插入花板，以避免滤袋被花板孔边缘刮破。16、不得出现上下交叉作业，在高处作业时将工具、物品摆放稳固，以防下落伤人。17、在电焊工作时，不得在压力管道上及压力容器上引弧。18、每次收工前，工

34、作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可关闭人孔门。c. 在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修技术措施：1、膨胀指示器安装正确牢固，零位校正，牌面清洁，刻度明显。2、首先对受热面积灰清理，用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。受热面管子外壁表面应光洁，无裂纹、凹坑及夹层等，机械损伤深度为 1/3 壁厚时应更换，过热碳钢管胀粗值不得大于管子直径的3.5%，合金钢管胀粗值不得大于管子直径的2.5%，外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。壁厚减薄量应小于30%规定

35、壁厚。3、切割鳍片时 , 不要割伤管子本身 , 切割点应避开刚性梁，先将管子下部割开，用薄铁皮把下部管盖好，然后割开上部。割管子前，注明割管部位及根数，焊口不应布置在管子弯曲部分, 应距起弯点 100mm以上。两焊口间距大于 250mm，管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净， 内外壁打光 100mm长度，坡口角 30-35 ，边厚度 0.5-2mm，对口间隙 2-3mm。鳍片应用扁钢焊.好。4、领用新管前必须核对质保书, 严格遵守钢材领用手续 , 还需测量管径、壁厚，内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等，管径允许偏差应小于管子公称直径的1%，椭圆度应小于管子外径的1%，壁厚偏差不得超过管

36、壁厚的 10%,必要时应进行强度校核，管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于 1mm。不得强力对口，以免产生附加应力。超声波探伤应合格。5、固定管子的耐热钢紧固件应平直，无弯曲，管夹的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，管子排列整齐。防磨罩应合适紧凑，防护罩磨损严重的应更换，防磨罩应能与受热面管自由膨胀。6、根据空预器漏风试验对漏风的管子进行封堵，空预器堵头的直径应和管子直径相等，其厚度和材质应符合强度要求，封堵前查漏应仔细正确。内部无积灰、无堵塞。开焊的焊缝要重焊或加固。7、检查烟气挡板各叶片有无损坏、腐蚀、变形等缺陷，检查连杆传动机构操作是否灵敏 ,

37、有无卡涩现象，检查各叶片是否开度一致。8、锅炉整体水压试验合格。9、人孔门、检查孔的固定螺栓完整、不漏风，内部防火材料完整，烧坏或损坏的人孔门、看火孔检查孔应整修或换新。10) 拆下油枪进油金属软管，注意不要损伤金属软管和油枪接头螺纹，油枪管无弯曲变形、裂纹现象。油枪头组装时，分配盘和雾化片孔及切向槽均应畅通、无杂物。雾化片和分配盘的接合面及切向槽均应平整，并要求达到 1.6 的光洁度。当磨损达 0.5mm或孔径磨损量达原孔径的 1/10 时（或孔径.椭圆时、应予更换。金属软管质量验收标准。11、将油枪、点火枪装入导管，用手推拉点火枪、油枪，检查油枪、点火枪在套管中运动是否通顺。如有卡涩找出原

38、因排除故障。气缸密封件如有损坏或老化 , 造成汽缸漏气或推力不足, 应及时进行检修或更换。12、布袋除尘器滤 袋 、净烟气室盖板密封条完好，盖板平整 。13 、袋笼 完好，袋笼外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊。滤袋、袋笼禁止露天或在室外放置，防止受潮，发生锈蚀，滤袋安装使用时方可打开包装。14、滤袋去除后，将净烟气室内部、花板上、喷吹管上积灰及杂物清理干净后方可安装新滤袋，可用压缩空气管进行吹扫，防止灰尘、杂物掉进滤袋和不光滑的零部件划伤滤袋。15、检修人员要穿软底鞋，防止踩伤滤袋，禁止对滤袋、袋笼强行安装。16、抽出喷吹管后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管1

39、7、喷吹管固定销子应轻松装拆，喷吹管安装位置不得歪斜， 并固定牢固。18、拔出袋笼到接合处将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。松开锁紧环，取下袋笼的上半部，拔出下半部。检查袋笼是否受损，如受损进行更换。19、 抓住滤袋并把它拉出。( 滤袋如落下，则可通过流化底仓的检查门取出。 )20、装上新滤袋，扣卡在花板上，小心地将下半部袋笼放入，横向插入一根防止其落入袋中的销子或撬棍，装上上半部袋笼，用锁紧环紧固。取下销子或撬棍，将上半部袋笼放入，袋笼口部是锥形的，会固定在花板上。.21、工作人员口袋内物品装好，工具拿好以防落入滤袋内，滤袋装好后将净烟气室清理、吹扫干净。22 、流化底仓流化布完整，压

40、紧装置无损坏，内部无积灰，玻璃观察窗清晰，各处人孔门完整，密封完好，流化底仓仓壁无严重磨损，磨损处应挖补平整，焊缝饱满平滑。4、管道、阀门检修：a. 工作内容：1、锅炉汽水、减温水系统阀门检查。2、锅炉省煤器再循环阀门内漏检查。3、一次风风粉管道消除漏粉。b. 管道、阀门检修危险点分析：1、人员烫伤。2、积粉自燃。3、起吊物坠落伤人。c. 管道、阀门检修安全措施：1、检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离，阀门、管道所在系统放水、降压至零后，方可开始检修。2、打坡口时，工作人员要戴好防护眼镜，火星飞溅方向不得站人。3、解除阀门电动头电源、气动头气源，并挂警示牌。拆卸电、气动头时，松开螺栓后用

41、葫芦缓慢吊下，并定置摆放。阀门部件拆卸后，应放在指定位置，地面铺放胶皮垫，谨防设备及地面受损伤。4、阀座、阀芯研磨严格执行粗、细、精的工艺标准，更换平板研磨砂纸时，要先将研磨工具全部提出，以防螺帽等杂物掉进阀壳内。5、组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。组装时，要清理.好验收合格的零部件，严格按照工艺顺序，以防漏装、错装。6、在松开阀门法兰螺拴时，工作人员不准正对法兰结合面处站立，以防有残余汽水喷出伤人。7、在汽水、风粉管道检修中旧管道割除，新管道、伸缩节及弯头安装起吊时，对口焊接时，下部严禁站人和通行，以免砸伤、烧伤，烫伤。8、切割管子时，割开的管口必须及时封堵，以防落入杂物。所更

42、换材料要经材质确认，并有合格证，方可使用以防错用材质。9、煤粉管道在停止运行前， 应将管道内的煤粉吹净， 防止发生积粉自燃。d. 管道、阀门检修技术措施：1、清理检查阀杆及填料箱，用砂纸打磨光洁，填料箱内壁应光洁，填料座内应光洁无伤痕，其椭圆度应0.05mm接合面应无伤痕，麻点粗糙度应在0.8 以上。2、阀座和铜套内壁应光洁无毛刺，套筒椭圆度应0.2mm。四合环、垫圈椭圆度应 0.1mm。3、齿形垫平面应光洁无丝痕、裂纹等，成型填料应光洁, 无损 . 接头应成45，交错 1200 放置。4、阀芯下阀杆与底盖衬套间隙为0.2mm，阀芯与阀座间隙为0.3-0.4mm，阀芯上阀杆与填料盖、填料座间隙

43、为0.15-0.20mm，阀盖与阀座间隙为0.2-0.3mm，垫圈与阀盖与阀座间隙为1.0-1.2mm，压盖与阀座间隙为0.5-1.0mm。5、阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动0.05mm，阀芯在阀座内转动灵活。6、四合环应放在凹槽内，四周之间的间隙应均匀。阀瓣在阀座内串动间隙应保持在 1 1.5 。.7、轴承座表面光洁无损，无锈蚀。钢珠完整无缺，转动应灵活。8、壳体应完整无损，结合面应光洁，无沟槽、伤痕，消除麻点、凹坑、丝痕，达到光亮一致，平整，粗糙度达到0.2 ，密封面无缺陷。9、拆卸时应防止损坏丝口10、接触带应连续均匀达到宽度的2/3 以上，且有一条连续的密封线。11、开关灵活，无内漏

44、各结合面、焊口均无泄漏现象。12、阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进行水压试验。13) 管道对口不得出现明显错口，挖补管道内部平整，焊缝填实。5、吹灰器、泵类检修：a. 工作内容：1、吹灰器本体检修2、渣浆泵漏水b. 吹灰器、泵类检修危险点分析：1、机械转动伤人。2、人身触电3) 设备起吊伤害4、烫伤c. 吹灰器、泵类检修安全措施：1、将所检修吹灰器、泵电机停电。关闭蒸汽吹灰总门、泵出、入口门。均应挂“禁止操作，有人工作”警示牌。2、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到水溅不到和热灰烫不着的地方，禁止带电移动绕线盘。3、在工作位置的步梯格栅上，必须铺设胶皮或石棉板，以防零部件落下伤人或找

45、不到。工作时将工具、配件摆放稳固。.4、在拆卸过程中，不得强拉硬拽。5、复装联轴器时不可将手指塞入螺孔，防止手指切伤。6、拆除泵体及阀门时管道应做支护。7、拆除吹灰器内外管时， 前头必须用倒链、 钢丝绳拴牢，以防掉下伤人。8、吊装变速箱时，钢丝绳、倒链必须拴好，以防滑落伤人。拆卸行走填料箱时，两人密切协作，以防挤伤手指。9、内外管装复中，必须检查烟道内是否有人在工作，以防捣住或掉入杂物伤人。d. 吹灰器、泵类检修技术措施：1、泵盖顶出时，顶丝应受力均匀，水平顶出泵盖，防止损坏叶轮。2、轴各配合表面光洁， 无损伤，丝扣完好。弯曲度不超过0.05mm。叶轮、密封环应无严重磨损、汽蚀现象，配合径向间隙0.25-0.88mm，最大不超过1.3mm。轴套表面应光滑，轻微磨损可车削，严重时，应更换。3、确定泵盖密封垫厚度，确保叶轮中心重合于泵体中心。4