塑料成型工艺

1、Polymer Processing Engineering,Guangdong Industry Polytechnic,一、单螺杆挤出机的结构,单螺杆挤出机图示,二、挤压系统的组成及作用,1、组成： 加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等,塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程,二、挤压系统的组成及作用,2、作用,二、挤压系统的组成及作用,辅机,牵引装置,定型装置,口模,冷却装置,堆放,切割装置,三、挤出机的辅机设备,四、挤压系统的温度控制,挤出机根据不同型号要分为若干个温区，一般分为机筒温区，机头温区，机筒温区又根据不同阶段分为几个温区，大多数都是采用自动温控仪表，温度低于设定值时电热圈加热到达

2、设定值后自动断电，剪切过热后，采用风冷或水冷冷却。,铸铝发热圈图示,五、挤压系统的转速设置,螺杆转速这是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。,六、挤出机开机操作流程,合上总闸打开电源控制开关打开加热器及模头开关设定加热器温度（温度上升到设定温度半小时后才可开机）换滤网（模头加热后进行）合上喂料机和油泵电源水槽注水合上切粒机电源打开油泵旋钮按下主电机启动按钮打开主电机控制器电源旋转控制器上调速旋钮打开喂料机开关调变频器（速度由慢至快，逐步增加）,七、挤出造粒机操作过程中的注意的事项,料不成条出现粘模头：

3、 1.操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度，如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。,七、挤出造粒机操作过程中的注意的事项,水温： 2.水温一般应在50-60,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时最好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60后,需向内循环加入冷水,以保持温度。,七、挤出造粒机操作过程中的注意的事项,切粒机： 3.切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机.如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可

4、选用40-60目。,八、挤出机停机操作流程,1.将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。 2.关闭真空管道阀门。 3.逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。,八、挤出机停机操作流程,4.依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。 5.停止一切辅机电源。 6.清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清。,九、注塑机的结构,控制系统,注塑机图示,卧式注塑机 1-锁模液压缸；2-锁模机构；3-动模板；4-顶杆；5-定模板；6-控制台； 7-料筒及加热器

5、；8-料斗；9-定量供料装置；10-注射油缸,十、注塑工艺流程,十一、拉伸性能、冲击性能定义及计算公式,1.拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 （1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。 （2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。,十一、拉伸性能、冲击性能定义及计算公式,（3） 拉伸强度的计算：t = p /( bd) 公式中，t为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。 注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原

6、始截面积，而不是断裂后端口截面积。,十一、拉伸性能、冲击性能定义及计算公式,冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性，是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。 冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准（GB参照ISO）及美国材料ASTM标准， 最常见的冲击强度测试是塑料制品的冲击强度。,十一、拉伸性能、冲击性能定义及计算公式,测试公式： GB: a=W / (h*d) 单位KJ/m2 ATSM: a= W /d 单位：J/m,十一、熔体流动速率仪定义,熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟