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文档简介
1、二、放大镜注塑模具设计如图 3-9 所示放大镜产品,设计注塑模具。1塑件制品分析(1)明确制品设计要求如图 39、图 310 分别为放大镜三维立体图和二维工程图。图3-10 放大镜材料 :PS或PMMA(2)明确制品批量该产品大批量生产。 故设计的模具要有较高的注塑效率, 模具采用一模二腔结构,浇口形式采用侧浇口,如图 3-11 所示1 / 8(3)计算制品的体积和重量该产品为放大镜需透光, 所以材料采用聚炳乙稀 , 查本书附录 2 附表 21 或塑料产品说明得知其密度为1.05, 收缩率为 0.7%。我们使用 UG或 Pro/E 软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画图形的体积,也可根据形
2、状进行手动几何计算得到图形的体积。2注塑机的确定根据塑料制品的体积或重量查本书附录5 的附表 5-3 或查有关手册选定注塑机型号为: JPH50B注塑机的参数如下:注塑机最大注塑量 : 94 g锁模力: 500 KN注塑压力: 154Mpa最小模厚: 150 mm开模行程: 380 mm最大开距: 530 mm顶出行程: 60mm注塑机定位孔直径: 100 mm喷嘴前端孔径: 3 mm喷嘴球面半径: SR10 mm注塑机拉杆的间距: 295295 mm3模具设计的有关计算:(1)凹凸模工作尺寸的计算由于放大镜外形尺寸无精度要求,且无需与其他零件相配, 所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工
3、。4模具结构设计模具结构采用一模二腔二板式结构,侧浇口浇注系统结构, 顶出机构直接采2 / 8用型腔零件兼做顶杆。根据本书附录 3 所提供的模架图,选模架型号为:2025-AI-30-30-70模 A 架结构如图 3-12 所示基准面图3-12 2025AI30-30-70 模架3 / 8浇口套也可选标准件 , 因为注塑机喷嘴口直径为 3, 由附录可选择进料口直径为 3.5 的浇口套,具体结构见模具装配图 , 模具装配图如图 3-13 所示。该模具的主要型腔零件如图3-14 、图 3-15 、图 3-16 所示。5注塑机参数校核(1)最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积(包括
4、流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。所以,选用的注塑机最大注塑量应0.8 M 机M 塑件M 浇式中:M机注塑机的最大注塑量,单位g。M塑件的体积,单位 g,该产品 M=26.3 g。塑件塑件M浇浇注系统体积,单位g,该产品 M浇= 6.5 g。故M 塑件M 浇 226.3 6.5(g)M 机740.80.8而我们选定的注塑机注塑量为:94(g)所以满足要求。(2) 锁模力校核F锁机 P 模 AP 模熔融型料在型腔内的压力, (20 40Mpa)A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和3105 mm 2F 锁机 注塑机的额定锁模力故 F 锁机 P 模
5、A=40 3105=124.2( KN)我们选定的注塑机为: 500(KN)满足要求。(3) 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核4 / 8a模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长宽 拉杆面积模具的长宽为200 250 H最小故满足要求。(4) 开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关( 如全液压合模机构的注塑机 ) ,故注塑机的开模行程应满足下式:S机 - (H模 - H 最小 ) H1 + H 2 + ( 5 10 ) mm因为S机 - (H模 - H最小) =380-(210-150 )=320H1 + H 2 + ( 5 10 )=15+74+10=1
6、09故 满足要求H1 推出距离,单位mmH2 包括浇注系统在内的塑件高度,单位mmS 机注塑机最大开模行程(5) 型腔壁厚、底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度,具体厚度见模具装配图。(6) 模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道,通循环水对模具进行冷却,具体结构见装配图。6模具凹凸模零件加工工艺(1)型腔杆加工工艺规程工序 1下料: 60 mm X140 mm (调质 718 模具钢 )工序 2车削:(按图纸加工,顶面球面不加工)工序 3数控铣削:(加工顶面球面留抛光余量0.05 mm)工序 4抛光:(型腔杆装入后与型腔一起抛光)5 / 8(2)定模型腔加工工艺规程工序 1下料: 154 mmX134 mmX35 mm(调质 718 模具钢 )工序 2铣(或刨)削:六面达尺寸 150.4X130.4X30.4(长宽高)工序 3平磨:磨六面,要求各面垂直工序 4钳工:钻孔攻丝工序 5数控铣削: (加工型腔面,流道,进浇口,浇口道口)工序 6抛光:(与装入的型腔杆一起抛光)(3)动模型腔加工工艺规程的编制工序 1下料: 154 mm134 mm35 mm(调质 718 模具钢 )工序 2铣 (或刨)削:六面达尺寸 150.4
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