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文档简介

1、鼓冷工段煤气洗萘工艺存在的问题及改进方案焦化厂鼓冷系统2003年4月9日投入使用，设计煤气处理能力为19406m3/h，煤气冷却采用横管间接冷却，煤气里的萘等杂质采用轻质焦油洗涤去除，煤气里的焦油雾滴采用冷却、电捕静电捕集回收。如图1：图1煤气洗萘流程1、2、3-初冷器 4-冷凝液水封槽 5-二段冷却水6-一段循环水 7冷凝液给水管 8-冷凝液排水管一、 存在的问题一直以来，焦化生产处于低负荷状态，部分工艺要求不严，问题未充分暴露。2009年6月16日粗苯投产后，煤气的终冷温度保持在30，终冷塔隔一星期左右就会堵塞。如图2、图3：9-直管初冷器10-直管初冷器11-排液管12-初冷给水管13-

2、焦油收集槽图2 粗苯投产时在鼓冷新增设备图3粗苯洗涤系统后经过技改后，终冷温度下降到27左右，能达到生产工艺要求。如图4图4化产初冷系统技改后1、2、3-横管初冷器 4-冷凝液水封 5-冷却水 6-循环水 7-轻质焦油给水管8-冷凝液排液管排至冷凝液中间槽 9直管给水管 10、11、12-直管初冷器 13-循环氨水槽 14-直管初冷器排液管排至焦油氨水澄清槽但终冷塔内萘等杂质明显增多，停下清扫的频率增加，特别是生产负荷提高时，煤气量大，杂质也多。当初粗苯洗涤系统技改时，未考虑洗氨塔和终冷塔共用一条管线给水量不足的问题，因而只解决了3个塔的排水、终冷塔的洗涤装置，终冷温度解决了，终冷塔堵塞还未彻

3、底排除。（见图5）究其原因，得出：首先是终冷塔和洗氨塔共用一条管线造成水量不足，致洗氨塔和终冷塔都达不到洗涤要求；其次是终冷塔上下段洗涤管未分开，只能使用上段或下段洗涤；第三是鼓冷段3台横管初冷器洗涤也是未分开独立使用，上部的喷头用直径50mm的管道底部堵起来，再在管壁四周打上孔垂直放置，经常出现堵塞，冷凝液内轻质焦油含量少，煤气里的萘未得到充分吸收，而且上下段之间未设断塔盘，更增加了下段的热负荷，冷却水用量也相应增多；第四是鼓冷3台直管共用一条管线，也是供水不足，而后来增加的1台直管，也是为了省时省料未独立使用，造成上段没水或者下段没水的现象。见图4：图5粗苯洗涤系统技改流程1、2-洗氨塔 3-终冷塔 4-排液管 6焦油池 7、8-氨冷池 9、10-洗氨池11-洗氨塔给水管 12-终冷塔洗萘给水管二、 解决方案1、 首先解决鼓冷直管给水的问题。（1） 把后来增加的填料冷却塔给水管与1、2#直管给水断开，断点封死；然后再把填料冷却塔上下段断开，封好断点。（2）2、 其次是横管洗萘系统的改进。（1） 拆除顶部喷洒管，改为不锈钢螺旋喷头；（2） 断开下部与上段的连接，封好断口，上段重新布管，形成独立循环的系统。（3） 下段采用清焦油进行喷洒，上段采用循环氨水喷洒。（4） 在两段之间加设断塔盘。此点改进很麻烦，仅作参考。3、 然后是粗苯终冷塔洗

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