设备点检培训课件点检技能大全.ppt

1、设备点检技能培训,主讲：阳威 2015.3.25,点检技能培训大纲,通过人的五感或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。,通过点检准确掌握设备状况，提前维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。,接线端接触不良,皮带破损,定点： 详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。,定标: 即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。,定法: 对检查项目制订明确的检查方法，

2、即采用“五官”判别，或是借助于简单的工具、仪器进行判别。,红外测温仪,钳形电流表,定期: 制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。,定人: 制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）,设备点检基本内容 清洁 加油 紧固 调整,清洁：干净的擦除设备上的灰尘与脏污。 清洁并不是单纯为了干净，更重要的是通过设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 清洁是日常点检活动最基本的工作。,加油：是指及时加满设备的充油部件、给油装置，使相对 运动部件间保持良好的润滑状态。 加油是设备点检活动的最重要的工作之一。,紧固：是指防止设备连接件松

3、动与脱落。 特别注意：一组螺丝、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他连接件，即使小振动如不及时紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，或严重的设备事故，如连接件的折损、脱落。 紧固是设备日常点检活动的最基本的工作之一。,调整：纠正设备简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。 及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。 （如：弹簧、皮带、制动器及限位器等的调整 ） 调整是设备日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。,压力 流量 给脂状况 振动 磨损,温度 泄漏 异音 龟裂（折损） 松弛,设备点

4、检主要检查的问题,点检分类,点检分类,点检分类,日常点检操作工母亲、护士 专职点检维修工、管理员、专家 大夫、专家门诊,设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。,机械设备磨损曲线,初期磨损阶段: 又称为磨合磨损阶段，是新设备或大修后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度比较快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等原因。随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。这一阶段磨损速度快，时间跨度短，叫“磨合”或

5、“跑合”。运行速度应适当降低。,正常磨损阶段: 磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态，本阶段因注意设备的维护保养，采用正确的使用操作，加强点检，预防偶发故障和劣化，尽量延长该阶段的使用时间。该阶段设备处于最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。这是真正充分发挥设备功能的最佳阶段。,激剧磨损阶段:,主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升；在本阶段的使用过程中应及时正确发现各种零部件的使用极限，及时进行预防修理，更换零部件，防止事故发生。本阶段设备磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。,设备故障曲线（规律）,实践证明，可维修 设备的故障率随时间的 推移呈图示曲线形状， 这就是著名的“浴盆曲 线”。设备故障状态分 三个时期。,设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故障变化分为初始故障期、偶发故障期和磨损故障期。 1、初始故障期 对应初期磨损阶段，是指新设备运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，但随时间的推移逐步减少。,2、偶发故障期 设备的正常磨损阶段，故障率低且稳定，多数由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。 3、耗损故障期 设备的急剧磨损阶段，故障率