D13辽河油田混凝土施工方案

1、目 录1.编制依据12.工程概况13.质量目标14.混凝土配合比设计及审核24.1混凝土的强度24.2混凝土对原材料的要求24.3混凝土的配合比要求34.4混凝土供应34.5混凝土泵送能力验算44.6砼的运输55.砼的浇筑75.1施工准备75.2施工条件75.3混凝土浇筑85.3.1工艺流程85.3.2浇筑过程85.3.3柱砼的浇筑95.3.4剪力墙砼浇筑105.3.5梁、板混凝土浇筑115.3.6楼梯砼的浇筑115.3.7构造柱、圈梁砼浇筑116.砼试块和养护126.1砼试块的制作126.2砼养护127.质量保证措施138.成品保护159.安全文明施工161.编制依据1.1辽河油田综合办公楼

2、工程施工合同文本1.2辽宁辽河石油工程有限公司2001年1月工程编号：J01001设计图纸1.3混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92）1.4建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.5建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）1.6钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范 （JGJ3-91）1. 7混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）2.工程概况辽河油田综合办公楼工程是一座以办公为主的综合性、智能化的建筑。位于盘锦市兴隆台区，南临盘锦市示范大街石油大街，东临振兴路与石油勘探局办公楼隔街相望，北靠勘探局职工浴室，西侧为三星级的芳华宾馆。本工程结构形式为全现浇框

3、架-剪力墙结构，施工场地东西长128m，南北长约119m，场地面积16185m2。基坑东西长42.8m，南北长29.9m，基坑面积1279.72 m2；总建筑面积为32300m2。建筑布局为地下二层，地上24层，檐高94.3m。抗震设防烈度为七度。主体结构的框架梁、柱及抗震混凝土墙按二级抗震构件设计及构造(裙房为三级)。工程结构为框剪结构，底板为筏板基础，底板厚度为2m，属于大体积砼；地下室剪力墙较多，并有墙间柱和12001200、800800独立柱；地上结构为框架剪力墙结构，结构构件为柱和梁。本工程底板属大体积砼，为保证砼量的供应，采用商品砼，由盘锦市混凝土公司供应。其他混凝土由现场搅拌。3

4、.质量目标分项合格率为100%，优良率为95%，砼外观光洁度均匀一致，外观平整。4.混凝土配合比设计及审核本工程砼浇筑采用泵送砼，泵送砼施工对砼的各项指标要求如下：4.1混凝土的强度各部位砼强度等级 层次项目塔楼地下二、一层塔楼一三层塔楼四七层塔楼八二十四层裙楼柱、剪力墙C40ZB-10为C50 C50C45C40C30梁、板C40C35C30圈梁、构造柱C204.2混凝土对原材料的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及

5、配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：4.2.1水泥选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。水泥选用大连小野田水泥厂生产的水泥，标号为PO.525R的普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。4.2.2粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。泵送高度在50m以内时，碎石粒径为0.5-2.5cm。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。本工程石子选用营口的碎石，桩和底板采用粒径0.5-3.15cm的级配机碎石，其它部位采用粒径0.5-2cm的级配

6、机碎石，含泥量控制在1%以内。骨料压碎指标值10%。4.2.3细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂，考虑本地区的条件限制， 砂选用盘锦北镇河砂，含泥量控制在3%以内，细度模数为3.1左右。对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。4.2.4 水泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定，采用自来水。泵送砼的水灰比为0.4-0.6。4.2.5掺合物泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，粉煤灰掺入混

7、凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。本工程粉煤灰采用元宝山级灰。符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）4.2.6外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。混凝土外加剂选用北京龙江低温建筑中间实验厂LNC泵送剂、北京新中州CEA膨胀剂。4.3混凝土的配合比要求混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准

8、混凝土结构施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。不同泵送高度入泵混凝土坍落度选用值泵送高度30米以下306060100坍落度100140140160160180混凝土经时坍落度损失值大气温度（oC）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2525-3535-504.4混凝土供应混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。底板砼由商品

9、砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确，对原材料的质量进行监控，保证最终成品的质量。项目部试验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。其它部位砼由现场搅拌。现场梁、板、墙、柱泵送砼坍落度控制在182cm；塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于16cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在18小时。4.4.1混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。4.

10、4.2混凝土输送混凝土的输送采用混凝土泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax* 式中：Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;-配管条件系数。可取0.8-0.9；-作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=600.850.6=30.6m3/h4.5混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)102=（3.00-0.01180）102=120

11、K2=(4.00-0.01S1)102=（4.00-0.01180）102=220式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;0-混凝土输送管半径（m）;K1-粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按80m，最大垂直输送距离按1004m，弯管水平换算长度按

12、24m,软管水平换算长度按20m，共计524m. 因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= LmaxPH=524m20259Pa/m=10.62MPa故10.62Mpa90307.6在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。7.7钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧

13、贴模板造成漏筋。7.8支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7.9在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7.10柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。7.11模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7.12现场砼搅拌每罐搅拌时间C40应大于90秒；C50应大于120秒。7.13现浇砼结构的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 轴线位置 基

14、础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层间5m85m 10全高H/1000且303标高层高10 30全高4截面尺寸+8， -55表面平整度（2m长度上）86预埋设施中心线位置 预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置158电梯井井筒长宽对定位中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且308.成品保护8.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8.3拆

15、模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。8.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 8.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派

16、工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。8.7楼板砼浇筑完成后，楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置，或在梁位置上设置垫方。9.安全文明施工9.1塔吊使用主要安全措施9.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。9.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。9.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。9.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。9.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱

17、指挥。9.1.6起重臂下严禁站人。9.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。9.2砼泵送设备的主要安全措施9.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。9.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。9.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。9.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求9.3.1在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。10.3.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。9.4洞口安全防护措施9.4