地铁机电安装工程质量通病防治方案（76页）（优秀工程方案）

1、苏州4号线车站机电安装及装修项目SRT4-12-8标 质量管理制度目 录1. 工程概况11.1 工程名称11.2 工程简介12. 编制依据23. 质量通病防治手册33.1 质量控制依据33.2 质量控制措施43.3 质量通病原因分析及管理对策53.4 质量通病治理要点83.5 具体治理项目及措施83.5.1 进场原材料通病治理措施和实施方案 83.5.2 建筑与装饰装修质量问题治理重点93.5.3 通风与空调系统质量通病及防治措施443.5.4 给排水及消防系统质量通病及防治措施533.5.5 8 动力照明系统质量通病及防治措施663.5.6 隐蔽工程验收和检验批验收质量通病防及治措施74中铁

2、四局集团有限公司和苏州美瑞德建筑装饰有限公司联合体1. 工程概况1.1 工程名称工程名称：苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目SRT4-12-8标工程.1.2 工程简介苏州市轨道交通4号线主线连接了 相城区、古城区、吴中区、吴江市松陵镇等重要组团,是苏州市南北方向的 骨干线路.主线线路起于相城区“荷塘月色”主题公园南侧的 苏虞张路站,途经相城北部新城、苏州火车站、北寺塔、观前商圈、南门商圈、吴中区中心城区、吴江市滨湖新城、吴江汽车站、通苏嘉城际铁路松陵站等客流集散点,止于吴江市同津大 道.主线全长约42.03千米,设车站31座,均为地下车站.4号线支线是一条东西向交通引导型

3、线路,它位于吴中经济开发区,初、近期与4号线主线在红庄站接轨贯通运营,将吴中区滨湖新城、越溪城市副中心和吴中区中心城区、古城区联系起来,远期拆解为8号线独立运营.支线长约10.78千米,共设车站7座(不含接轨站),均为地下站.溪秀路站位于吴中大 道和溪秀路相交十字路口,沿吴中大 道布置.车站为地下两层岛式站台车站,其中地下一层为站厅层,地下二层为站台层,车站总建筑面积21493.94米,车站主体建筑面积为18538.14,附属建筑面积为3445.78.溪江路站位于塔韵路与溪江北路交叉口下,沿塔韵路南北向布置.车站为地下两层岛式站台车站,其中地下一层为站厅层,地下二层为站台层,车站总建筑面积12

4、479米,车站主体建筑面积为8620,附属建筑面积为3859.本站共设5个出入口,2组地面风亭.文溪路站位于塔韵路与文溪路的 交叉路口下,沿塔韵路南北向布置.车站为地下两层岛式站台车站,其中地下一层为站厅层,地下二层为站台层,车站总建筑面积11725米,车站主体建筑面积为8416,附属建筑面积为3309.本站设置四个出入口及一个消防出入口,2组地面风亭.2. 编制依据建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定(建设部令第17号).住房城乡建设部关于印发建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法(试行)的 通知(建市2014118号).住房城乡建设部关于印发

5、建筑施工项目经理质量安全责任十项规定(试行)的 通知(建市(2014)123号).住房城乡建设部关于印发建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法的 通知(建市(2014)124号).住房城乡建设部关于印发工程质量治理两年行动方案 的 通知(建市2014130号).住房城乡建设部办公厅关于开展严厉打击建筑施工转包违法分包行为工作的 通知(建办市函2014545号).住房城乡建设部办公厅关于严格落实建筑工程质量终身责任承诺制的 通知(建办质201444号).关于印发建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法(试行)释义的 通知(建市施函2014163号).省住房城乡建设厅关于

6、转发住房城乡建设部关于印发建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法的 通知的 通知(苏建质安(2014)533号).关于做好工程质量治理两年行动工作的 通知(苏建质监20149号).建筑工程施工许可管理办法(建设部令第18号).住房城乡建设部办公厅关于进一步加强建筑工程施工许可管理工作的 通知(建办市201434号).省住房城乡建设厅关于转发建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定的 通知(苏建质安2014371号).省住房城乡建设厅关于住房城乡建设部关于印发 建筑工程施工许可管理办法的 通知(苏建建管(2014)425 号).省住房城乡建设厅关于

7、集中开展打击建筑工程施工转包违法分包行为及“六打六治”专项行动工作的 通知(苏建建管2014490号).省住房城乡建设厅关于印发贯彻落实工程质量治理两年行动方案 实施方案 的 通知(苏建建管2014500号)3. 质量通病防治手册工程质量关系到广大 人民群众的 切身利益.由于工程质量通病问题具有多发性,难治性等特点,如何有效防治项目在施工中露出的 工程质量通病,一直是项目管理长期思索、不断总结的 工作,根据相关文件和规范,制定本项目这两年来的 工程质量通病治理措施和实施方案 .3.1 质量控制原则1、国家和省、市地方制定的 有关工程建设方面的 法律、法规、规章.2、现行的 工程建设设计及施工验

8、收规范和建筑工程施工质量验收系列规范.3、省、市、轨道公司下发的 关于工程质量通病防治的 文件、资料.3.2 质量控制措施1、坚决贯彻国家的 方针、政策、保证按设计施工图纸、标准图实施、保证工程质量.施工中对施工队伍资质审查,管理人员及主要专业人员必须经过技能培训,持证上岗.2、项目部按图按要求针对本项目工程编写详细工程质量问题专项治理方案 ,并经监理审批,明确工程质量问题专项治理项目重点部位和关键工序的 控制措施.施工前做好技术交底.4、控制材料源头,材料进场必须带厂家资质、认证、核准等有效文件,有产品合格证、产品说明书、检验报告,进场后必须按规定品种、规定批量、进行二次检测,合格后使用.5

9、、分部分项工程隐蔽前,必须经项目部管理人员自检合格后,才能报监理工程师确认.6、在施工中严格按图纸按规范、规定、操作规程施工,并做好检查、验收、评定工作.分项工程施工前,关键部位关键工序应做工程示范样板,经建设、施工、监理等单位共同检查确认方可施工.7、做好分部分项工程技术、质量交底,坚持工序验收检查制度 ,上道工序验收合格,再进行下道工序施工.8、各项目部按规定做好涉及质量、涉及安全及观感的 检查验收.做好相关子分部工程检验批、分项工程、子分部工程验收评定记录.3.3 质量通病原因分析及管理对策1、原因分析详见质量通病原因分析图.2、管理对策(1)人员管理质量通病原因分析图(2)材料管理(3

10、)施工环境管理(4)施工管理3、质量通病控制程序3.4 质量通病治理要点1、因盲目赶工、片面压低造价造成的 粗制乱造、偷工减料.2、项目部自检自查不到位.3、项目部施工方案 针对性不强,内业资料真实性差.4、材料质量源头控制不严.3.5 具体治理项目及措施3.5.1 进场原材料通病治理措施和实施方案 现象：进场原材料不合格 治理措施和实施方案 ：严格按照苏州市轨道交通机电(风水电)安装及装修工程设备材料管理办法要求,严把进场材料质量管;项目部配备相关检测仪表,加强材料进场自检;建立材料进场、材料检验试验、材料异常数据台账;检测不合格材料及时做退场处理;3.5.2 建筑与装饰装修质量问题治理重点

11、(1)砌筑灰缝不饱满,饱满度 低于80%;竖缝内无砂浆(瞎缝);砌筑采用大 缩口铺灰.缩口缝深大 于2厘米以上,影响砂浆饱满度 .原因分析：用推尺铺灰法砌筑,有时由于铺灰过长,砌筑速度 跟不上,砂浆中水分被底砖吸收,使砌上的 砖层与砂浆失去粘结;为了 省去刮缝工序,采用了 大 缩口的 铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度 达23厘米,减少了 砂浆饱满度 .防治措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度 的 关键;改进砌筑方法,推广“三一砌砖法”,即使用大 铲,一块砖、一铲灰、一揉挤的 砌筑方法.(2)砌筑质量差,墙面平整度 、垂直度 及水平灰缝的 平直度 差,灰缝大 小 不一,超过规范的 允

12、许偏差,接缝处理不当,形成通缝.原因分析：A、砖或砌块的 材质差,尤其采用非标小 砖,几何尺寸大 小 不一、棱角不正、平面翘曲,造成砌体墙体凹凸不平,灰缝大 小 不一.B、砌筑施工前未对砌体的 根部进行清理找平,砌筑施工过程中未立皮数杆,导致灰缝大 小 不一.C、设计的 墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开.D、砌筑施工前未排砖错缝,砌筑施工过程中留槎不当.防治措施：A、砖和砌块应选用合格品,控制其进场质量的 检查验收,不合格的 不允许进场.B、砌筑施工前应先弹出墙身的 轴线、边线及检查校核线,将墙根部的 楼地面用砂浆找平,开始砌筑施工前还应先排砖错缝,排砖时应注意门窗位置对灰缝的 影响,同时还要考

13、虑七分头砖及半砖的 砌筑位置,务必将竖缝错开,并保证组砌方法统一、上下一致.C、砌筑前必须立好皮数杆,拉好准线,小 砖砌体灰缝8米米12米米,混凝土加气块砌体的 水平灰缝不大 于15米米,垂直灰缝不大 于20米米,垂直灰缝应灌缝密实.D、砌体的 转角处和交接处应同时砌筑,否则应按照规定留槎和埋设钢筋.E、门窗过梁必须正确的 搁置和安装.F、当墙内埋管密集时,为防止不可避免的 墙体砌筑断开,在砌筑施工过程中应每300米米 设26 钢筋于断开的 砌体两侧,钢筋伸入两侧的 墙内不少于500米米.G、砌体的 砌筑高度 每天不得超过1.8米,且砌体的 顶部与上层梁板结构的 连接处应待下部的 砌体变形稳定

14、后用小 砖侧砖或立砖斜砌挤紧.H、墙体中的 洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的 及时进行预留与预埋,以免事后进行打凿破坏.I、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量,随时发现和处理问题.J、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的 设备工具进行加工,不得随意砍凿.(3)配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀,配筋砌体(水平配筋)中钢筋操作时漏放,或没有按照设计规定放置,配筋砖缝中砂浆不饱满,年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度 大 幅度 地降低原因分析：A、交底不到位或操作时疏忽造成;B、配筋砌体灰缝厚度 不够,特别当同条灰缝中,有的 部位有配筋,有的 部位无配筋时,皮数杆灰缝若按无配筋砌体

15、画制,造成配筋部位灰缝厚度 偏小 而使钢筋在灰缝没有保护层,或局部未被砂浆包裹,使钢筋锈蚀防治措施：砌体中的 钢筋与混泥土中的 钢筋一样,都属于隐蔽工程项目,应加强检查,并填写检查记录存档.(4)墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因分析：A、基层处理不好,清扫不干净.B、原材料的 质量不符合要求,砂浆配合比不当.C、一次抹过厚,抹灰各层间歇的 时间过短.D、不同材料的 基层,交接处抹灰干缩不一.E、墙面浇水湿润不够,砂浆抹后浆中的 水分易于被吸收,影响粘结力.F、门窗边塞缝不严密,预埋木砖间距太大 ,或埋设不牢,加之门窗扇经常开启振动.G、夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有适当的 浇水养护.H、抹灰层

16、未一次到底,造成烂根.防治措施：A、抹灰前认真做好基层处理.a、不同基层材料相接处,应满钉金属网,两边的 搭接宽度 不小 于100米米.b、将基层表面清扫干净,脚手架孔眼填堵严实,墙表面凸出部分要事先剔平刷净.B、基层墙面在抹灰施工前应浇水,要浇透浇匀,保证浇水深度 入墙810米米,砖墙要提前一天浇水两遍以上,加气混凝土墙吸水的 速度 先快后慢,吸水慢而延续的 时间长,应增加浇水的 遍数,使抹灰层有较好的 凝结硬化条件,不致于在砂浆硬化的 过程中水分被加气混凝土吸走.C、底层与中层的 砂浆配合比应基本相同,以免在层间产生较强的 收缩应力.D、门窗框边要认真的 塞缝,要采取措施保证与墙体的 连接

17、牢固,加强成品保护,施工中不碰撞门窗.E、分层抹灰的 不能超过规定的 厚度 ,凡大 于9米米 的 分层厚度 均应分层抹灰.F、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿.保证抹灰层增长到足够的 强度 .G、内墙面抹灰要一次到底,避免烂根.(5)墙面抹灰接槎有明显的 抹纹,色泽不均匀.原因分析：A、墙面没有分格或分格过大 ,抹灰留槎的 位置不当.B、没有统一配料,砂浆的 原材料不一.C、基层或底层的 浇水不均匀,罩面压光操作不当.防治措施：A、抹灰时应把接槎的 位置留在分格处或阴阳角、落水管处,并注意接槎部位的 操作,避免发生高低不一、色泽不匀等现象.B、室外抹灰稍有抹纹,在阳光下看就很明显

18、,影响墙面的 外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面,用木抹子搓毛面时,要做到轻重一致,先以圆圈形搓抹,然后上下抽拉,方向要一致,以免表面出现色泽深浅不一,起毛纹等问题.(6)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花.原因分析：A、抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有吸水,压光后产生起泡现象,其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视.B、底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,压光时容易出现抹纹和漏压.防治措施：A、施工中应掌握压光的 时机.B、施工中应将基层浇水湿润.C、控制进场材料的 质量验收.(7)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正.原因及办法：A、抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,使冲筋

19、交圈,阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩.B、分层抹灰时,中层必须找平.C、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角,发现问题及时返工.D、阴阳角的 砂浆稠度 要小 ,要用阴阳角抹子上下抽平,尽量多压几遍.(8)管道背后墙面抹灰不平、不光.原因及办法：管道过墙应按照规定埋设套管,凡管道设备的 部位安装之前应提前抹灰,并清扫干净,槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光,收边整齐,不甩零活.(9)防水工程：卫生间、离壁沟渗漏原因分析：A、管道暗设接口不密实,造成水从墙体或地面的 内部往外渗漏.B、地面泛水找坡太小 ,甚倒泛水,导致室内有水不能迅速排出,而沿墙体根部空隙渗出.C、预留洞口过大 ,造成填料过厚,填塞料收缩

20、性较大 ,难以保证填塞密实,管道周围的 基层未认真处理,降低了 新旧混凝土之间的 粘结力,从而导致管道周围的 渗漏.D、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振,造成混凝土的 不密实,混凝土还没有达到规定的 拆模强度 就拆模,或在其上放置重物和猛烈震动,使混凝土板产生裂缝,施工时又未认真处理,造成水从混凝土的 裂缝或蜂窝渗出.E、地漏安装过高使地面积水,大 便器排水管道太低,大 便器的 出口插入排水口的 深度 不够,造成水从连接处漏出,如果防水处理不好,水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出.F、防水层在二次装修过程中没有得到很好的 保护,降低了 防水能力,留下了 渗漏隐患.防治措施：A、对暗埋的 给

21、排水管道,必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽.B、对地面需按照设计要求认真找坡,保证坡向、坡度 符合质量要求.C、混凝土结构施工严格按照规范要求施工,保证混凝土振捣密实、养护及时充分,防止裂缝的 出现.D、对穿过楼板的 管道,如果预留的 孔洞过大 ,应在管道安装施工完成后,按照两层嵌缝密实,底层为比楼板强度 等级高一级的 加掺膨胀剂的 细石混凝土,面层为20米米 厚的 与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的 砂浆.E、严格按照砌筑操作规程进行卫生间墙的 砌筑施工,保证砌体组砌正确、灰缝饱满,水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行,防止事后打凿,造成墙体裂缝.F、地漏

22、、排水管道的 安装严格按照设计及施工规范的 要求进行施工.G、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实.H、防水施工应掌握控制技术间歇,保证基层干燥后施工,在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的 管道节点防水处理,在施工完毕后,应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层.(10)涂料饰面工程：颜色不均匀原因分析：A、滚涂施工时,辊子上的 涂料沾的 不均匀.B、基层材料不一样,渗吸不均匀.C、涂料中颜料分散不均匀.D、不同批号的 涂料之间有色差.E、涂料的 厚度 不一致.防治措施：A、滚涂施工时,辊子上的 涂料应沾均匀.B、所用的 涂料应一次备齐.C、涂料中的 颜料要搅拌均匀

23、.D、对基层进行找平.(11)涂层厚薄、深浅不均匀,刷纹明显,表面手感不平整,不光洁.防治措施：A、遇基层材料差异较大 的 装饰面,其底层特别要清理干净,批刮腻子厚度 要适中,须先做一块样板,力求涂料涂层均匀.B、使用涂料时须搅拌均匀,涂料稠度 要适中,涂料加水应严格按出厂说明书要求,不得任意加水稀释.C、涂料涂层厚度 要适中,厚薄一致,毛刷软硬程度 应与涂料品种适应,涂刷操作时用力要均匀、顺直,刚中带柔.(12)涂料饰面：流挂原因分析：A、稀释过度 使涂料的 稠度 降低.B、滚涂饰面层的 涂料时,凹陷部位发生滞留现象.C、面层涂料涂布过厚且不均匀.防治措施：A、保持涂料的 稠度 适中.B、在

24、罩面滚涂施工时,保持连续不中断.C、面层的 涂料涂一遍,且不要太厚.(13)涂料饰面：严重污染原因分析：A、由于滚涂层表面凹凸不平,容易挂灰积尘.B、建筑物立凸部分表面落灰积尘,经雨水冲刷则成为污水挂流的 污染源.C、粒状涂料滚涂时,稠度 小 ,饰面层成为细碎颗粒,很快脱水、粉化,极易污染.防治措施：A、采用直滚花纹,不宜采用横滚花纹.B、涂料的 稠度 必须适中.(14)表面粗糙、有疙瘩原因分析：A、混凝土或抹灰基层表面的 污物未清除干净,凸起部分未处理平整,砂纸打磨不够或漏磨.B、使用的 工具未清理干净,有杂物混入涂料中.C、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的 表面上.防治措施：A

25、、基层表面的 污物应清理干净,特别是混凝土或抹灰的 接槎棱引,需用铁铲或电动砂轮磨光.腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整.B、使用的 材料要过筛,保证材料洁净,所用的 工具和操作现场也应保证洁净,以防污物混入.C、当基层表面太干燥时、施工的 环境温度 高时,可使用较稀的 涂料涂刷.(15)涂料饰面：起皮原因分析：A、混凝土或抹灰基层表面太光滑,或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净,涂膜附着不牢固,涂料胶性太小 ,涂膜表层太厚.B、基层腻子胶性太小 ,而涂膜表面的 胶性太大 ,形成外焦里嫩的 状态,涂膜遇潮湿,表面开裂卷皮.防治措施： A、混凝土的 基层如有灰尘,应清扫干净,如有隔离剂油污等,应

26、用510%的 烧碱溶液涂刷12 遍,然后再用清水洗净.B、如基层表面较光滑,可用钢丝刷适当锉毛,然后清扫干净,再均匀刷一遍.C、刷涂膜层不宜太厚,达到覆盖基层,涂膜丰满即可.D、基层聚合物浆的 胶性不能过小 ,表面涂料的 胶性也不宜过大 ,应以聚合物有较强的 附着力,涂膜又不掉粉为原则.(16)涂料饰面：裂缝原因分析：由于原墙体裂缝产生裂缝;由于墙体沉降产生水平裂缝和竖线裂缝.防治措施：控制好工序交接时间,尽量等到原墙体变形基本稳定后进行涂料施工.在不同结构面施工加入网格布.(17)瓷砖墙面空鼓、脱落原因分析：A、因抹灰层空鼓、裂缝.B、瓷砖浸泡时间不够,使砂浆早期脱水或浸泡后的 瓷砖未晾干,

27、镶贴后产生浮动自坠.C、瓷砖挑选不严,本身有隐伤.D、基层不平整,没有事先找平,致使砂浆厚薄不均匀,砂浆的 收缩应力不一致而导致空鼓.E、镶贴砂浆不饱满,在操作时就形成空鼓,有的 四角空鼓,有的 中心空鼓.F、镶贴的 砂浆较厚,操纵过程中用力不均匀,或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入,水分上浮,减弱了 瓷砖与砂浆的 粘结力,从而造成空鼓.G、镶贴的 瓷砖,其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖,造成瓷砖与粘结层脱离.H、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落.防治措施：A、抹灰层的 空鼓、裂缝见抹灰工程.B、瓷砖在使用前必须剔选,对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的 都应剔除.C、瓷砖在使用前,应用清水浸泡到瓷砖不冒

28、泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴.镶贴时间短的 瓷砖,由于吸水少,会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的 强度 ,粘贴表面湿的 瓷砖,容易产生浮动自坠,导致饰面空鼓.D、对平整偏差较大 的 基层,应事先用砂浆找平,使镶贴瓷砖的 砂浆的 厚度 控制在710米米 左右,过厚过薄,不仅不利于操作,也影响质量.E、瓷砖的 镶贴应随贴随纠偏,严禁在砂浆收水后再纠偏.F、镶贴瓷砖时,每块瓷砖上抹砂浆要估量准确,过多会影响已经镶贴的 邻近瓷砖,过少易空,若瓷砖上墙后再补也易空,因此不得在砖口处塞灰,防止空鼓.G、镶贴瓷砖时可以用手轻压,或用小 铲木把轻敲,但不宜多敲,否则易造成空鼓.H、瓷砖镶贴后应及时清

29、理墙面.镶缝必须密实,防止漏嵌.(18)瓷砖墙面接缝不平直、条缝不均匀,墙裙出墙厚度 不一致或过厚.原因分析：A、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼,排砖不规矩.B、粘贴瓷砖操作未掌握要领.C、墙裙基层抹灰过厚或原混凝土结构发生胀模.防治措施：A、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选,并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷,并分类堆放备用.B、瓷砖粘贴前要找好规矩,用水平尺找平,阴阳角必须方正,纵横皮数和块数应事前算好,砖块必须预排,不准在顶皮及底皮都用砖找砖,阳角处多用整砖,非整砖用在阴角处,最好不要出现宽度 在30米米 以内的 窄砖条,有镜箱的 墙面,应以洗脸盆为中心,往两边排砖,第一皮

30、砖在排砖时,条缝要均匀,不得轧紧,宜留1米米 缝.C、根据水平线,贴好第一皮砖下直尺,作为粘贴第一皮瓷砖的 根据,竖缝可以每隔35 块弹垂线控制,粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴,每行从左往右或从右到左进行,每块瓷砖的 上口必须平齐,瓷砖的 左边口或右边口必须与垂线对准,当瓷砖口不平时,可在其下口用竹片等塞平.每贴好一皮砖后,应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处应及时纠偏,不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动,否则会造成墙面空鼓.D、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙,其基层的 厚度 可与其上部抹灰中层砂浆面平,粘贴时要控制粘贴浆的 厚度 ,这样可使瓷砖出墙的 厚度 一致,且不会超厚.(19)水泥砂浆楼地面空鼓

31、、裂缝原因分析：垫层表面清理不干净,过于干燥或浇水湿润不够,水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,风干结硬,造成面层与大 车粘结不牢固而产生空鼓;未及时养护.防治措施：水泥砂浆在铺设前,应认真清理基层表面的 垃圾、积灰和污染物,并冲洗干净.基层表面应粗糙,过于光滑处要进行处理凿毛,要充分浇水湿润,基层表面涂刷水泥浆,水灰比应控制在0.40.5 之间,并做到随刷随铺设水泥砂浆.(20)砖地面空鼓,接缝不平、条缝不均,爆裂起拱.空鼓原因：A、基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓,B、垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得

32、太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓,C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润,操作质量差,捶击不当.D、多工种交叉作业时未达到强度 时上人踩踏.预防措施：A、地面基层清理必须认真并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的 纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的 做法,这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓,B、石板背面的 浮土杂物必须清扫干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设,C、垫层砂浆应用1.31.4 干硬性水泥砂浆,铺设厚度 以2.53厘米 为宜,如果遇基层较低或过凹的 情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放板块时比地面线高出

33、34米米 为宜.如果砂浆一次铺得过厚,放上板块厚,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓,D、板块铺贴宜二次成活,第一次试铺后,用橡皮锤敲击既要达到铺设高度 ,也要使垫层砂浆平整密实,根据捶击的 空实声,搬起板块增减砂浆,浇一层水灰比为0.5 左右的 素水泥浆,再安铺板块,四角平稳落地,捶击时不要砸边角,垫木方捶击时,木方长度 不得超过单块板块的 长度 ,也不要搭在另一块已铺设的 板块上敲击,以免引起空鼓.E、板块铺设24h 后,应洒水养护12 次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的 水分,保证板块与砂浆粘结牢固,F、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和条缝内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,

34、用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满条缝和部分边角不实的 空隙内.灌缝后粘滴在板块上的 砂浆应用软布擦洗干净.灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护.养护期间禁止上人走动.治理方法：对于松动的 板块,搬起后,浆底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后再刷浆铺设,断裂的 板块和边角有损坏的 板块应作更换.(21)砖地面接缝不平、条缝不均原因分析：A、板块本身几何尺寸不一,有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先挑选不严,铺设后在接缝处易产生不平和条缝不均现象,B、各房间水平标高线不统一,使与楼道相接的 门口处出现地面高低差,C、分格弹线马虎,风格线本身存在尺寸误差,D、铺贴时,粘结层砂

35、浆稠度 较大 ,又未进行试铺,一次成活,造成板块铺贴后走线较大 ,容易造成接缝不平,条缝不均,E、地面铺设后,成品保护不好,在养护期间上人过早,板缝也易出现高低差.预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线或在地面标高处拉好十字线,分格弹线应正确.铺设时,应先安好十字线交叉处最中间的 1 块,作为标准块,如以十字线为中缝时.可在十字线交叉点对角安设2 块标准块.标准块为整个房间的 水平标准和经纬标准,应用90角尺及水平尺细致校正,B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,粘结层砂浆稠度 不应过大 ,宜采用干硬性水泥.铺贴操作宜二次成活,随时

36、用水平尺和直尺找准,条缝必须通长拉线,不能有偏差.铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、条缝不均和最后一块铺不上或条缝过大 的 现象,C、板块本身几何尺寸应符合规范要求,凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用,或分档次后分别使用.尺寸误差较大 的 ,裁割后可用在边角等适当部位,D、地面铺设后,在养护期内禁止上人活动,做好成品保护工作.治理方法：A、对明显大 小 不一的 接缝,可在砂浆达到一定强度 后,用手提切割机对接缝进行切割处理,切割时,手提切割机应用靠尺顺直,切割动作要轻细,防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病.切割后,接缝应达到宽窄均匀,平直美观,B、根

37、据板块颜色,沟缝材料中可掺入适当颜料,使接缝与板块颜色基本一致.(22)门窗安装的 质量通病及防治措施：A、关闭不严密,开关不灵活;板块型变、倒翘;隔音门密封性差;防火门自动关闭不灵.B、外观不平整、光洁度 及涂层要求不合格;有麻点、气泡、漏涂及流淌等现象. 防止措施： A、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线.B、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的 要进行剔凿或抹灰处理.C、门框内灌浆：对于钢质防火门,需在门框内填充1：3水泥砂浆.填充前应先把门关好,将门扇开启面的 门框与门扇之间的 防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充.填充水泥不能过量,防止门框变形影

38、响开启.D、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的 固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔.门框埋入0.00米标高以下20米米,须保证框口上下尺寸相同,允许误差1.5米米,对角线允许误差2米米.E、门框固定：采用1.5米米厚镀锌连接件固定.连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装.门框与门洞墙体之间预留的 安装空间：胀栓固定预留20-30米米.门框每边均不应少于3个连接点.F、门框与墙体间隙间的 处理：门框周边缝隙,用1：2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体,经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密封胶.G、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上.把门扇挂在

39、门框上.挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90夹角,为安装方便,门扇底部可用木块垫起.对准合页位置,将门扇通过合页固定在门框上.H、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置.门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象.I、门框与门扇的 正常间隙为左、中(双开门、子母门)、右31米米、上部21米米、下部41米米间隙.调整框与扇的 间隙,做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹.(23)墙柱面烤瓷铝板、搪瓷钢板安装不平、留封不均及板块相接处错台等现象.防止措施：A、施工复尺、测量放线按照图纸设计要求及土建交出的 控制线进行定位放线,利用精密仪器,如水准仪

40、、铅垂仪等,对土建提供的 “三线”进行精密复尺,然后放出各工作面的 的 施工线,定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的 前后位置,根据设计师和甲方意图进行分格排板,绘制排板图和效果图,经复核后进行下一步施工.B、钢架龙骨安装龙骨设计采用三维可调系统,龙骨、搪瓷钢板均可进行微调.钢架与主体结构连接的 锚固件要牢固、位置准确,预埋件的 标高偏差不得大 于10米米,预埋件位置与设计位置的 偏差不得大 于20米米;钢架与锚固件的 连接及钢架镀锌处理需符合设计要求;钢架制作及焊接质量要符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范及现行行业标准建筑钢结构焊接与验收规程的 有关规定.在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装

41、孔的 位置要满足瓷板安装时角码板调节要求,钻孔用的 钻头要与螺栓直径相匹配,钻孔垂直,钻孔深度 能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小 于60米米,钻孔内的 灰粉需清理干净,方可塞进胀锚螺栓,穿墙螺栓的 垫板要保证与钢丝网可靠连接,钢丝网搭接应符合设计要求,螺栓紧固力矩应取40-45N米,并保证紧固可靠.挂件连接要牢固可靠,不得松动,挂件位置调节适当,并能保证搪瓷钢板连接固定位置准确,挂件的 螺栓紧固力矩应取40-45N米,并保证紧固可靠,挂件接钢架L型钢的 深度 不得小 于3米米,附螺栓紧固可靠且距离不宜大 于300米米,挂件与钢材接触面,宜加设橡胶或塑胶隔离.钢结构龙骨安装完毕后,进行隐检验收

42、,其平整度 、垂直度 、接缝交差、坡度 焊缝均须符合要求,做好隐蔽检验记录后才能转入下一道工序.C、搪瓷钢板的 堆放和吊运地铁搪瓷钢板除标准平板外,涉及各种U型板、阴(阳)角板、开口板、凹凸板等异形板,运输到施工现场地后要按板材的 不同品种、规格分类堆放,施工现场地板材必须堆放在室内;当需要在室外堆放时,要采取有效措施防雨防潮,当板材有减展外包装时,平放堆高不宜超过2米,竖放堆高不宜超过2层,且倾斜角不宜超过巧.当板材无包装时将板的 光泽面相向,平放堆高不宜超过10块,竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过150,吊运时采用专用运输架,吊运及施工过程中,严禁随意碰撞板材,不得划花、污损板材光泽面.D、

43、搪瓷钢板的 安装搪瓷钢板在安装之前,必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板,绘制排板图和效果图,并确定每块板的 尺寸及编号.搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔,一切孔洞均现场实测后、在塘瓷钢板出厂前预留,加工成半成品现场组合.搪瓷钢板的 安装顺序宜由下往上进行,避免交叉作业.当设计对建筑物外墙有防水要求时,安装前应修补施工过程中损坏的 外墙防水层,除设计特殊要求外,同一幅墙面的 搪瓷钢板色彩要一致,板的 拼缝宽度 符合设计要求,安装质量符合规程表规定,搪瓷钢板的 槽(孔)内及挂件表面的 灰粉清理干净,扣齿板的 长度 符合设计要求,当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长,铝合金扣齿板比搪瓷

44、钢板支承边短20-50米米,扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度 应符合设计要求,扣齿插入深度 允许偏差为士1米米,钉插入深度 允许为士2米米,当为不锈钢挂件时,将环氧树脂浆液抹入槽(孔)内,满涂挂件与瓷板的 接合部位,然后插入扣齿或销钉.(24)顶面吊顶安装应防止接缝不直不均匀,针对铝合金方通应保证在一条直线.针对平板铝板灯带处应防止其透光、漏光.防止措施：A、弹线：用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长,每间也应适当抄几个点),弹出水准线 (水准线距地面一般为500米米),从水准线量至吊顶设计高度 加上金属板的 厚度 和折边的 高度 ,用粉线沿墙 (柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨

45、的 下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的 位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大 间距为1000米米,遇到梁和管道固定点大 于设计和规程要求,应增加吊杆的 固定点.B、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.本工程采用8的 吊杆,吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直.上人的 吊顶,吊杆长度 等于1000米米,可以采用8的 吊杆,如果大 于1000米米,应采用l0的 吊杆,并设置反向支撑.吊杆的 一端同L30X30X3角码焊接 (角码的 孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的 直径确定),另一端可以用攻丝套出大 于100米米的 丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的 吊

46、杆应做防锈处理.制作好的 吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大 于膨胀螺栓的 直径.C、龙骨安装：a安装边龙骨边龙骨的 安装应按设计要求弹线,沿墙 (柱)上的 水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大 于吊顶次龙骨的 间距.如罩面板是固定的 单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰.b安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上.配套主龙骨与吊筋间距不大 于900米米.主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度 为房间跨度 的 l/2000-1/300.主龙骨的 悬臂段不应大 于300米米,否则应增加吊杆

47、.主龙骨的 接长应采取对接,相邻龙骨的 对接接头要相互错开.主龙骨挂好后应基本调平.如罩面板是固定的 单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓 (铆接)连接.c安装副龙骨次龙骨间距根据设计要求施工.可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的 金属罩面板的 副龙骨,应使用专用副龙骨,与主龙骨直接连接.用T形镀锌铁片连接件把副龙骨固定在主龙骨上时,副龙骨的 两端应搭在r.形边龙骨的 水平翼缘上.在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的 连接用拉铆钉铆固.d转动铰链组件安装铰链的 安装应按设计要求弹线,跟副龙骨按规定相连接.e罩面板安装吊挂顶棚

48、罩面板常用的 板材有条形金属扣板,规格一般为100米米、l50米米、200米米等;还有设计要求的 各种特定异形的 条形金属扣板.方形金属扣板,规格一般为300米米300米米、600米米600米米等吸声和不吸声的 方形金属扣板;还有面板是固定的 单铝板.本工程主要采用的 是50米米*100米米的 铝合金方通、600米米*600米米的 铝合金扣板和2米米厚的 铝合金平板.所有铝板均为开启式安装.D、铝板安装铝板根据设计要求裁成需要的 形状,用胶贴在事先封好的 底板上,可以根据设计要求留出适当的 胶缝.胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的 胶液;在打封闭胶时,应先

49、用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面.E、单铝板安装将板材加工折边,在折边上加上铝角,再将板材用拉铆钉固定在龙骨上,可以根据设计要求留出适当的 胶缝,在胶缝中填充泡沫胶棒,在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面.F、金属 (条、方)扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大 于1000米米,条板式吊顶龙骨形式与条板配套.方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种,可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接.金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的 材质宜与金属板面相词.饰面

50、板上的 灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的 位置应合理、美观,与饰面的 交接应吻合、严密.并做好检修口的 预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度 和承载力.大 于3千克重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的 龙骨上.(25)地面石材的 控制：防止泛碱、色差、空鼓等控制措施：对色编号：石材地面铺设前,应对材料进行试拼,指对色、拼花、编号,以便对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的 花纹,颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度 垂直,线条顺直.基层修补：检查基层平整情况,偏差较大 的 应事先凿平和修补,并将基层清扫干净.找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平

51、灰饼,弹线找位,并找出拼花板的 位置,施工前一天洒水,湿润基层.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴.铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实.缝隙宽度 、平整度 满足要求后,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平.铺设中,随时用水平尺检查铺好的 地面,使其表面平整度 符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的 接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求.将石材地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑.养护：板材铺设24h后,应洒水养护12天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的 水分,

52、保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏.养护期过后在人员行走的 地方用彩条布覆盖,以保护其表面.补缝：地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后有同种颜色的 物质进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差.(26)金属栏杆的 安装控制：栏杆的 牢固度 、栏杆的 高度 及设置相应的 盲文施工要点A、现场实测放线.土建施工会有一定差距,装饰设计图纸深度 不够,所以必须根据现场放线实测的 数据,根据设计的 要求绘制施工放样详图.尤其要对楼梯栏杆扶手的 拐点位置和弧形栏杆的 立柱定位尺寸要格外注意,只有经过现场放线核实后放样详图,才能作为栏杆和扶手构配件的 加工图.B、检查预埋件是否齐全、牢固.

53、如果原土建结构上为设置不合适的 预埋件,按照设计需要补做,钢板的 尺寸和厚度 以及选用的 锚栓都应经过计算.如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时,装饰面层下的 水泥沙浆结合层要饱满和有足够的 强度 .C、选择合格的 原材料.立柱和扶手的 管壁厚度 不宜小 于1.2米米.扶手的 弯头配件选用正规的 产品.如果扶手的 管壁太薄,会使扶手和立柱的 钢度 削弱,使用时会有颤动感.另外,壁厚太薄的 管材在卷弯时容易发生变形和凹瘪,使弯头的 圆度 不圆,在与直管焊接时会发生凹陷,难以摸平抛光完美.D、注意加工成型工序.尽量采用工厂成品配件和杆件.对有造型曲线要求的 栏杆扶手则先制好统一的 样板构件,生产产品要

54、逐件对照检查,才能确保成品构件的 尺寸统一.E、试安装再固定.现场氩弧焊焊接会破坏镀钛膜层,安装点焊位置需设置在不明显处,或采用其他连接方法.F、现场焊接和安装.先树立直线段两端的 立柱,检查就位正确和校对正垂直度 ,然后用拉通线方法逐个安装中间立柱,顺序焊接其他栏杆.施工时要注意管材间焊接要满焊,不能仅点焊几点,以免磨平后会露出管材间的 缝隙.G、打磨和抛光.这是最后一道施工工序,我公司施工的 施工机具比较先进.打磨和抛光的 质量严格按照施工规范执行.不锈钢管焊缝处的 打磨和抛光,必须严格按照有关操作供应由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨,最后用抛光轮抛光.(27)玻璃幕墙的 安装：钢结构的 垂

55、直度 、玻璃的 下单、安装后的 注胶处理施工要点A、施工准备施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训.对铝板块预检数量,规格及外观质量,逐块检查,不符合质量标准的 立即按不合格品处理.B、测量放线首先根据建筑物轴线,在引测及通视最方便的 位置,用经纬仪测定一根竖向基准线,然后根据建筑物的 标高,用水准仪在建筑外檐引出水平点,并弹出一根横向水平线,作为横向基准线.基准线确定后,就可以利用基准线用钢尺划分出幕墙的 各个分格线,在放测各格线时,必须与主体结构实测数据相配合,对主体的 误差进行分配、消化.具体测量方法与测量工具与框架玻璃幕墙相同.C、埋件处理测量：根据放线后的

56、现场情况,对实际施工的 土建结构进行测量.测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的 误差,即测量前要对尺、测量点要统一,测量结果要随时记录,记录清单要清楚明了 .数据记录整理分类：对测量的 结果,要进行整理,对各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果.处理数据：对数据进行处理后,要对误差大 、需调整的 位置进行处理,提出切实可行的 处理方案 .同时,将资料(原始)整理成册上报设计室,同时进行下一道工序的 工作.D、安装钢龙骨的 施工方法钢龙骨的 安装是从结构底部向上进行的 ,安装时首先将转接件准确焊接在埋件上(转接件安装方法与框架玻璃幕墙相同),然后安装竖向龙骨,安装时将已加工的 钢龙骨立柱通过螺栓与支座连接,根据控制线对立柱进行复核,调整立柱的 垂直、平整度 ,达到要求后再将钢龙骨立柱的 螺栓紧固并做防松处理.竖向钢龙骨立柱安装完毕后,再装横向钢龙骨框.根据水平控制线,先将横龙骨通过钢角片利用自攻自钻钉与竖向龙骨连接,然后调整横龙骨的 水平度 与平整度 ,达到要求后对于其满焊,并做防腐处理.连接件可实现前后方面的 微调,