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文档简介

1、浅谈注塑成型原理和模具基本结构,2011年8月8日,塑胶成型加工的原理： 是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机的系统压力，流量，将熔融塑料注射到预先设计好的紧闭模腔内，经过冷却后而得到所需的制品的过程,注塑成型加工四大要素,电控箱,注塑成型的五大要素,模具结构的相关知识,压模块,水口 （料头）,冷却水管,产品,頂出系統 頂出系統的作用是使產品脫模按頂出方式的同可以分為頂杆頂出和油壓頂出 種。 頂杆頂出即在注射機上的推頂馬達的作用下機器上所帶有的頂杆推動模具的頂出板進脫模,顶杆,導向系統 導向系統包括導柱導套斜導柱精密定位塊等。顧名思義這些部件主要起導向和定位的作用。 導柱在開合模

2、的過程中對模板起導向作用。 導套配合導柱對模板起導向作用。 斜導柱對塊的運動起導向作用。 精密定位塊使模板在合模時的定位精高,却系统 却系统的作用是及时带走塑料在型腔却时散发的热进而使模具温保持在一个较稳定的范围之内以保证一个稳定的成型条件,道系统 道系统的作用是作为塑料熔体动的通道并控制塑料对模具型腔的充填,支撑系统 支撑系统包括公模模板母模模板垫块上固定板下固定板定位环等 有时候为模板强上的需要还须加上支撑柱如果模具有强制回位装置则需要安装模脚,注塑不良分析,结合线 定义股或多的在相遇时由 于塑料前沿部分却而能完全融合从而成为线性凹槽此凹槽即为结合线 形成原因： 熔融塑料于模具内流动时，遇

3、到阻挡，而产生流再 次结合时，因前端塑料温度已降低，而形成结合线。造成熔融塑料阻挡的因素，有以下三点： 1、因孔而造成 2、 成品肉厚不均造成 3、外观形状复杂造,结 合 线,缩水痕 定义制品却后发生表面塌陷的现象。 产生的根本原因塑件局部收缩一致或收缩未充分补偿,凹陷,氣泡,縮水,毛边 形成原因：于公、母模之合模面上，有间隙或是射出压力过大、流 料不均.等因素造成塑料溢料，形成毛边现象,毛边,毛边(俗称彼锋)是一种在注塑成型中常的问题产生此现象的原因可能有很多种 如塑料方面的问题或是注塑机有损坏或是成型条件适当或是模具本身也有可能。 一般这与温、压及操作时序有关因此要找出其解决方法也只能根据实际状况而定，进行排查,粘模 定义：就是产品在脱模时不能顺利从模具里面顶出， 形成原因：塑件于顶出时，因骨位拔模角太小、射出压力过大. 等因素造成塑件粘于公模上， 顶白 顶白形成原因：塑料件于公模顶出时，因粘公模、顶出不平衡、肉厚太薄等因素，造成顶出困难，形成于顶针处有白痕称为 顶白,粘模,充填足,定义充填足也称缺料它是塑料熔体未充满型腔的现象。 产生的根本原因熔体动性足或产品设计当。 充填足的原因有成形条件设定适当模具的设计制作完备成形品的肉厚太薄等成形条件的对策是增高材温(管温)模具温或增大射出压射出速度 模具方面可增大注道

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