高压管道安装前内洁方案

1、湛江东兴炼油化工一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道安装前内洁施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司湛江工程项目经理部2004年11月6日目 录1工程描述32编制依据33 原则施工方法34 质量控制45 主要措施用料51 工程概况1.1 适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工。1.2 工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1设计压力12 MPa 14.5MPa，设计温度270435，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。共分

2、为四大吹扫系统：反应进料系统、急冷吸收扫氢系统、循环氢系统、热高分气系统。1.3 吹扫施工难点a) 由于部分管线直接与设备焊接且中间没有拆卸法兰和仪表咀子，不能参与系统吹扫b) 高压管道95%是焊接阀门，其中焊接单向阀13个、焊接截止阀127个，分布在四大吹扫系统中，由于阀门厂家技术说明强调阀门内件严禁解体，因此会造成很多死角吹不到。c) 高压设备到货晚使配管严重滞后，吹扫工作将影响装置中交正常进行。2 编制依据主要依据中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件和加氢裂化装置工艺流程图。3 原则施工方法根据以上难点，采取高压管道在预制安装施工中进行过程控制，即对管段的下料、组对、焊接和安装等每

3、个工序的管道内洁都采取有效措施，减少或避免高压管道安装后的吹扫工序，具体措施如下：3.1 高压管道下料组对前进行技术确认a) 管段上的仪表、放空、排凝及支管等所有的开孔要在预制厂内进行；b) 下料完成管段的尺寸进行教对，校对内容：与设计图纸校对、与变更单校对。c) 管段组对前必须对管段、管件、法兰内部采取先用棉布搽，后用湿面团粘来进行清理。3.2 高压管道焊接内洁控制a) 所有焊口（包括各种仪表、放空、排凝及支管的焊口）根据工艺要求100%的进行氩气保护焊接；b) 管道焊缝的根部返修要采取跟踪监控，返修合格后再次进行管道内部清洁工作。3.3 高压管道预制出厂前进行内洁确认a) 各项检测合格均已

4、合格的预制管段，出厂前对管段进行内洁处理，首先用空压机对预制合格的管段进行吹扫，以出口空气不浑浊为合格，空气吹扫完在以目测和触摸的方式检验，目测和触摸不到的部位用钢丝帮扎白棉布来回拖拉，然后再进行空气吹扫，反复几次直到合格；b) 经质检部门对管段进行内洁确认合格后，封口出厂安装。3.4 高压管道安装前进行管段内洁确认a) 管段安装前首先检查封口是否完好，如有破损必须重新按照3.3.a)进行管段内洁清理；b) 管段安装打磨时需做好防护，即打磨前在管口内200300处添满棉布或湿面团，打磨后将铁屑清理干净再清除棉布或湿面团；c) 管段与阀门安装前，除了要检查管段的内洁还要对阀门内部进行清理，阀门的清理方式与管段的清理方式相同。3.5 已安装管线的内部清理a) 已安装管线采取分段吹扫，分段爆破的措施，有条件的管段可拆下进行内部清理，清理方式按照3.3.a)进行；4 质量控制共检点一览表序号检验点等级检验内容参检单位1管段下料组对C管段尺寸FCC2高压管道焊接C焊接工艺FCC3高压管道预制出厂B管段内洁FCC、SEI4高压管道安装A管段内洁FCC、SEI、PMC5已安装管线A管段内洁FCC、SEI、PMC管段内洁共检纪录编号：序号管线号管段号区域施工岗组确