JHA作业活动风险分析

1、JHA作业活动风险分析作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作 工作地点：分析人员： 日期：2016年1月8日 序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。1332确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保

2、温层）133把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度1223开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温1334从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122【6.4.7.1】（先把

3、工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干）133【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动 工作地点：分析人员： 日期：2016年1月8日 序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过

4、高或过低岗位人员日常监控1222联系送电、联锁确认【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账133【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单1223投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动224【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位1224开进口阀门【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】灌泵异常阀门标识牌1225机

5、封水排气【6.4.9】管道温度高【7】烫伤排气管末端有防护帽224将排气管末端引管至安全区【7.1.16】气体未排净【4.3.3】机封损坏、泵体损伤泵单机操规1226盘车【7.1.3】电机未打断开【20】泵误启动、挫伤泵单机操规212【7.1.6】转向错误【4.3.3】轴承损坏泵体损伤盘车操作说明1337开出口阀30%【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】阀门开度过大【4.3.3】电机过流阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏【7】烫伤岗位员工定期维护保养穿戴防护手套224例行“三违”检查8中控联系调度启泵【

6、7.1.2】未联系中控启泵【4.3.3】电网波动高压设备启动管理规定2129全开出口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量异常岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】泵流量异常阀门标识牌12210检查泵运行【7.1.16】未进行全面检查【4.3.3】泵运行异常泵单机操规212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤穿戴防护手套224例行“三违”检查分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。作业危险性分析（JH

7、A）记录表（3）作业任务：清理运行泵进口过滤器滤芯 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月11日 分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1关出口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】隔离不严岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】关错阀门【4.3.3】隔离错误阀门标识牌1222停泵【7.1.16】停泵错误【4.3.3】工况波动操作柱标

8、识、中控二次确认面板1333关入口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】隔离不严岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】关错阀门【4.3.3】隔离错误阀门标识牌1224开入口导淋【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】排液异常岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】排液异常阀门标识牌1225拆入口过滤器【7.11.2】未戴防护手套【20】挫伤穿戴防护手套224劳保用品规范化【6.2.1.5】过滤器有毛刺【20】

9、刺伤穿戴防护手套1226清理滤芯【6.2.1.5】过滤器有毛刺【20】刺伤穿戴防护手套122【7.1.16】清理不合格【4.3.3】需要定期倒泵滤芯清理说明1228关闭入口导淋【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】关错阀门【4.3.3】水流值地面，地面积液阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏，地面积液岗位员工定期维护保224例行“三违”检查9回装入口过滤器【7.11.2】未戴防护手套【20】挫伤穿戴防护手套224劳保用品规范化【6.2.1.5】过滤器有毛刺【20】刺伤穿戴防护手套12210中控联系调度启泵【

10、7.1.2】未联系中控启泵【4.3.3】电网波动高压设备启动管理规定21211开入口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】备用泵备泵异常岗位员工定期检查122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】备用泵备泵异常阀门标识牌122作业危险性分析（JHA）记录表（4）作业任务：清理观开工、点火烧嘴通道 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月11日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全

11、控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1确认烧嘴抽出【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落【20】跌伤临时脚手架224建议制作专用平台【7.11.2】劳保穿戴不齐【20】手部擦伤劳保管理制度1222确认气化炉内无人工作【7.11.6】未进行检查确认【20】人员砸伤清理观火孔工艺处理单1333清理通道【6.2.4.3】通道损伤，清理不净【4.3.3】烧嘴插入异常清理观火孔工艺处理单236完成工作后由专人检查【7.1.3】劳保穿戴不齐【7】手部擦伤【20】跌伤劳保管理制度224例行“三违”检查【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落【20】跌伤临时脚手架224建议制作专用平台作业危险

12、性分析（JHA）记录表（5）作业任务：气化炉内清灰 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月11日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1气化炉置换【6.4.2.6】毒窒息性气体，可燃性气体超标【19】人员煤气中毒窒息 【18】局部爆炸气化炉停车置换程序1222气化炉冷却、打开人孔通风【6.4.2.6】毒窒息性气体，可燃性气体超标【19】人员煤气中毒窒息 【18】局部爆炸操作柱标识、中控二次确认面板133【6.4.9】

13、炉内温度高【7】人面部灼烫气化炉温度监控、接风机强制通风1333气化炉隔离【7.1.6】阀门盲板确认不全【19】人员中毒窒息 气化炉停车隔离方案1334办理受限空间票证【7.1.6】票证不全【19】人员中毒窒息 票证管理制度133【6.4.1.1】照明不良【20】跌伤，擦伤入受限空间安全管理1335穿戴劳动防护用品【7.11.5】呼吸器佩戴不良【20】吸入粉尘劳保管理制度224例行“三违”检查6入炉清理【7.11.5】呼吸器佩戴不良【20】吸入粉尘劳保管理制度224例行“三违”检查【6.4.3】作业场所狭窄【20】擦伤，扭伤气化炉内部平台搭建224建立气化炉内部作业安全设施搭建规程【7.11.

14、8】未携带可燃有毒气体报警仪【19】人员中毒窒息 受限空间作业管理制度122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏，地面积液岗位员工定期维护保224例行“三违”检查作业危险性分析（JHA）记录表（6）作业任务：临时排渣 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月12日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1开临时排渣管线球阀，关正常排渣球阀【7.1.6】阀门确认错误【4.3.3】渣排至捞渣机，临时排渣失效，影响

15、检修进度阀门开关限位122【6.4.4】捞渣机盖板缺失，摆放杂乱【9】坠入捞渣机【20】跌倒劳保管理制度1222开临时排渣管线冲洗水阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】临时排渣管易堵塞现场定期巡检133【7.1.3】阀门泄漏【4.3.3】新鲜水外漏，地面湿滑现场定期巡检224例行“三违”检查【7.11.2】未戴防护手套【20】手部擦伤劳保管理制度1333现场警戒【7.1.5】未进行警戒【20】冲击迸溅【4.3.3】地面淤积污泥临时排渣管理规定1334开下料阀【6.2.4.3】阀门开关不良【4.3.3】排渣不良仪表人员定期检查1335关临时排渣管线冲洗水阀【7.1.6】阀门确认错误【4.3

16、.3】渣排至捞渣机，临时排渣失效，影响检修进度阀门标识牌，阀门限位122【6.4.4】捞渣机盖板缺失，摆放杂乱【9】坠入捞渣机【20】跌倒现场定期巡检122作业危险性分析（JHA）记录表（7）作业任务：液碱卸车 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月12日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1检查来车是否符合规定【7.1.16】车辆具有安全隐患【2】车辆伤害专人检查来车1222引导来车进入卸车区域【7.1.16】无

17、人引导车辆【2】车辆伤害划定卸车区域224加强外来人员安全管理培训【6.1.1.0】挡车器未安装【2】车辆伤害【4.3.3】设备损坏工艺人员引导224加强外来人员安全管理培训3分析取样【7.1.16】未做分析【4.3.3】加碱量异常液碱卸车管理规定212【7.6.2】液碱泄漏【7】腐蚀皮肤劳保穿戴防酸碱防护服2124连接软管【6.2.1.5】软管有毛刺【20】手指刺伤劳保管理制度224液碱卸车管理规定详细化【7.6.2】连接不严【20】手指刺伤【7】手指刺伤液碱卸车管理规定劳保管理制度1335开卸车阀【7.1.6】开错阀门【4.3.3】无法灌泵阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3

18、.3】影响加碱进度岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套2126启动卸车泵【6.1.1.11】按钮损坏【5】人员触电电气人员定期检查2127开出口阀【7.1.6】开错阀门【4.3.3】泵出口憋压阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】加碱异常岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【7.6.2】液碱泄漏【7】腐蚀皮肤劳保穿戴防酸碱防护服2128停卸车泵【6.1.1.11】按钮损坏【5】人员触电电气人员定期检查2129关卸车阀【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿

19、戴防护手套212【7.6.2】液碱泄漏【7】腐蚀皮肤【4.3.3】污染环境劳保穿戴防酸碱防护服21210冲洗软管【7.6.2】液碱泄漏【7】腐蚀皮肤劳保穿戴防酸碱防护手套21211拆卸软管【6.2.1.5】软管有毛刺【20】手指刺伤劳保管理制度12212引导车辆出装置区【7.1.16】无人引导车辆【2】车辆伤害划定卸车区域224加强外来人员安全管理培训作业危险性分析（JHA）记录表（8）作业任务：机泵日常维护 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月13日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤

20、危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1现场检查（轴温，振动，机封水，冷却水）【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122【7.1.16】未携带测温枪【4.3.3】轴温高造成轴承损坏，温度低冬天泵体冻设备巡检制度122【7.1.16】未携带测振仪【4.3.3】长时间振值高导致泵不同心设备巡检制度1222加油【6.1.1.1】运行泵无防护罩【3】泵轴飞出物将人打伤操作工操作规定中规定无防护不得作业224例行“三违”检查【7.1.16】加油种类错误【4.3.3】长时间振值高导致泵不同心动设备加油一览表212【7.1.16】

21、加油量过多【4.3.3】长时间油位高导致轴承温度高泵油位高低限位224建立加油多时处理办法3备泵盘车【7.11.2】未戴防护手套【20】手部擦伤劳保管理制度133【7.1.16】未按泵旋转方向盘车【4.3.3】泵叶轮松动泵盘车管理规定1334泵体卫生打扫【7.9】泵运转时打扫【3】布条或衣物卷入运转轴导致人员受伤泵轴防护罩224划分运转设备清扫时的清扫范围作业危险性分析（JHA）记录表（9）作业任务：离心泵泵切换 工作地点：分析人员： 日期：2016年1月8日 分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步

22、骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1现场检查【7.11.7】未戴安全帽【1】高处落物砸伤劳保佩戴齐全1332备泵阀门确认【7.11.2】未戴防护手套【20】手部挤伤 劳保佩戴齐全224例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】.泵不能正常启动运行阀门标示牌133【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤气化单机操作规程工艺操作参数表1333启动备泵【6.1.1.1】无防护罩【1】杂物飞出，造成击伤动设备定期检查排除隐患1224停主泵【7.1.1】流量未达到要求停泵【4.3.3】流量不足，导致系统波动气化单机操作规程

23、1335主泵切到备用状态【6.1.1.7】出现漏电现象【5】触电伤害电气定期检查排除故障133作业危险性分析（JHA）记录表（10）作业任务：中压蒸汽暖管 工作地点：分析人员： 日期：2016年1月14日 分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1阀门确认【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122【6.4.7.1】爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；爬梯钻漏水孔133【6.4.

24、9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温1332中压蒸汽主管上导淋阀开启【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.1.6开错阀门】【4.3.3】暖管过程中造成水击阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】蒸汽外漏岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套2123界区阀微开【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.1.6开错阀门】【4.3.3】不能完成暖管过程暖管阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.

25、3.3】蒸汽外漏岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温1334中压蒸汽主管上导淋阀关闭【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】蒸汽外漏岗位员工定期维护保养122【6.4.9】作业环境温度高【7】烫伤穿戴防护手套，防护眼镜1335界区阀全开【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.1.6开错阀门】【4.3.3】暖管不完全阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】蒸汽外漏岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防

26、护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133 作业危险性分析（JHA）记录表（11）作业任务：低压蒸汽蒸汽暖管 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月11日 分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1阀门确认【6.4.9】蒸汽温度高【7】高温烫伤劳保佩戴齐全133【7.11.2】未戴防护手套【20】手部挤伤 劳保佩戴齐全224例行“三违”检查2低压蒸汽主管上导淋阀开

27、启【7.11.6】未佩戴安全带【9】高处坠落高处阀门设置平台133【6.4.9】蒸汽温度高【7】蒸汽烫伤劳保佩戴齐全1333界区阀开启【7.1.16】未缓慢开阀【4.3.3】.水击损坏管道低压蒸汽投用规定133【7.1.6】开错阀门【4.3.3】蒸汽管网压力波动阀门标示牌1334低压蒸汽主管上导淋阀关闭【7.11.6】未佩戴安全带【9】高处坠落高处阀门设置平台133【6.4.9】蒸汽温度高【7】蒸汽烫伤劳保佩戴齐全1225界区阀全开【7.1.16】未缓慢开阀【4.3.3】.水击损坏管道低压蒸汽投用规定122【6.4.9】蒸汽温度高【7】蒸汽烫伤劳保佩戴齐全133作业危险性分析（JHA）记录表（

28、12）作业任务：工艺现场巡检 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月12日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1动设备检查【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤佩戴防爆手电筒122【7.12.1】衣角衣袖未整理【3】衣服绞入，造成人身伤害劳保佩戴齐全224例行“三违”检查【6.2.4.1】电梯故障【4】电梯滑落电梯定期检查维护122【7.11.7】未戴工作帽【3】物体坠落伤害劳保佩戴齐全1222检查罐液位【6.

29、4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤佩戴防爆手电筒133【7.1.16】未站在仪表侧方【1】仪表破损，杂物飞出，造成击伤劳保佩戴齐全1333检查有无跑冒滴漏等异常情况【6.4.7.1】地面湿滑【20】跌伤设置护栏133【7.6.2】有毒有害气体泄漏【19】.吸入后窒息或中毒劳保佩戴齐全133作业危险性分析（JHA）记录表（13）作业任务：罐、泵前导淋排放 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月12日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/

30、预防措施LS风险度R1开罐、泵前导淋阀【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤气化操作规程122【7.1.6】开错阀门【4.3.3】导致液位缓慢升高阀门标示牌133【7.6.2】有毒有害气体泄漏【19】.吸入后窒息或中毒劳保佩戴齐全313【7.1.6】未戴防护眼罩【1.】液体溅入眼睛劳保佩戴齐全133【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤劳保佩戴齐全122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】导致罐液位缓慢升高阀门定期检查维护133【7.11.6】未佩戴安全带9平台坠落佩戴安全带1222关罐、泵前导淋阀【7.1.16】未站在阀门侧方开阀1阀门损坏，手轮

31、飞出，造成击伤气化操作规程122【7.1.6】开错阀门【4.3.3】导致液位缓慢下降阀门标示牌122【7.6.2】有毒有害气体泄漏【19】.吸入后窒息或中毒劳保佩戴齐全122【7.1.6】未戴防护眼罩【1】液体溅入眼睛劳保佩戴齐全133【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤劳保佩戴齐全122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】导致罐液位缓慢下降阀门定期检查维护133【7.11.6】未佩戴安全带【9】平台坠落佩戴安全带224增加操作平台作业危险性分析（JHA）记录表（14）作业任务：临时排渣 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月12日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤

32、害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1蒸汽伴热导淋阀微开【6.4.9】蒸汽温度高【7】高温烫伤劳保佩戴齐全224蒸汽导淋加冷凝液收集器【7.11.2】未戴防护手套【20】手部挤伤 劳保佩戴齐全122【7.1.6】开错阀门【4.3.3】导致管道水击阀门标示牌1222界内蒸汽总阀阀开启【6.4.9】蒸汽温度高【7】高温烫伤劳保佩戴齐全122【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤气化操作规程122【7.1.6】开错阀门【4.3.3】导

33、致蒸汽伴热不能投用阀门标示牌122【7.1.16】未缓慢开阀【4.3.3】.水击损坏管道蒸汽伴热投用规定1223蒸汽伴热缓慢投用【7.11.2】未戴防护手套【20】手部挤伤 劳保佩戴齐全133【7.1.16】未缓慢开阀【4.3.3】.水击损坏管道蒸汽伴热投用规定122【7.1.6】开错阀门【4.3.3】导致蒸汽伴热不能投用阀门标示牌1224关蒸汽伴热导淋阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】蒸汽导淋无法罐正常开关，存在安全隐患阀门定期检查维护133【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤气化操作规程122作业危险性分析（JHA）记录表（15）作业任务：清理雨水池

34、污泥 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月12日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1切断雨水池入口【6.4.7.1】地面湿滑【20】跌伤设置护栏133【7.11.2】未戴防护手套【20】手部挤伤 劳保佩戴齐全224例行“三违”检查2环境分析【6.4.7.1】地面湿滑【6】跌入池中溺水设置护栏1333认真监护【6.4.7.1】地面湿滑【6】跌入池中溺水设置护栏1334雨水池重新投用【6.4.7.1】地面湿滑【20

35、】跌伤设置护栏133【7.11.2】未戴防护手套【20】手部挤伤 劳保佩戴齐全133作业危险性分析（JHA）记录表（16）作业任务：磨机内碎煤清理 工作地点： 分析人员： 日期：2016年1月13日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1磨煤系统置换【7.1.6】开错阀门【4.3.3】延误工作进度阀门标示牌133【6.4.2】置换不合格【4.3.3】延误工作进度，重新置换气化操作规程133【7.11.2】未戴防护手套【20

36、】手部挤伤 劳保佩戴齐全236例行“三违”检查【7.1.16】未站在阀门侧方开阀1阀门损坏，手轮飞出，造成击伤气化操作规程1222磨煤机隔离【7.1.6】开错阀门【4.3.3】延误工作进度阀门标示牌122 【7.2.2】盲板封堵不合格【19】.人员窒息中毒盲板封堵制度236建立盲板排查制度3办理受限空间票证【7.2.4】票证办理错误4.3.4延误工作进度票证办理制度1334进入清理煤粉【7.11.5】未佩戴防尘口罩【20】影响身体健康佩戴防尘口罩133 作业危险性分析（JHA）记录表(17)作业任务：给煤机堵煤清理 工作地点：分析人员：日期：2016年1月29日分析目的：重点辨识操作过程中造成

37、人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1确认阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.1.6开错阀门】【4.3.3】不能完成工艺工作任务阀门标识牌122【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套2122开检修门【7.1.6】工具使用错误【1】敲击扳手打击劳保防护用品佩戴122【7.11.2】未

38、戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212 3清理碎煤【7.11.5】未佩戴防尘口罩【20】煤粉吸入影响身体健康佩戴防尘口罩122 【7.1.6】工具使用错误【1】铁锹打击劳保防护用品佩戴122【6.4.1.2】作业环境有煤粉【4.3】污染环境设置围墙2124检修门复位【7.1.6】工具使用错误【1】敲击扳手打击劳保防护用品佩戴122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套2125阀门复位【7.1.16】未站在阀门侧方开关阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.1.6开错阀门】【4.3.3】不能完成工艺工作任务阀门标识牌122【

39、7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212 作业危险性分析（JHA）记录表（18）作业任务：磨机排渣箱清煤矸石 工作地点：分析人员： 日期：2016年1月29日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1开排渣箱门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.1.6开错阀门】【4.3.3】延误排煤渣时间阀门标识牌122【7.11.2】未戴防护手套【2

40、0】开阀时手部挤伤穿戴防护手套2122清理碎煤【7.11.5】未佩戴防尘口罩【20】煤粉吸入影响身体健康佩戴防尘口罩122【7.1.6】工具使用不规范【1】铁锹打击劳保防护用品佩戴122【7.1.7】奔跑推车【20】跌伤劳保用品穿戴规范1223复位排渣箱【7.1.16】未站在阀门侧方关阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套212【7.1.16】未站在阀门侧方关阀【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查 作业危险性分析（JHA）记录表（19）作业任务：碎煤外排 工作地点：分析

41、人员：日期：2016年1月29日分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1盲板确认【7.1.6】工具使用不规范【1】敲击扳手打击劳保防护用品佩戴122【7.2.2】盲板封堵不合格【20】煤粉窜其他地方.盲板封堵制度236建立盲板排查制度【7.1.16】未站在阀门侧方开关阀门【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查2阀门确认【7.1.6开错阀门】【4.3.3】延误排煤时间阀门标识牌122【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套2123启动给煤机【7.1.6】操作错误【4.3.3】给煤机故障单机操作规程2124盲板复位【7.1.6】工具使用不规范【1】敲击扳手打击劳保防护用品佩戴122【7.2.2】盲板抽堵不合格【19】影响下次开车盲板封堵制度236建立盲板排查制度5阀门复位【7.1.16】未站在阀门侧方开关阀门【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤阀门操作规定224例行“三违”检查【7.1