#2炉暖风器电气施工方案

1、#2炉暖风器电气施工方案一、目的为保证#2炉暖风器装置电气安装工程能够顺利实施，施工进度、施工工艺、施工质量满足青海电网运行控制与安全防御系统的总体建设要求，确保信息实时、准确、可靠，特编制本施工方案。二、电气柜安装1、 施工准备1.1 安全使用材料:(1)#10型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀。(2)镀锌制品螺栓表面无锈斑。(3) 电气柜柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，配电箱油漆无脱落。（4）导线电缆的规格型号必须符合设计要求。1.2 主要工机具1.2.1 吊装搬运机具：叉车。1,2,2 安装

2、工具：手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、锒头等。1.2.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、钢卷尺、钢板尺、线坠、水准仪等。1.3 作业人员主要施工人员：电工、调试工,电焊工。施工人员必须经过正规的职业培训。2.施工工艺2.1工艺流程设备开箱检查柜内配线校 线柜内配线校对母线电缆压接电气柜搬运安装基础型钢制作安装2.2 操作工艺2.2.1 设备开箱检查2.2.1.1 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。2.2.1.2 按设计图纸，设备清单及技术资料核对设备件数。按设备装箱单核对设备本件及附件，备件的规格、型号应符合设计图纸要

3、求。使用说明书等技术资料齐全。2.2.1.3 电气柜柜体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损，色泽一致。2.2.1.4 柜内电器装置及元件绝缘瓷件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。2.2.2 设备搬运2.2.2.1 电气柜搬运由起重工作业，电工配合。2.2.2.2 吊索应挂在四角承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。2.2.2.3 电气柜室内搬运、位移应采用叉车，不应采用人力撬动方式。2.2.3 基础型钢安装2.2.3.1 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。2.2.3.2 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。2.2.3.3 基础型钢架现场组装，按施工

4、图纸所标位置，将预制好的基础型钢用金属膨胀螺栓固定在地面上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，垫片最多不超过三片。 2.2.3.4 基础型钢尺寸按设计要求,安装允许偏差见表1.1。表1.1 电气柜安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长153电气柜安装垂直度每米1.5吊线，尺量方法4盘顶平直度相邻两盘成排两盘相邻两盘成排两盘2515直尺，塞尺检查挂线，尺量检查直尺，塞尺检查拉线，尺量检查5盘顶平直度6盘间接缝2塞尺检查2.2.3.5 基础型钢安装完毕后，将地线扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地

5、扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2.2.4 电气柜安装2.2.4.1 电气柜安装应按施工图纸布置。2.2.4.2 电气柜只找下面扳与侧面的垂直度。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。然后，按底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，电气柜用M12。电气柜安装允许偏差见表1.1。2.2.4.3 电气柜就位找平后，柜体与基础型钢固定。2.2.4.4 电气柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。2.2.4.5 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。2.3 电气柜二次线连接及校线2.3.1 接接线图检查柜上的

6、全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。2.3.2 控制线校线。2.4电气柜试验调整2.4.1 试验内容包括电气柜柜，母线，电流互感器，开关等。2.4.2 调整内容包括热继电器调整。2.4.3 二次控制调整及模拟试验2.4.3.1 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。2.4.3.2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。2.4.3.3 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时、该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。2.4.3.4 接通临时的控制电源和操作电源：将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉

7、，接上临时电源。2.4.3.5 模拟试验：接图纸要求，分别模拟试验控制，操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。2.4.3.6 拆除临时电源，将摘下的电源线复位。2.5注意事项2.5.1 基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,油漆刷不均匀,有漏刷现象。2.5.2 电气柜内电器元件、瓷件油漆损坏。2.5.3 配电箱盘的标高或垂直度超出允许偏差。 2.5.4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。2.5.5 配电箱体周边、箱底、管进箱处缝隙过大、空股严重。2.5.6 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电汽焊开孔，应采用开孔器开孔。2.5.7加强教育，统一指挥，严防

8、盘柜倾倒。2.6成品保护2.6.1 电气柜成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位。取消库存和二次搬运等中间环节。2.6.2 设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。2.6.3 设备开箱检查站后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新包装封存好。三、电缆敷设1、施工准备1.1材料要求（1）电缆的型号规格须符合设计要求，严禁有绞拧、断裂等缺陷。（2）电缆结端应严密，铠装无锈蚀。（3）镀锌管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀等情况。管子内壁应光滑无毛刺。电缆槽内壁平

9、直，出口处无毛剌。1.2主要工具电工刀、钢锯、绝缘摇表、皮尺、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、手电钻、煨管机、开孔器。1.3工艺流程导线连接铺线安装金属线槽、镀锌钢管1.4电缆敷设前，还应进行下列项目的复查：（1）电缆型号、电压、规格应符合设计；（2）电缆绝缘良好；（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。（4）电缆应进行绝缘摇测。 a、1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的电阻值不低于10M。 b、电缆测试完毕，电缆头应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。2、电缆种类2.1系统电源电缆型号：ZR-YJV22 3X25+1X16；起点为：“#2炉0米起吊通风MCC段1号柜

10、”中的原“#2炉暖风器配电箱”；终点为：0米暖风器电气柜；路径为沿锅炉房钢柱架空走穿线管，穿线管架高3.5米，穿线管用2寸镀锌管，镀锌管间及弯头处用50包塑软管连接。电缆走向如下图所示：2.2疏水泵A、B电机电缆 型号：ZR-YJV22 3X16；起点为：0米暖风器电气柜；终点为：-3米疏水泵电机；路径为新安装金属线槽。2.3进汽母管电动阀电源电缆型号为：ZR-KVVP 4X2.5；起点为：0米暖风器电气柜；终点为：6.3米空预器A侧平台进汽母管电动阀；路径为新安装金属线槽。2.4疏水泵A出口电动阀电源电缆型号为：ZR-KVVP 4X2.5；起点为：0米暖风器电气柜；终点为：-3米疏水泵A出口

11、电动阀；路径为新安装金属线槽。2.5疏水泵B电动阀电源电缆型号为：ZR-KVVP 4X2.5；起点为：0米暖风器电气柜；终点为：-3米疏水泵B出口电动阀；路径为新安装金属线槽。2.6进定排扩容器电动阀电源电缆型号为：ZR-KVVP 4X2.5；起点为：0米暖风器电气柜；终点为：0米进定排扩容器电动阀；路径为新安装金属线槽。3、金属线槽安装及槽内配线3.1 线槽安装要求：3.1.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。3.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3.1.3 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。3.1.4线槽的所有

12、非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3.2线槽敷设安装3,2,1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。3.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3.2.3线槽与电气柜接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。3.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。3.2.5电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥

13、架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表1.3 电缆最小允许弯曲半径 表1.3序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径3.3线槽内配线3.3.1线槽内配线要求3.3.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。3.3.1.2在同一线槽内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。3.3.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。3.3.1.4在穿越建筑物的变形缝时，导线应

14、留有补偿余量。3.3.1.5电气柜内的导线预留长度应为其周长的1/2。3.3.2线槽内配线方法：3.3.2.1清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。3.3.2.2放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始

15、端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。4、钢管敷设及穿线4.1钢管敷设4.1.1钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。4.1.2钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。4.1.3钢管的连接应符合下列要求：（1）采用螺纹连接

16、时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2.3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。（2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。（3）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。（4）钢管连接处的管内表面应平整、光滑。4.1.4钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：4.1.4.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱

17、）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。4.1.4.2当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。4.1.4.3当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。4.1.4.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。4.1.5钢管的接地连接应符合下列要求：4.1.5.1当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。4.1.5

18、.2镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。4.1.6明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表1.2的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。 钢管管卡间的最大距离表1.2敷 设 方 式 钢 管 种 类 钢 管 直 径 （mm） 1520 2532 4050 65以上 管 卡 间 最 大 距 离 （m） 吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 - 4.1.7管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。

19、在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm 厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。4.1.8敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。4.2钢管穿线4.2.1穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净。将布条牢固的绑扎在带线上拉出，把管内杂物、泥水清理干净。 4.2.2不同回路、不

20、同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：(1)电压为50v及以下的回路。(2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。(3)照明花灯的所有回路。(4)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。(5)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。4.2.3管内穿线不得有接头、背扣，穿线不要用力过猛，两人穿线要配合协调，一拉一送以免损伤线芯。4.2.4管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。5、金属软管敷设5.1钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m

21、。5.2金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。5.3金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。5.4金属软管的安装应符合下列要求：（1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。（2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。（3）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 6、电缆沟敷设6.1电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。6.2电缆在

22、电缆沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。6.3垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆，在每一个支架上加以固定；水平敷设的电缆在电缆首未两端及转弯、电缆接头两端处加以固定。6.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。6.5电缆在沟内需要穿越墙壁或楼板时，应穿钢管保护。电缆保护管埋入地面的深度不应小于100mm（埋入混凝土内有不作规定），伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。6.6电缆穿放管时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得穿入钢管内。7、敷设电缆注意事项7.1线槽接茬处不平齐，线

23、槽盖板有残缺，线槽与管连接处灼护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。7.2线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。7.3线槽不允许用气焊切割或开孔。7.4电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。7.5检查脚手架的安全程度，佩戴高空作业安全用具7.6焊接时清理周围易燃、易爆物品，操作人员佩带防护用品，严格按操作规程施工。7.7室内电缆沟敷设的电缆施工完毕后，应及时将电缆沟盖板盖好。7.8人力拉电缆时，电力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。7.9敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲度内侧，以防止挤伤事故。7.10送电缆时手不可离管口太近，防止挤手；接迎电缆时，眼及身体不可直对管口，防止挫伤。7.11设立专职安全员，抓好整个现场的安全、文明施工工作。8、成品保护8.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持清洁。8.2线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。8.3桥架盖板应齐全，