橡胶模相关模治具开制标准.ppt

1、橡胶模、治具开制要求,一.橡膠成型模類,1.成型模单个模板厚度不能低于30mm。 2.模具两个侧面务必打上URC模具编号及完工日期。 3.锁模螺丝孔位置必须准确。 (目前位置為200*200MM居模板中間,成型模,上,下板模螺絲孔,合頁及把手不可少) 4.模具的导柱,导套一定要装,模具邊緣外直角处需倒角，撬模角需加工。 （撬模角规格：竖方向长5cm宽1cm高0.5cm左右),一.橡膠成型模類,5.成型模脚垫类每區侧边需刻産品料號及每區區號(産品穴號不包含在內)，自拆类刻于区中间毛边上。 6. 脚垫类成型模如果产品底部有孔，需要对应做配合胶纸的定位柱，一般以三角定位为主。 7. 脚垫类成型模如果

2、产品底部有脚柱，需对脚柱底部倒R角，防止脱模断裂。 (R角大小为R0.2左右),-Rubber 脚垫编号标准,一.橡膠成型模類,8.中板模须加防呆柱,且肉眼易辨识。 （中板模两侧需铣出椎度，并刻上序号） （如中板模设计为多条，在每条两端均需要刻出编号，且在下模临近位置作同样编号;中条需要同样铣出斜度，并且对应做上导柱导套，方便取放） 9.鏡面抛光模具材質需:NAK80及相同特性之材料。 10.如果为自拆类成型模，材质为P20及相同特性之材料，并且边缘需要做出溢料沟，保证尺寸稳定。,二.樣品模类,1.样品模模板大小不能小于200*200MM,單邊厚度不可低於25mm （如为脚垫类，公模面如为平板

3、面，仅开制母模板即可，具体以采购通知。母模板需要装上把手，后侧攻螺丝孔，无需导柱导套） 2.模具导柱、导套一定要装,邊緣直角處需倒角, 撬模角需加工 （撬模角规格：竖方向长5cm宽1cm高0.5cm左右) 3.多合一PT模,须在产品区中间注明産品編號 。 (如遇設變,在同一塊模板上新開時,需將設變前的做上標示,以便區分),-PT模导柱标准,三.刀模類要求,1.成型刀模& PT刀模類 a.成型刀模刀口材質要求:SKD61及同特性之材質，刀模需要热处理，硬度为48-52度，刀模需要经过真空热处理，不要仅做氮化处理，已保证刀口寿命。 b.頂針需固定在底板上,以防頂針跑出壓壞刀口(特殊結構除外)，顶针

4、的高度高于刀口1-2mm即可。 c.鏡面産品刀模,頂針需做成塊狀或“弓”形狀,特殊産品以實際狀況做修改(以防止頂出産品表面産生印痕)；长条类雾面产品，刀模顶针同样做出“弓”型顶针，防止表面印痕。,三.刀模類要求,d.刀模底板表面需刻上模具編號(含样品刀模)。 e.四角需加上限位柱(防止沖切過深壓壞刀模)。 f.刀口務必需平整(+/-0.03MM)邊緣需倒角處理(以防止割手)。 g.PT刀模長寬最小不可小於60MM,頂針不可少。 h.硅胶类刀模刀口与限位柱限位距离为（+/0.03MM）。 i.橡胶类刀模刀口与限位柱需齐平！ j.顶针高度要一致（防止顶出时出现产品掉落）。,三.刀模類要求,k.圆形

5、产品对应成型刀模需要做出活动刀模，防止冲切偏位。 i.如果产品底部有脚柱，需要配套开制刀模盖板。(产品脚柱边缘尺寸距离产品边缘尺寸大于1.0mm以上，刀模盖板为电木即可，小于1.0mm刀模盖板材质为钢板),-刀模标准,三.刀模類要求,2.雕刻刀&折刀類: a.雕刻刀材質:SKD61或同等適用之材質 b.厚度要求:SKD61材質部從份厚度不可低於12MM(含刀口) c.刀口高度:1.雕刻刀依據産品結構,設計時而定 2.折刀:高度不可低於3MM(特殊産品除外) d.外觀長寬部份依設計圖紙要求為准 e.刀口務必需平整(+/-0.03MM),三.刀模類要求,f.刀面板上需刻上相應編號(具體要求:1.産

6、品編號 2.刀模制造日期),以便於查询。 g. 如果折刀所冲切孔为异形（椭圆、方形、半圆等），可以以内切于圆的方式开制成圆形，保证折刀的冲切寿命。 h. 注意折刀的弹簧孔是否可以顺利回弹。,-折刀开制范例,四.治具類,a.材質要求:电木+钢板（特殊産品依實際産品結構而定)。 b.治具總體長寬,厚度尺寸依據設計時尺寸確定。 c.需加彈簧部份不可少，且要顺利回弹。 d.上,下板定位處需加導柱導套。 e.需根據背膠紙防呆增加防呆角(以防止背膠紙放反)。 f.治具邊緣直角處需倒角 。 g.背胶治具需要配套上盖板。 h.依据URC要求，在相应位置加刻治具编号与完工时间。,五.模板規格大小,1.500MM

7、*500MM*90T 可用面積:400*400MM以内 2.450MM*450MM*80T 可用面積:350*350MM以内 3.400MM*400MM*70T 可用面積:300*300MM以内 4.350MM*350MM*70T 可用面積:250*250MM以内 5.300MM*300MM*60T 可用面積:200*200MM以内 6.250MM*250MM*60T 可用面積:150*150MM以内 7.特殊规格依照具体要求为准,模具验收标准,成型模 1. 模具加工位置是否与图面一致。 2. 模具是否有合页把手，上下螺丝孔，有无撬模角，是否倒R角。 3. 模号、穴号、加工日期是否标注,标注是否正确，是否有雷同。 4. 表面面亮度、咬花位置正确,规格标准正确。 5. 合模时是否合满，有无做防呆。 6. 依模具图面量测与产品相关之尺寸。,模具验收标准,刀模类 1. 模号、加工日期是否标注,标注是否正确。 2. 刀口是否有缺损，变形，是否热处理。 3.产品顶出是否顺畅，顶针是否会脱落（如为镜面或宽度比较小，是否做出弓形）。 4. 如果为圆形，是否做出活动刀口，活动度是否顺畅。 5. 限位柱与刀口间距是否合理。 6. 依模具图面量测与产品相关之尺寸。,模具验收标准,冲模/其它 1. 模号、加工日期是否标注,标注是否正确。 2. 冲模合模，下压弹簧是否顺畅。 3. 是否有