热水锅炉操作运行规程

1、热 水 锅 炉 安全 操 作 规 程1范围本 标 准 规 定 了 热 水 锅 炉 启 动 、 运 行 、 停 炉 、 保 养 等 内 容 的 操 作 规 程 。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1576-2002低压锅炉水质标准Q/CNPC- BGP?G0209蒸汽锅炉全生产操作规程3锅炉启动前的检查与准备3.1水压试验新安装、 移装、受压元件经重大修理或

2、改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试 验 ， 水 压 试 验 的 方 法 参 见 附 录 A （ 规 范 性 附 录 ） 。3.2烘炉新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC- BGP?G0209。3.3煮炉新安装、移装、 长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断， 需根据受压元件内表面 的 油 污 、 铁 锈 的 多 少 进 行 煮 炉 ， 煮 炉 方 法 参 见Q/CNPC- BGP?G0209 。3.4锅炉的检查锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。3.4.1锅炉受压元件的检查:a) 锅炉受压元件无

3、鼓包、 变形、裂纹、渗漏、 腐蚀、磨损、 过热、 胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；b)受热面管子及锅炉范围内的管道畅通；c) 锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。3.4.2锅炉炉墙及烟风道的检查:a) 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；b) 炉 门 、 看 火 门 、 清 灰 门 等 牢 固 、 严 密 并 开 关 灵 活 ；c) 炉 膛 内 无 积 灰 、 结 焦 、 炉 拱 的 隔 火 墙 完 整 严 密 ；d) 烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置；e) 空 气 预 热 器 完 好 ， 省 煤

4、 器 、 空 气 预 热 器 无 积 灰 ；f) 炉 膛 和 烟 道 内 无 杂 物 和 人 时 ， 关 闭 炉 门 、 清 灰 门 和 烟 道 检 查 门 孔 。3.4.3安全附件、保护装置及仪表的检查安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计 、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好:a)安 全 阀 每 年 至 少 进 行 一 次 整 定 和 校 验 ；b) 严 禁 将 阀 芯 卡 死 等 手 段 任 意 提 高 安 全 阀 始 启 压 力 或 使 安 全 阀 失 效 ；c) 压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力；d)压力表有下列情

5、况之一时，应停止使用:1） 有限止钉的压力表在无压力时， 指针转动后不能回到限止钉处； 没有限止钉的压力表在无 压 力 时 ， 指 针 离 零 位 的 数 值 超 过 压 力 表 规 定 允 许 误 差 ；2） 表 面玻璃破碎或表盘刻度 模糊不清；3） 封印损坏或超过检验有效期限；4） 表面泄漏或指针跳动；5） 其它影响压力表准确指示的缺陷。3.4.4补水装置、排污管道的检查:a) 锅 炉 补 水 管 道 、 排 污 管 道 及 放 水 管 道 通 畅 ， 管 道 上 金 属 盲 板 全 部 折 除 ；b)管道支吊架完好，管道能自由膨胀；c) 管 道 保 温 完 整 、 漆 色 符 合 规 定

6、 、 表 示 管 道 内 介 质 流 向 箭 头 符 号 正 确 、 鲜 明 ；d) 管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。3.4.5燃烧设备辅助设备的检查:a)链条炉排平齐完整、无杂物；b) 煤 闸 门 平 齐 完 整 、 操 作 灵 活 ， 其 标 尺 正 确 且 处 于 工 作 位 置 ；c)煤斗弧形门（月亮门）开关灵活；d)老鹰铁平齐完整、牢固；e)翻灰板完整、动作灵活；f)炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器 保险弹簧松紧程度合适；g)转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承油位计不漏

7、油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固；h)除尘设备完好并处于备用状态。3.4.6其他检查:a) 楼 梯 、 平 台 、 栏 杆 等 完 好 ， 墙 壁 、 门 窗 、 地 面 修 补 完 整 ；b) 设 备 及 其 周 围 通 道 上 清 洁 无 杂 物 ， 地 面 无 积 水 、 积 煤 、 积 油 ；c)锅炉各部位照明齐全、亮度足够；d)操作工具齐备；e)锅 炉 房 内 备 有 足 够 、 合 适 的 消 防 器 材 。3.5锅炉运行前的准备锅 炉 经 检 查 符 合 升 火 条 件 后 ， 方 能 进 行 锅

8、 炉 升 火 前 准 备 工 作 。3.5.1调整阀门启动前状态:a)省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器 总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启；b) 锅 筒 和 各 联 箱 的 排 污 阀 、 放 水 阀 关 闭 ， 排 污 总 阀 开 启 ；c)压力表三通旋塞处于工作位置；d)流量表一次阀开启；e) 排 空 阀 开 启 （ 无 排 空 阀 的 可 抬 起 一 只 安 全 阀 阀 芯 ） 。3.5.2省 煤器 旁 路 烟 道挡 板开启 ，少 煤器前 烟 道 挡板关 闭 。3.5.3引 风机 入 口 调整 门关小 ，烟 道内其 它 挡板开 启 。3.5.4开启风机、除渣机等

9、冷却管阀。3.5.5开 启湿式 除尘器 给水阀， 关闭除 尘器锁气 器 。3.5.6准备充足木柴和引燃物。3.5.7对炉膛、烟道进行自然通风不少于10 分钟或机械通风俗不小于5 分钟，维持炉膛负压50100Pa。3.6向系统充水3.6.1系统充水顺序系统充水顺序：锅炉-外网-用户:a) 向 锅 炉 充 水 从 下 锅 筒 、 下 集 箱 开 始 ， 至 锅 炉 顶 部 放 气 阀 冒 出 水 为 止 ；b) 向外网充水， 如存在多路循环系统， 须各路分别充水， 充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止；c) 向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门；d) 过12

10、小时后，再放气一次。3.6.2系 统 充 水 后 ， 锅 炉 压 力 表 指 示 值 不 应 低 于 外 网 中 最 高 用 户 的 静 压 。3.6.3充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。3.6.4系统充水后，应有人进行监护。4锅炉的启动4.1链条炉点火方法4.1.1链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。4.1.2启 动引风机，风机操作参见 附录B。4.1.3点 燃 引燃 物 及 木 柴 ， 待 燃 烧 正 常 后， 启 动 循 环 泵， 水 泵 操 作参

11、见 附 录 C 。4.1.4转动炉排，将燃煤送至煤闸后0 1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。4.1.5待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。4.1.6启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。4.1.7灰 渣落 入灰渣斗时，将除渣装置 投入 运行。4.2锅炉升火注意事项4.2.1锅炉升火时间为23小时。4.2.2点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。4.2.3升 火 时 注 意 观 察 锅 炉 各 部 件 ， 发 现 特 殊 响 声 应 立 即 检 查 ， 排 除 故 障 。4.2.4升火期间，省煤

12、器出口水温不得超过95，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。5锅炉的运行5.1燃烧的调节5.1.1燃烧调节的主要要求:a) 运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧；b)炉膛出口处负压保持040Pa，不允许正压运行；c) 看 火 门 、 拨 火 门 、 清 灰 门 等 关 闭 严 密 ， 发 现 漏 风 应 及 时 采 取 措 施 排 除 ；d)经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。5.1.2链条炉排燃烧调节：a) 链 条 炉 增 大 负 荷 时 ， 先 加 煤 ， 后 加 风 ， 减 少 负 荷 时 ， 先 减 煤 ，

13、后 减 风 ；b) 加 风 时 ， 先 加 大 引 风 ， 后 加 大 鼓 风 ， 减 风 时 ， 先 减 小 鼓 风 ， 后 减 小 引 风 ；c)燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4 左右；d)调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量；e) 炉排速度须与负荷变化相适应， 且能保证燃煤正常着火， 炉排速度应根据煤种调试确定；f) 煤层厚度控制在 60 130 左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取 60 120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤， 煤层厚度取薄些， 无烟煤，贫煤可取为 100 1

14、60mm；g) 控制炉膛出口过剩空气系数为1.2 1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器 后的风压明显降低或 引风机 负荷显著增高时， 应检查各部烟道、 空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除；h)燃烧正常时，煤闸门后0.2m 左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m 左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口 ”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象；i)分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时， 必须相应调整各风室风压；j)分段风门开度应根据锅

15、炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是 “两头小，中间大 ”；k)运 行 中 ， 每 班 活 动 一 次 翻 灰 板 ， 清 除 积 灰 。5.2转动机械的运行：a)锅炉运行中， 对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80，滑动轴承温度不得超过70，润滑油温度不得超过 60；b)转动机械串轴不大于24mm；c)转 动 机 械 电 动 机 电 流 和 温 升 不 得 超 过 规 定 值 ；d) 轴 承 润 滑 油 品 种 和 质 量 应 符 合 要 求 ， 每 班 巡 回 检 查 ， 发 现 缺 油 及 时 补 加 ；e)用润滑脂的轴承，应定期拧

16、入适量润滑脂；f) 备 用 转 动 机 械 ， 应 每 周 启 动 试 用 一 次 ， 每 次 时 间 不 少 于 半 小 时 。5.3除尘器的运行a) 除 尘 器 完 好 无 损 ， 其 锁 气 器 动 作 灵 活 ， 关 闭 时 严 密 不 漏 ；b) 干 式 除 尘 器 定 时 放 出 积 灰 斗 中 的 烟 灰 ， 积 灰 斗 不 得 装 满 ， 并 避 免 二 次 扬 尘 。5.4排污操作每周按以下要求进行一次排污：a)排污在低负荷时进行；b) 排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；c) 排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再

17、将二次阀开关一次，放出两阀间残水；d)使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。5.5巡回检查锅炉运行中， 运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下：a) 压 力 、 温 度 正 常 、 安 全 附 件 和 测 量 、 控 制 仪 表 以 及 保 护 装 置 灵 敏 可 靠 ；b) 受 压 元 件 各 可 见 部 位 无 鼓 包 、 变 形 、 渗 漏 等 异 常 现 象 ；c) 炉 墙 无 裂 缝 、 倾 斜 或 倒 塌 ， 钢 架 未 烧 红 或 变 形 、 炉 门 完 整 ， 开 关 灵 活 ；d) 水 管 路 、 排 污 管 道 和 阀 门 无 泄 露 （ 包

18、 括 内 漏 ） 现 象 ， 阀 门 开 关 灵 活 ；e) 锅 炉 燃 烧 工 况 良 好 ， 炉 内 无 异 响 （ 主 要 是 漏 水 声 ） ；f) 燃 烧 设 备 及 其 他 转 动 机 械 完 好 、 冷 却 、 润 滑 正 常 ；g)煤、水、电等计量仪表指示正常；h)环保设施运行正常；i)发 现 异 常 现 象 ， 应 迅 速 查 明 原 因 及 时 消 除 ；j) 暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故；k) 巡 回 检 查 中 所 发 现 异 常 现 象 及 时 处 理 情 况 应 予 记 录 。5.6运行注意事项：a) 严密监视炉水压力变化情

19、况， 发现压力下降时， 应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水， 并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5；b)锅炉用水必须符合GB1576的规定；c)锅炉 房 应 有 足 够 照 明 ， 且 备 有 应急 照 明 装 置 ；d) 锅 炉 出 水 温 度 不 高 于 额 定 出 口 温 度 ， 并 低 于 额 定 压 力 下 饱 和 温 度 20 ；e) 每 班 擦 洗 压 力 一 ， 温 度 表 一 次 ， 保 持 表 盘 清 洁 ， 如 损 坏 ， 立 即 更 换 ；f) 经 常 检 查 安 全 阀 是 否 正 常 ， 安 全 阀 每 周

20、应 手 动 一 次 。6锅炉的停炉6.1暂时停炉6.1.1暂时停炉前适当降低锅炉负荷。6.1.2链条炉压火时间不超过24 小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时， 停止炉排 和鼓、引风机。6.1.3压火时间在24 小时以上时，可加厚煤层至150 180mm ，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4 左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.30.4m处。6.1.4开启省煤器旁路烟道门， 关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失， 烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。6.1.5暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5

21、50时，可停循环泵。6.2正常停炉6.2.1接 到 正 常 停 炉 通 知 后 ， 对 锅 炉 设 备 进 行 全 面 检 查 ， 将 缺 陷 予 以 记 录 。6.2.2减少给煤和 鼓 、引风量，逐渐降低 炉 负荷 。6.2.3煤斗内存煤用完， 距煤闸门0.3 0.5m处无燃煤时， 暂停炉排， 根据燃烧情况停止鼓、引风机。6.2.4煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。6.2.5停 炉4 6小 时 内 ， 应紧 闭 所 有 的 门 孔 和 烟 道挡 板 ， 防 止 锅 炉 急 骤 冷 却。6.2.6停 炉4 6小 时 后 ， 可 逐 渐 开 启 烟 道 挡 板 自

22、 然 通 风 。6.2.7停 炉 8 10小 时 后 ， 如 有 加 速 冷 却 的 必 要 ， 可 开 启 引 风 机 。6.2.8关 闭 引 风 机 后 ， 锅 炉 出 口 水 温 降 至50 以 下 时 ， 才 能 停 循 环 泵 。6.2.9停 炉 后 ， 应 将 停 炉 过 程 中 主 要 操 作 及 所 发 现 问 题 予 以 记 录 。6.3紧急停炉6.3.1紧急停炉适用范围热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：a） 因循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20；b） 锅水温度急剧上升失去控制；c） 循环泵或补给水泵全部失效；d）

23、压力表或安全阀全部失效；e） 锅 炉 受 压 元 件 损 坏 ， 危 及 运 行 人 员 安 全 ； f ） 补 给 水 泵 不 断 补 水 ， 锅 炉 压 力 仍 然 继 续 下 降 ；g） 燃 烧 设 备 损 坏 ， 炉 墙 倒 塌 或 锅 炉 构 架 被 烧 红 等 ， 严 重 威 胁 锅 炉 安 全 运 行 ；h） 其 他 异 常 运 行 情 况 ， 且 超 过 安 全 运 行 允 许 范 围 ， 危 及 锅 炉 安 全 运 行 。6.3.2紧急停炉操作程序6.3.2.1停 止 给 煤 、 停 止 鼓 风 ， 减 弱 引 风 （ 爆 管 事 故 则 全 开 引 风 ） 。6.3.2.2

24、熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。6.3.2.3熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。6.3.2.4继续转动炉排，直至炉排冷却。6.3.2.5紧 急 停 炉 后 ， 炉 水 温 度 降 至 50 以 下 时 ， 才 能 停 循 环 泵 。6.4停电处理锅炉遇突然停电采取下列措施。6.4.1打开炉门及烟道挡板。6.4.2密切监视锅 炉 、省煤器 压力、温 度变化情况。6.4.3如产生汽化，打开排汽阀门排汽。6.4.4夜间停电用应急照明。6.4.5来 电 后 ， 首 先 启 动 补 水 泵 ， 再

25、启 动 循 环 泵 ， 随 后 启 动 锅 炉 。7锅炉的保养7.1湿法保养7.1.1适用范围停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“ 湿法保养” 防腐。7.1.2湿法保养的方法：a) 停 炉 后 清 除 水 垢 、 泥 渣 和 烟 灰 ， 向 锅 炉 进 软 水 至 锅 炉 水 容 量 的 3/4 ；b) 将配制好的碱性保护液注入锅炉。 碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。 碱性保护液的成分和剂量按表1配制；c) 继 续 向 锅 炉 进 软 水 到 灌 满 锅 炉 ， 直 至 水 从 空 气 阀 冒 出 ；d)保养期间维持炉水碱度在5 12mmol/L；e)保养期间保持受热面外部干燥。必要时， 可定期生

26、微火烘炉，保持锅炉出口水温5；f)室 温低 于 时5 ， 不 宜采 用湿 法 保养。表1碱性保护液剂量表药剂 名 称 药剂用量（kg/t锅水）氢氧化钠(NaOH)碳酸钠(Na2CO3)磷酸钠 (Na3PO4.12H2O)31020207.2干法保养7.2.1使用范围停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。7.2.2干法保养的方法：a) 停 炉 清 扫 锅 炉 外 部 灰 尘 ， 清 除 炉 排 上 、 炉 体 各 受 热 面 上 的 烟 灰 和 灰 渣 ；b)清除锅炉内水垢、泥渣；c) 在 炉 膛 、 烟 道 内 放 置 干 燥 剂 。 有 条 件 的 可 用 红 丹 或 其 它 防 腐

27、 漆 涂 刷 在 表 面 。d) 将盛有干燥剂的敞口托盘 （干燥剂应平放不堆积） 和点燃的蜡烛放入锅筒内， 并关闭人孔、手孔、检查孔；e)干燥剂用量：生石灰用 量为5/m3 ，蜡烛1支/m3。附录A（规范性附录）水压试验A.1水压试验前、应进行内外部检验，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力。A.2水压试验压力应符合A1规定。A.3水压试验条件A.3.1水 压 试 验 应 在 环 境 温 度 高 于5 时 进 行 ， 否 则 必 须 有 防 冻 措 施 。A.3.2水压试验用水应保持高于周围露点温度，能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防 止 引 起 汽 化 和 过 大 温 差 应 力 ， 一

28、般 为20 70 。A.4水压试验操作方法A.4.1水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。A.4.2焊接的锅炉应在试验压力下保持5 分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。A.5水压试验合格标准A.5.1在 受 压 元件 金 属 壁和 焊接缝 上 没 有水珠 和 水 雾 。A.5.2胀口 处在降到额定出水压后不滴水珠。A.5.3水压试验后，无可见的残余变形。附录B（规范性附录）风机操作规程B.1启动B.1.1启动风机的检查:a ） 风 机 的 防护 设 备 要 齐 全 可 靠 ， 壳 体 内 无 杂

29、物 ；b）扳动主轴，叶轮转动应平衡；c ） 拨 动 叶 片 ， 转 动 部 分 与 固 定 部 分 无 碰 撞 及 摩 擦 现 象 ； d ） 入 口 扳 板 开 关 灵 活 ， 电 气 设 备 正 常 ， 地 脚 螺 栓 紧 固 ， 润 滑 油 充 足 。B.1.2关 闭 调 节 门 ， 打 开 冷 却 水 进 口 阀 ， 按 轴 承 温 度 调 节 水 量 。B.1.3关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向与要求相符。B.1.4稍开入口挡板， 启动风机， 此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经 5-10 秒后又返回到空载电流值，如果指针不能返回空载电流，应立即停用，查明原因后重新再行启动。B.1.5待 风 机 转 入 正 常 运 行 后 ， 逐 渐 开 大 挡