化学检修规程版-b

1、化学检修规程（试行）本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.11993标准化工作导则第一单元第一部分标准编写的基本规定，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.11993完全一致。本标准自2002年1月1日首次发布并实施。本标准由厂标准化委员会提出。本标准由生技部归口。本标准由维护部负责起草。本标准主要起草人：崔士运本标准审核：崔士运 刘春宇本标准审定： 本标准审批： 本标准由化学维护负责解释。1 机械加速澄清池的检修12 双阀滤池的检修53 次氯酸钠发生器的检修84 预处理加药系统的检修115 活性碳、细砂过滤器的检修146 三室过滤器的检修187 反渗透预脱盐系

2、统的检修208 除碳器与中间水箱的检修249 离子交换设备的检修2710 高速混床的检修3211 再生装置的检修3512 酸碱系统的检修3813 取样装置的检修4114 汽水加药系统的检修4515 罗茨风机的检修4816 空压机的检修5117 池箱容器类检修5618 制氢设备的检修59 1 机械加速澄清池的检修1.1 概述机械加速澄清池主要分成第一反应室、第二反应室、导流室、分离室、清水区等几个部分。池中心的搅拌装置是澄清池的关键部件，此外，还设有进水系统、刮泥机以及其它辅助设备。原水由进水管进入配水槽，经槽底出水孔均匀流入第一反应室，在此原水与药剂以及从分离区回流的泥渣在搅拌装置的搅动作用下

3、充分混合，混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室，在这里基本上完成混凝过程。在第二反应室上部四周设有导流板及蜂窝式斜管，其作用在于消除水的漩流运动，促进水与泥渣在分离室内的分离。从第二反应室出来的水沿伞形板进入分离室，由于分离室的截面大于第二反应室的截面，所以，水流速度下降，有利于泥渣和水的分离。澄清水经集水槽排出，回流泥渣经回流缝回流到第一反应室，多余的没有活性的泥渣由刮泥机收集至泥渣排出口排至池外。回流泥渣水量，可通过调节叶轮的升降，即叶轮开度或调节搅拌机的转速来实现。搅拌机主要由调流装置、变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌浆叶组成。刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及

4、刮泥耙等部件组成。我厂搅拌机轴为空心轴，刮泥机轴从中心穿过，未套轴式中心传动。1.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数表-1名称项目单位参数澄清池机械加速出力直径池深t/hmm30014.35.5搅拌机型号调速电机型号电机功率调速范围额定处理水量/kwr/mint/hJJG430YCT1804A4.751250-125430刮泥机型号电机功率电机型号叶轮直径刮臂直径/kw/mmBWED41-289-0.750.75Y802-42.59填料蜂窝斜管mm35材质聚丙烯1.3 检修周期1.3.1 小修周期1年。 1.3.2 大修周期4年。1.4 小修标准项目1.4.1 集水槽内的青苔、污泥冲洗干净

5、，清水区斜管上的青苔、污泥冲洗干净。1.4.2 澄清池第一反应室、第二反应室的污泥冲洗干净。1.4.3 检查搅拌机皮带的损坏情况。1.4.4 更换减速机润滑油。1.5 大修标准项目1.5.1 集水槽内的青苔、污泥冲洗干净。1.5.2 清水区内斜管中的青苔、污泥冲洗干净，吊出斜管，清理检查斜管的支承格栅，如有腐蚀损坏需进行修补或更换。1.5.3 澄清池第一反应室、第二反应室的污泥冲洗干净。1.5.4 减速机解体检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。1.5.5 搅拌机的提升叶轮冲洗干净后，检查叶轮腐蚀情况，测量叶轮的提升高度。1.5.6 搅拌机链条磨损严重时更换。1.5.7 设备外露金属部分铲锈刷漆。1.6

6、检修工艺及质量标准1.6.1 澄清池的冲洗1.6.1.1 澄清池停运后，即可放水，如澄清池泥渣很多时，必须一边用压力水冲洗，一边小流量排放。1.6.1.2 水放完以后，用压力水将澄清池的内壁及设备上积泥冲洗干净。1.6.1.3 澄清池冲洗的质量标准a) 池的内壁、池底、内部设备清洁无积泥。1.6.2 斜管的冲洗及支承栅检查1.6.2.1 斜管表面青苔、污泥的冲洗，将斜管吊出池体，冲洗斜管蜂窝状管孔内的污物。1.6.2.2 清理检查斜管的支承格栅，如有腐蚀损坏应修补或更换。1.6.2.3 质量标准a) 斜管清理干净，无严重变形、破碎，装复时排列整齐，疏密适度。b) 斜管支承牢固，防腐漆完整。1.

7、6.3 澄清池集水槽的冲洗1.6.3.1 用铲刀铲除集水槽内的青苔，并用压力水冲洗干净。1.6.3.2 检查集水槽的出水孔是否有堵塞，如有堵塞则必须疏通出水孔中的积泥。1.6.3.3 质量标准a) 集水槽内无青苔积泥。b) 所有集水槽的出水孔必须畅通。1.6.4 澄清池刮泥机的检查、检修1.6.4.1 检查刮泥机刮耙是否有损坏，刮耙距池底的高度是否符合要求，如高度不符合要求或损坏则调整或更换刮耙。1.6.4.2 对轮盘上的销子进行仔细检查，如有磨损严重或损坏，必须更换。1.6.4.3 质量标准a) 刮耙距池底间隙为50mm，偏差25mm。b) 销子的磨损量6mm，销子必须完整。1.6.5 搅拌

8、机检查、检修1.6.5.1 搅拌机叶片检查，如有损坏进行修补，损坏严重予以更换。1.6.5.2 搅拌机叶轮拉杆检查，如腐蚀严重则予以更换。1.6.5.3 质量标准a) 叶片完整，没有扭曲变形。b) 搅拌机叶轮调节度175mm。1.6.6 减速机大修1.6.6.1 拆除传动罩壳，卸下上轴承压盖，测量上轴承压盖垫片厚度，并做好记录，卸下箱盖。1.6.6.2 如叶轮调节度不足，此时可以用四吨葫芦将搅拌机叶轮吊起，将叶轮箱稍吊起，同时旋紧轴的锁紧螺母，如此反复，直至将叶轮调节至需要的高度。1.6.6.3 检查推力轴承磨损情况，检查轴承滚珠及珠架盘是否完整，损坏应更换。1.6.6.4 检查蜗轮、蜗杆的磨

9、损情况，如磨损严重，则需更换蜗轮、蜗杆。更换蜗轮、蜗杆首先卸掉蜗轮与蜗轮轮毂的连接螺丝，再取下蜗轮，卸下蜗杆两侧的轴承压盖，旋下两侧的锁紧螺母，用紫铜棒敲击蜗杆的一端，取出蜗杆。1.6.6.5 取下蜗杆两侧轴承套，分别测量并记录两侧轴承套垫片厚度，检查蜗杆两侧轴承情况。1.6.6.6 蜗轮、蜗杆的装配，先将蜗杆两侧轴承套及垫片装好，推力滚柱轴承在蜗杆带轮侧装好，旋紧锁紧螺母，将蜗杆从带轮侧装入轴承套，拧上带轮侧轴承压盖的螺丝，将两只调心轴承从蜗轮的另一端装入，装好蜗轮后盘动搅拌叶轮，用涂色法检查蜗轮、蜗杆的啮合情况，最后进行蜗杆两侧轴承紧力调整。1.6.6.7 更换蜗杆油封。1.6.6.8 减

10、速箱检修完毕，安装箱盖，调整上轴承压盖的紧力至规定要求。1.6.6.9 减速箱内加油至油标中线附近。1.6.6.10 带轮安装后应采用拉线法调整两带轮的平行度。1.6.6.11 质量标准a) 所有轴承各部件应完好转动灵活。b) 减速机在装配前，箱体内壁和箱体内的所有零件应清理干净，并涂以红色耐油漆，平面轴承装配前应用ZG3钙基润滑脂填满其空间的2/3，串动间隙为0.070.18mm。c) 蜗杆轴承的总间隙为0.060.15mm。d) 蜗轮、蜗杆齿厚的磨损量应小于齿厚的1/3。e) 蜗轮、蜗杆涂色法检查啮合情况。齿高方向60%，齿长方向65%。f) 油箱内注入HC20齿轮油。1.7 调试、试运1

11、.7.1 现场清理干净，减速机清洁无杂物。1.7.2 刮泥机空转试验，检查刮泥机转动应平稳，转动方向为逆时针。1.7.3 搅拌机空转试验，检查减速机构转动是否平稳，增速、减速是否正常。1.7.4 搅拌机空转正常，增减速平稳，方向逆时针。1.7.5 蜗轮、蜗杆无震动或冲击。1.8 备品、配件表2. 双阀滤池的检修2.1 概述我厂的双阀滤池内部基础结构为钢筋混凝土，本体为钢结构，内壁涂四道FVC防腐涂料，本体外部涂两道环氧防锈漆。双阀滤池主要有进水配水装置、反洗装置、过滤介质、出水装置等部件组成，共安装三台。进配水装置是将机械加速澄清池的来水均匀分配至滤池内，再通过配水装置进入滤水室，水自上而下通

12、过过滤层，此时水中的悬浮物便被截留在滤层表面，过滤层的水通过出水装置进入清水集水室，经过联通管进入清水池。过滤介质是滤池的主要工作部分，澄清池来水中的悬浮物部分有机物、细菌、臭味和色度在这里被过滤介质截获除去。我厂双阀滤池的滤料为无烟煤和石英砂，出水装置采用叠片式水帽，反洗压缩空气装置母支管叠片式。2.2 设备简介、设备型号、规格及有关参数表-2 项目名称单位数量 项目名称单位粒径数量 项目名称单位数量设备直径mm4416滤层高无烟煤mm0.81.8300反洗叠片个/每台8556设备高度mm6500石英砂mm0.51.224400200运行流速h810mm设备出力t/h150滤水帽个/每台23

13、2本体材料2.235V8mm2.3 检修周期2.3.1 小修周期1年。2.3.2 大修周期3年。2.4 小修标准项目2.4.1 检查测量滤料的过滤层高度，如滤层减少则补充至规定高度。2.4.2 检查石英砂、无烟煤的污染情况，污染严重时需卸出清洗或更换。2.4.3 检查进、出口管系统、阀门、反洗装置，如有缺陷必须进行处理。2.4.4 检查本体的防腐层是否脱落并进行修补。2.5 大修标准项目2.5.1 卸出滤料清洗、过筛，按规定高度分层，并均匀铺入过滤室。2.5.2 滤水帽、压缩空气叠片检查，如有损坏必须更换。2.5.3 检查进水装置如有损坏则进行修补。2.5.4 所有本体阀门检查、检修。2.5.

14、5 清理滤池内外壁，检查内外防腐层，并进行修补，外露金属部分、管道铲锈涂漆。2.6 检修工艺及质量标准2.6.1 滤料的检查、卸出、清洗、筛分2.6.1.1 放净双阀滤池内的存水，测量无烟煤、石英砂过滤层高度。2.6.1.2 检查滤层的结块及污染程度。2.6.1.3 将滤料分别卸出移至池外，用清水冲洗干净，再用筛网进行筛分。2.6.1.4 质量标准a) 清洗后的石英砂无板结现象。b) 筛分后的石英砂及无烟煤分别堆放，同时作好标记。2.6.2 滤池内外壁检查清理2.6.2.1 滤料卸出后将布水槽内的污泥及内壁的青苔用铲刀清除干净，注意保护水帽。2.6.2.2 检查滤池内外壁的防腐层，局部损坏可进

15、行修补，大面积剥落时应全部铲除，重新涂防腐层。2.6.2.3 质量标准a) 清理时不得损坏水帽。b) 涂防腐层前，池壁要见金属光泽。2.6.3 滤池内部水帽的检查2.6.3.1 滤池内的水帽必须逐个检查，松动的给予拧紧，如有脱丝必须更换。2.6.3.2 水帽丝扣的连接管不应有丝扣损坏现象，连接管如有腐蚀穿孔现象时，应进行修补或封堵。2.6.3.3 质量标准a) 所有水帽牢固、不松动，无断齿现象。b) 水帽缝隙为0.30.4mm，旋进去丝扣不少于6扣，水平偏差不超过5mm，水帽与管丝头配合良好。c) 滤池内所有装置完好。2.6.4 反洗装置及叠片的检查2.6.4.1 检查反洗装置安装是否牢固，有

16、无变形、腐蚀穿孔现象。2.6.4.2 检查叠片有无破碎损坏，损坏的叠片必须予以更换。2.6.4.3 质量标准a) 反洗装置安装牢固完好。b) 叠片完整无破损。2.6.5 滤池所属阀门的检修2.6.5.1 参照“阀门检修”中的部分章节进行。所有检修后的阀门应启闭灵活，无泄漏。2.6.6 装复2.6.6.1 所有阀门安装完毕，防腐层已凝固。2.6.6.2 按照滤池石英砂、无烟煤的级配要求，先划好标线，再将石英砂装入滤池，装石英砂时注意不要砸坏水帽及反洗叠片，石英砂按高度装入后一定要铺平，最后装入无烟煤。2.6.6.3 质量标准a) 石英砂装入24高度为200mm。b) 石英砂装入0.51.2高度为

17、400mm。c) 无烟煤装入0.8-1.8高度为300mm。2.7 调试、试运2.7.1 封人孔时一定对角紧固螺栓，均匀用力，不要第一次就将螺丝拧紧。2.7.2 所有阀门进行启闭操作，达到启闭灵活，内外无泄漏。2.7.3 进行设备进水试验，检验人孔及阀门是否有泄漏。2.7.4 滤池进行反洗，检查滤层的水平度及反洗强度。2.8 备品备件表-3序号备品名称材质图号单位数量备注1叠片PVC个5002水帽PVC个1803. 次氯酸钠发生器的检修3.1 概述次氯酸钠是一种强氧化剂，它具有高效的灭菌、杀生性能，能够抑制水中藻类、微生物的生长，因此可以作为水处理的理想消毒药剂和工业循环水的有效杀生药剂。为净

18、化地表水，提高制水质量，降低出水浊度，利用次氯酸钠的消毒、杀菌作用来杀死水中浮游生物和微生物。次氯酸钠是采用电解工业稀盐水的方法制取的，我厂采用的武汉兴达高科技工程有限公司生产次氯酸钠制取装置，通过整流用直流电来电解稀盐水产生氢气和次氯酸钠，氢气排掉，次氯酸钠通过投药泵投加到水中。3.2 设备简介、设备型号、规范及有关参数3.2.1 循环水次氯酸钠发生器装置表-4序号名称数量规格型号配用功率1次氯酸钠发生器2LYB122次氯酸钠储存罐2V20m3 25003稀盐水箱1V3.5m3 15004酸洗箱1V1.0m3 10005稀盐水泵225FSB18.36 m3/h Y90L2 2.2kw6酸洗泵

19、125FSB18.36 m3/h Y90L2 2.2kw7投药泵265FSB204.0kw8清水泵21S50320125 7.5 m3/h2.2kw9风机2BBF4723A1.1kw10清水箱1V3.5m3 150011食盐储存溶解池220 m312连续投药泵2GA170pbp33.2.2 补给水预处理次氯酸钠发生器装置表-5序号名称数量型号配用功率1次氯酸钠发生器1LYB0.52溶盐箱1V1.5 m33投药泵1CQF201275Q0.8 m3/h0.75kw4酸洗泵1CQF201275Q0.8 m3/h0.75kw5酸洗箱1130升3.3 检修周期3.3.1 小修周期1年。3.3.2 大修周

20、期3年。3.4 小修标准项目3.4.1 根据缺陷记录，消除运行中存在的设备缺陷。3.4.2 清理检查各箱体的锈蚀情况。3.4.3 所属泵类润滑油的更换。3.4.4 所属管道阀门的检查修理。3.5 大修标准项目3.5.1 次氯酸钠发生器检修。3.5.2 箱体检修。3.5.3 稀盐水泵检修。3.5.4 酸洗水泵检修。3.5.5 投药泵检修。3.5.6 清水泵检修。3.5.7 连续投药泵检修。3.5.8 所属管道、阀门检修。3.6 检修工序、工艺标准3.6.1 发生器解体3.6.1.1 检修前必须填写工作票，切断电源与其它系统隔绝，并挂“严禁操作”牌。3.6.1.2 将器内液体排净，关闭冷却系统。3

21、.6.1.3 将发生器内的残留盐液用清水冲洗干净。3.6.1.4 将发生器上电极板连接螺丝拆下，并按顺序放好。3.6.1.5 将发生器顶盖螺丝拆下，并将发生器盖取下放好。3.6.1.6 检查发生器电极腐蚀情况及污垢的多少。3.6.1.7 检查和修理发生器箱体的泄漏。3.6.1.8 检查垫圈和绝缘材料的破损情况。3.6.1.9 检查修理隔膜框内气孔和液道孔。3.6.1.10 检查拉紧螺杆及螺形弹簧金属强度。3.6.1.11 检查和清理各部分零件及螺丝、垫圈的锈蚀情况。3.6.1.12 将发生器内极板取出且放好，注意不要碰坏，并做好标记。3.6.1.13 质量标准a) 拆卸过程中严格注意顺序和反正

22、面。b) 做好原始记录。c) 检查电极板的腐蚀情况，严重时予以更换。d) 冷却水管无损坏。e) 检查箱体内结垢情况，并清理干净。3.6.2 各箱体的检查3.6.2.1 放净箱体内的存液。3.6.2.2 检查箱体的腐蚀情况。3.6.2.3 清除箱内的沉积物。3.6.2.4 检查箱体有无裂纹、老化现象。3.6.2.5 质量标准a) 箱体内的沉积物清理干净。b) 箱体有裂纹时，必需焊补。3.6.3 所属泵类的检修3.6.3.1 按“离心泵检修”工艺进行检修。执行“离心泵检修”质量标准。3.6.4 所属管道、阀门的检修3.6.4.1 参照“阀门检修”工艺。3.6.4.2 质量标准a) 执行“阀门检修”

23、质量标准。3.6.5 发生器的组装3.6.5.1 首先向箱体内注入除盐水，检查有无泄漏现象，方可进行极板的安装。3.6.5.2 将电极板装入箱体时，首先检查有无损坏现象，放入箱体后注意不可将正负极板放反，并且两极板间的垫片不脱落，必须贴好后才能进行组装。3.6.5.3 将冷却水管装入后，要垫好下部垫子，尽量不使其悬空放置。3.6.5.4 将发生器顶盖装复，并将相邻箱体顶盖间连接管装好，将顶部螺丝全部紧固。3.6.5.5 将电极板的连接板连接好，以免接触不良。3.6.5.6 质量标准a) 组装后电极连接牢固，无松动、无接触不良现象。b) 箱体无泄漏。c) 盐水、冷却水流量计清洁完好、灵敏。3.6

24、.6 组装3.6.6.1 组装时按拆卸的逆顺序进行组装。3.6.6.2 组装后的系统完整，无逆漏。3.6.6.3 质量标准a) 所属管道、阀门无泄漏。b) 阀门开关灵活。3.7 调试、试运3.7.1 检修后的发生器各结合面无漏水、漏气现象。3.7.2 冷却水系统管道、阀门畅通，无堵塞及漏水现象。3.7.3 电极接头无发热现象，发生器产气量正常。3.7.4 所属各泵运转正常，无振动，油位正常。3.7.5 所属阀门无卡涩现象，表计齐全，指示正确。3.7.6 所有管道、阀门标志齐全，油漆完整。3.8 备品、配件表表-6序号备件名称型号数量单位材质备注1阳电极LYB-0.58块钛涂铂武汉兴达2阳电极L

25、YB-1216块钛涂铂武汉兴达4. 预处理加药系统的检修4.1 概述原水中所含有的悬浮物和胶体物质的粒径不同，它们的沉降速度相差很大，大颗粒悬浮物在重力作用下容易沉降，而微小粒径的悬浮物以及胶体杂质能在水中长期保持分散悬浮状态，为了除去水中这些微小粒径的悬浮物以及胶体杂质，需要通过投加一种凝聚剂与原水中带相反电荷的胶体发生吸附和电中和作用，助凝剂是为了提高凝聚效果而投加的一种辅助药剂，药剂的投加使这些微小杂质聚结成较大的颗粒迅速沉降下来，从而使水得到澄清。我厂的预处理加药方式为杀菌灭藻，选用次氯酸钠作为杀菌剂，悬浮物及胶体杂质选用混凝处理，其设备主要有溶液搅拌箱、加药计量泵等组成。化学补给水系

26、统、循环水系统单独配置。4.2 设备简介、设备型号、规范及有关参数4.2.1 输送泵、计量泵的规范表-7项目名称型号流量扬程配用功率台数输送泵1MC6550160PB12.825.6t/h25.221m5.5kw4台凝聚剂计量泵MEMDOS290L/H10m2.2kw6台助凝剂计量泵MEMDOS75 L/H10m2.2kw3台HEDP计量泵MEMDOS290 L/H 10m2.2kw3台4.2.2 搅拌箱、储存罐规范表-8项目名称搅拌箱型号直径容积台数转速搅拌箱GJ214122m38搅拌泵GJ28980转/分凝聚剂储存罐10m324.3 检修周期4.3.1 小修周期1年。4.3.2 大修周期3

27、年。4.4 小修标准项目4.4.1 消除设备缺陷，解决运行中存在的问题。4.4.2 检查、清洗搅拌箱防腐层检查。4.4.3 检查搅拌轴是否有弯曲，补足润滑油。4.4.4 过滤器滤网检查，如有损坏予以更换。4.4.5 计量泵换油。4.5 大修标准项目4.5.1 检查、清理搅拌箱，防腐层检查。4.5.2 搅拌器解体检查，测量搅拌轴弯曲量。4.5.3 检查、清理过滤器。4.5.4 所属阀门检查、检修。4.5.5 输送泵解体检查。4.5.6 加药计量泵解体检修。4.6 检修工序、工艺标准4.6.1 搅拌箱清洗检查4.6.1.1 将搅拌箱内的药液全部放空，由于搅拌箱内的垢比较坚固，可采压力水边冲洗边清除

28、。4.6.1.2 搅拌箱清理干净后检查衬胶层，按照“交换器衬胶层”检查方法进行如有损坏必须进行修补，修补的方法参照“环氧玻璃钢衬贴修补”方法进行。4.6.1.3 质量标准a) 搅拌箱内干净无杂物。b) 搅拌箱防腐层完好。c) 玻璃钢质量标准按照“玻璃钢衬贴质量标准”执行。4.6.2 搅拌器解体检查4.6.2.1 搅拌器已停电并拆除电源线后将搅拌器从搅拌箱上卸下。4.6.2.2 卸下搅拌叶轮并清理干净，将电机与搅拌器轴承室支撑架固定螺栓卸下，使搅拌器与电机分离。4.6.2.3 用三角拉码或用铜棒轻轻敲击轴承，将搅拌轴上的轴承卸下，注意不要损坏搅拌轴上的丝扣，轴承清理干净后观察珠架和内外圈是否完整

29、，转动时是否有松动或突然停止现象，不合格时应予更换。4.6.2.4 轴承室内清理干净，检查压盖是否缺陷。4.6.2.5 搅拌轴的清洗检查，轴承的安装部位要用油浸的金相砂纸均匀打磨，不得打磨过度，以免轴与轴承的配合间隙过大引起搅拌器振动，仔细检查搅拌轴，测量弯曲度。4.6.2.6 质量标准a) 轴承拆卸安装时要对称用力。b) 轴承转动灵活，无锈蚀。c) 搅拌轴完好，轴弯曲度不大于0.03mm。4.6.3 过滤器清洗检查4.6.3.1 卸下过滤器两端与管道连接法兰使之与管道分离，拆下过滤器端盖取出滤网。4.6.3.2 清洗过滤器内壁与滤网，检查腐蚀情况，滤网是否有破损。4.6.3.3 质量标准a)

30、 过滤器无腐蚀现象。b) 滤网如有破损必需更换.4.6.4 所属管道与阀门检修4.6.4.1 冲洗加药管检查加药管的腐蚀情况。4.6.4.2 阀门检修参照“阀门检修工艺”执行。4.6.4.3 质量标准a) 腐蚀严重时进行焊补。b) 按“阀门检修”标准执行。4.6.5 输送泵检查4.6.5.1 输送泵为磁力泵长期运转无需更换易损件，泵的过流部件为F40、F2，在检查过程中要注意保护过流部件。4.6.5.2 其它按“离心泵检修工艺”执行。4.6.5.3 质量标准a) 执行离心泵检修质量标准。4.6.6 加药计量泵解体检修4.6.6.1 按“柱塞、隔膜泵检修”工艺执行。4.6.6.2 质量标准a)

31、按“柱塞、隔膜泵检修”标准4.6.7 组装4.6.7.1 设备清理完毕后，按拆卸的逆顺序组装。4.6.8 调试、试运4.6.8.1 现场清理干净，泵、搅拌器加入润滑油。4.6.8.2 检查各部件是否全部装复。4.6.8.3 机械转动部分用手盘车，检查是否有磨擦。4.6.8.4 联系送电，试运转。5. 活性碳、细砂过滤器的检修5.1 概述设置活性碳、细砂过滤器的作用主要是用过滤法去除水中悬浮物。基本原理是滤料的表面吸附和机械阻留等的综合结果。首先，当带有悬浮物的水自上部进入过滤层时，在滤层表面由于吸附和机械阻留作用悬浮物被截留下来，于是他们便发生彼此重叠和架桥作用，其结果在滤层表面形成了一层附加

32、的滤膜，在以后的过滤作业中此滤膜就起主要的过滤和吸附作用，以达到除去水中悬浮物的目的，其中设置活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯。我厂采用双滤料卧式过滤器，内衬一层3毫米耐酸橡胶，制造厂为昆山兴业水处理公司。5.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数表-9名称项目细砂过滤器单位名称项目活性碳过滤器单位台数2台台数2台设备出力55t/h/格设备出力75t/h/格直径3020mm直径3020mm型式四格卧式型式三格卧式工作压力0.6Mpa工作压力0.6MPa运行流速10m3/h运行流速10m3/h总高度4000mm总高度4000mm滤料高度石英砂细800；粗80无烟煤225mm滤料高度石英砂1

33、00活性碳900mm滤料粒径石英砂细0.45；粗12无烟煤0.81.8mm滤料粒径石英砂12活性碳0.82.0mm5.3 检修周期5.3.1 小修周期1年。5.3.2 大修周期3年。5.4 小修标准项目5.4.1 消除设备缺陷。5.4.2 测量滤层高度，检查无烟煤或活性碳污染破损情况。5.4.3 取样测定活性碳的吸附值。5.4.4 进水装置检查。5.5 大修标准项目5.5.1 测量滤层高度，检查污染破损情况。5.5.2 取样测定活性碳的吸附值，确定活性碳是否需要复苏或更换。5.5.3 滤料卸出清洗或筛选，并补足损耗。 5.5.4 检查进水装置的腐蚀情况，检查清理滤水帽。5.5.5 电火花检查罐

34、体内壁衬胶层情况。5.5.6 本体阀门检查修理。5.5.7 压力表、流量表校验。5.6 检修工序、工艺标准5.6.1 滤层检查5.6.1.1 过滤器反洗后，进行泄压，打开人孔。5.6.1.2 观察滤层表面集积泥渣情况，滤料的污染情况和平整程度有无坑陷和凸起部分。5.6.1.3 测定滤层的高度，确定滤料的消耗率。5.6.1.4 测定滤层表面层和一定深度各点滤料中污泥和结块的含量，以便确定反洗强度和反洗方式。5.6.1.5 滤料取样，测定活性碳的吸附值，测量准确。5.6.2 滤料卸出5.6.2.1 逐格将滤料卸出，放置到事先准备好的场地，并按滤料性质单独存放，过滤器内清理干净。5.6.2.2 质量

35、标准a) 器内无滤料。5.6.3 内部检查5.6.3.1 过滤器壳体，内壁结积的污垢清理干净，清理时注意保护衬胶层，并防止污物进入集配水母管，电火花检查衬胶层。5.6.3.2 质量标准a) 衬胶层完整无破损、鼓泡、剥离，耐压9000V。5.6.4 进水装置检查5.6.4.1 进水装置应平整，并保持水平，与过滤器壳体垂直并牢固，表面清理干净，检查方法可用溢水法或十字测高法。5.6.4.2 质量标准a) 进水装置水平偏差2mm。b) 与壳体中心偏差5mm。5.6.5 滤水帽检查5.6.5.1 滤水帽的缝隙不得过大或过小，以0.30.4mm为宜。5.6.5.2 水帽应结实可靠，不得有裂缝、断齿和过渡

36、冲刷的缺陷。5.6.5.3 水帽头的丝扣应完整，与水帽底座的配合要紧密，旋进去的丝扣不得小于4扣。5.6.5.4 安装后的水帽应一样高，水帽与支管应保持垂直。拆下的旧水帽可用35%的稀盐酸在耐酸容器中清洗干净，并用水冲洗至中性，然后用0.25毫米厚的钢片或小刀清除缝隙中残留的滤料和其它污物。5.6.5.5 质量标准 a) 水帽缝隙偏差不超过0.1mm。b) 水帽水平偏差不超过5mm。5.6.6 内部装置检修5.6.6.1 过滤器内的进水分配装置、集配水装置和压缩空气装置等，不应有严重的腐蚀，更不能有穿孔现象，支管与母管的中心线应相互垂直，整个装置应保持水平。5.6.6.2 窥视镜表面应光洁，透

37、明度好。5.6.6.3 内部检修工作基本完成后，应对集配水装置进行喷水试验，以考察配水的均匀性和滤水帽的坚固性。5.6.6.4 质量标准a) 腐蚀超过厚度的1/2以上时，全部更换。5.6.7 滤料的筛选和装入5.6.7.1 滤料应具有下列性能和品质：a) 有足够的机械强度，以免在冲洗过程中破碎。b) 具有足够的化学稳定性，以免发生溶解引起水质变化。c) 颗粒要均匀，粒度适当。5.6.7.2 滤料的装入a) 水力喷射器装入法：装滤料前，先将过滤器下部人孔合好，装滤料的同时应进行排水，用水力喷射器或压力水输送。b) 人工装入法：用人工方法装滤料时，应先从过滤器底部或中部进水至1/2高度，然后再开始

38、装料工作。5.6.7.3 滤料装好后，先从反洗管小流量缓慢灌水至空气门出水，然后以系统可能达到的压力，不超过工作压力的1.5倍，进行水压试验。5.6.7.4 质量标准a) 石英砂粒径0.450.6mm、12mm；无烟煤粒径0.81.8mm。5.7 调试、试运5.7.1 现场清理干净。5.7.2 检修后的窥视镜清洁明亮。5.7.3 水压试验：阀门、本体压力0.6Mpa无泄漏，取样管畅通无泄漏。5.7.4 所有阀门启闭灵活。5.8 备品、配件表表-10序号备品名称材质图号单位数量备注1水帽ABS只100德国产6 三室过滤器的检修6.1 概述三室过滤器采用北京绿大地环境技术有限责任公司专利设备，用于

39、我厂2600MW机组循环水弱酸处理的预处理。它的优点是占地面积少，节省投资。缺点是操作、检修不便。6.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数表-11 项目单位参数 项目单位参数台数台2滤层高度mm1000/每室设备出力t/h1500运行流速m/h(68)设备直径mm917412设备形式立式、三室并相互独立工作压力MPa0.2滤料规格粒径d24mm、h75mm 粒径d0.51.2mm、h925mm6.3 检修周期6.3.1 小修周期1年。6.3.2 大修周期3年。6.4 小修标准项目6.4.1 消除设备缺陷。6.4.2 进水装置检查。6.4.3 滤层检查，测量滤层高度。6.4.4 检查过滤器本体

40、阀门的严密性。6.5 大修标准项目6.5.1 检查滤层高度和滤料污染情况，卸出滤料进行清洗或筛选。6.5.2 检查进水装置的腐蚀情况，集配水装置的腐蚀情况，检查清理滤水帽及滤水帽丝头。6.5.3 检查清理压缩空气吹洗装置，所有阀门检修。6.5.4 检查清理过滤器内壁和内部零部件表面结积的锈蚀产物，并进行腐蚀情况的检查鉴定工作。6.5.5 检查清理取样管，并校验出入口压力表。6.5.6 修补防腐层，油刷过滤器外壁和进出水管道等。6.6 检修工序、工艺标准6.6.1 滤料层检查6.6.1.1 过滤器反洗后，三室分别泄压，打开人孔。6.6.1.2 观察滤料层表面集积的泥渣的情况，滤料的污染情况和平整

41、程度，有无坑陷和凸起部分。6.6.1.3 测定滤层的高度，确定滤料的消耗率。6.6.1.4 测定滤层表面和一定深度各点滤料中污泥和结块的含量，以确定反洗强度和反洗方式。6.6.1.5 质量标准a) 测量准确。6.6.2 滤料卸出6.6.2.1 逐室将滤料卸出，放置到事先准备好的场地，并将器内滤料清理干净。6.6.2.2 质量标准a) 过滤器内无滤料。6.6.3 进水装置检查6.6.3.1 进水装置应平整并保持水平，与过滤器壳体同心并牢固，表面清理干净，检查方法可用溢水法或十字测高法。6.6.3.2 质量标准a) 进水装置应平整，水平偏差2mm。b) 与壳体同心，中心偏差5mm。6.6.4 集配

42、水装置滤水帽检查6.6.4.1 滤水帽的缝隙不得过大或过小，以0.30.4mm为宜。6.6.4.2 水帽头的丝部应完整，不得有裂缝和断齿、过渡冲刷现象，旋进的丝扣不少于4扣。6.6.4.3 水帽底座的丝扣应完整，旋进丝扣的和数不少于6扣，且不能乱扣。6.6.4.4 安装后的水帽应一样高，水帽与支管应保持垂直，拆下的旧水帽可用35%的盐酸清洗干净，并用清水冲洗至中性，然后用0.25毫米厚的钢片将缝隙中的滤料和其它污物清理干净。6.6.4.5 质量标准a) 滤水帽缝隙偏差0.1mm。b) 水帽安装后的水平偏差5mm。6.6.5 防腐层检查修补及内部检查6.6.5.1 过滤器内的进水分配装置、集配水

43、装置和压缩空气装置等不应有严重的腐蚀，更不能有穿孔现象。6.6.5.2 过滤器内部壳体的防腐层，如有大面积剥落现象时，应重新进行环氧树脂漆防腐。6.6.5.3 窥视镜表面清理干净，可用牙膏进行抛光处理，透明度好。6.6.5.4 内部检修工作基本完成后，应对集配水装置进行试验，以考察集配水装置的均匀性和水帽的坚固性。6.6.5.5 质量标准a) 腐蚀超过厚度的1/2时需更换，然后刷树脂漆三层。6.6.6 阀门检查6.6.6.1 本体所属阀门应严密，启闭灵活。6.6.6.2 阀门手轮应完整，转动灵活。6.6.6.3 修完毕应进行水压及气压试验。6.6.6.4 检修工艺、质量标准按阀门检修工艺标准执

44、行。6.6.6.5 质量标准a) 无渗漏。6.6.7 滤料装入6.6.7.1 滤料装入前应进水到过滤器1/2处，以防装入时滤料损伤水帽。6.6.7.2 滤料全部装入后用刮板将表层刮平。6.6.7.3 滤料装好后先从反洗管小流量缓慢进水至空气门出水，然后以系统可能达到的压力，不超过工作压力的1.5倍进行水压试验。6.6.7.4 质量标准a) 水压试验合格，无泄压现象。6.7 调试、试运6.7.1 现场清理，做到工完料净场地清。6.7.2 检修后油漆完整，窥视镜清晰。6.7.3 水压试验：阀门、本体无泄漏，取样管畅通。6.7.4 电动阀、气动阀启闭灵活、严密。6.8 备品、配件表表-12序号备品名

45、称材质图号单位数量备注1特别加长水帽ABS个500北京绿大地环境技术有限公司7 反渗透预脱盐系统的检修7.1 概述反渗透装置是60年代发展起来的新型脱盐技术，自80年代中期在我国火力发电厂水处理中得到越来越广泛的使用，它的使用极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期，减少了酸碱排放量，有利于保护环境，节省能源，而且占地面积少，适应原水水质范围广，出水水质稳定。我厂反渗透装置是昆山兴业水处理公司专门为我厂锅炉补给水预脱盐反渗透装置而设计的，系统流程为清水池细砂过滤器活性碳过滤器加191阻垢剂5保安过滤器高压泵R/O装置，本系统为双并列配置，安装在同一机架上，反渗透组件采用世界上最先进的TFC型复

46、合膜，单根膜元件脱盐率为99.5%，每台共需膜元件126根，分别安装在21根6米长的玻璃钢压力容器内，设计成二段，排列为147，系统的回收率在75%以上，脱盐率大于98%。反渗透的基本工作原理是：渗透是水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程，半透膜只允许水通过，而阻止溶质、固形物、盐的通过，当在浓溶液上外加压力，且该压力大于渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为反渗透。7.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数表-13项目单位参数项目单位参数系统总进水m3/h1352回收率%75系统出力m3/h1002进水压力Mpa0

47、.2脱盐率%98电源条件V220/3807.3 检修周期7.3.1 小修周期3年。7.3.2 大修周期5年。7.4 小修标准项目7.4.1 加药系统检查消缺。7.4.2 压力表、取样门检查消缺。7.4.3 保安过滤器解体检查。7.4.4 检查反渗透进出口压差若超过规定值，需进行清洗。7.5 大修标准项目7.5.1 检查反渗透进出口压差、脱盐率、回收水量，确定是否需进行酸洗。7.5.2 保安过滤器解体检查。7.5.3 高压泵解体检查。7.5.4 反渗透装置解体检查。7.5.5 本体管道阀门检查。7.5.6 加药系统检查。7.5.7 反渗透装置的复装。7.6 检修工序、工艺标准7.6.1 保安过滤

48、器解体7.6.1.1 松开过滤器紧固螺栓，拆去上部封头。7.6.1.2 拆下滤芯压板螺栓及压板弹簧。7.6.1.3 取下滤芯，检查滤芯污染情况和机械强度。7.6.1.4 检查O型卷密封情况。7.6.1.5 滤芯装入前，过滤器内外部清洗干净，检查各零部件腐蚀损坏情况。7.6.1.6 质量标准a) 滤芯无污染、无损坏、机械强度良好。b) 过滤器内部清理干净，各零部件无腐蚀损坏。c) 过滤器严密无泄漏。7.6.2 高压泵的解体检修7.6.2.1 检修工艺按离心泵检修工艺执行。7.6.2.2 质量标准a) 按“离心泵检修质量标准”。7.6.3 反渗透的解体7.6.3.1 反渗透的解体一般是指从反渗透压

49、力容器中将膜元件取出壳外的程序，取出的膜元件不再使用，更换新的膜元件，拆卸程序如下：a) 用专用工具放松所有定位件。b) 用清水冲洗放松了的定位件。c) 如果卡环松动困难把松动剂注入卡环周围。d) 用螺丝刀手柄或类似工具敲击卡环以放松卡环骨架。e) 当用双手拉端头组件不松动时，做一段约一米长的一端有螺纹的1管，旋进产水端头，慢慢地来回动作端头组件，以放松密封件，然后取出膜元件。7.6.4 管道阀门的检修7.6.4.1 本体所属阀门解体检查。7.6.4.2 阀门手轮完整，开关灵活。7.6.4.3 检查阀门橡胶密封圈，如有损坏需更换。7.6.4.4 检修工艺及质量标准按阀门检修执行。7.6.4.5

50、 质量标准a) 开关灵活，无泄漏。7.6.5 加药系统检查7.6.5.1 将溶液箱药液全部放空，清理干净。7.6.5.2 检查溶液箱有无损坏，如有损坏可用塑料焊接的方法进行修补。7.6.5.3 加药管检查，检查加药管是否畅通，粘接部分是否牢固。7.6.5.4 加药泵调节是否灵活，加药泵的检修按隔膜泵检修工艺执行。7.6.5.5 质量标准a) 溶液箱内干净无杂物。b) 溶液箱完好。c) 加药泵调节灵活，计量准确。7.6.6 反渗透装置的复装7.6.6.1 首先检查压力容器壳体内有无擦伤或毛刺，用干净的棉布擦洗壳体内壁。7.6.6.2 分段环槽可用石腊抹平，便于膜元件安装。7.6.6.3 用甘油轻轻润滑膜元件管板上的“O”型密封圈。7.6.6.4 将管板上的密封槽清理干净，套上“O”型密封圈。7.6.6.5 用甘油轻轻润滑膜元件连接件上的“O”型密封圈，将“O”型圈安装在连接件上。7.6.6.6 将连接件轻轻放入膜元件两端产