铁罐印刷.ppt

1、铁罐印刷,一、传统印铁工艺各工序及控制要点,涂布：印刷前正面和内面都需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。 制版：印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但制版必须符合后加工制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。,一、传统印铁工艺各工序及控制要点,印刷： 马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。印铁机分单色机双色机和多色机种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机。印铁机的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性

2、，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对成以下网点实施湿压湿工艺。安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。,一、传统印铁工艺各工序及控制要点,上光: 完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。 干燥: 涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件通常为130-160之间，时间控制在10-15分钟左右。隧道式烘炉长由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。需要注意的是，冷却区与升温区恒温区同样重要。如果冷却不够，堆放时

3、漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象,印刷,烘干,二、UV技术在印铁制罐中的应用,应用前景 在环保要求越来越高的今天，UV技术的环保性也被充分认识，越来越多的印铁制罐企业采用UV印刷技术，以达到日益严格的环保要求。除此之外，UV技术还可以为企业节约相当的成本，比如采用UV技术后，就不需要烘干工序（传统的印铁工艺必须要有30多米的烘房将油墨在150度左右的条件下烘干）。由于马口铁及其涂在马口铁上面的涂料的不吸收性，无法采用像印纸工艺中的多色印刷，所以一般传统的印铁生产线多是单色或双色机，生产完成一个产品往往需要印刷好几次，采用UV技术后就可以使用四色甚至是六色同时印刷，这样印刷一个产品可

4、以一次成型，可以大大提高效率。,二、UV技术在印铁制罐中的应用,UV印铁材料: 目前UV印铁技术所使用的材料主要是油墨、涂料以及与之相关的辅助材料。能达到良好的附着力和机械加工性能，高光泽，高硬度，优异的表面滑爽性能。 UV印铁设备:UV印铁设备与传统的印铁设备主要区别在于各个印刷机组之间都有UV紫外线烘干 UV印铁工艺：UV油墨是依靠紫外线光照干燥，与传统相比少了热烘干工序。由于UV印刷每个机组的油墨都可以在紫外线光照下干燥，因此可以多色一起印刷，不必考虑传统印铁工艺中的湿压湿无法生产的问题,二、UV技术在印铁制罐中的应用,三、传统印铁工艺与UV技术工艺的比较 优缺点对比,降低成本 ： 使用

5、 UV油墨，不再需要传统印铁机的烘房部分可以省下了建造烘房的费用。 加快速度：使用UV金属油墨，可以加快印刷速度约5080%。另外可以实现多色印刷替代传统的单色或双色印刷，可以大大提高生产效率。 绿色环保：UV油墨中没有可挥发的物质，很好地解决了残留溶剂问题 缺点： UV油墨价格相对普通油墨贵 由于UV金属油墨很容易受到紫外线的影响，所以保存期较短,附着力和机械性能：制罐过程需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因此需要较好的附着力和机械性能。 白墨：白度是马口铁印刷产品质量的重要指标 白墨具有与底漆的良好结合力 经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色 受油墨覆盖能力的限制，经2-3次印白，其白度可达75

6、% 。 彩墨 ：作为胶印油墨，马口铁印刷油墨需要具备一般胶印油墨的基本性能。 耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光 干燥工艺 ：干燥速度 油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行 油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低,三、传统印铁工艺与UV技术工艺的比较 传统印铁油墨,四、铝罐印刷简介,涂布白底：白底采用涂布而不是印刷，可以确保白墨厚度，其白墨效果明显优于铁罐 多色印刷：各色油墨按照预设的色序全部湿压湿印刷在一块橡皮布上，然后再从橡皮布上一次性转移印刷到铝罐上。由于属于多色湿压湿印刷，其网点还原和色彩鲜艳方面不如铁罐印刷 烘干 一次性成型：从

7、铝锭开始，冲压制罐到印刷成型，方便快捷。,制筒,印刷,成型,五、制罐设备及工艺,三片罐：金属包装罐的传统制作方法是先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。 两片罐：70年代初出现了一种新的制罐原理。罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。,五、制罐设备及工艺-三片罐的制造,长方形板材-涂漆和装演印刷-切成长条坯料-卷成

8、圆筒并焊侧缝-修补合缝处和涂层-切割筒体-形成凹槽或波纹-在两端压出凸缘-滚压封底-检验及码放。 筒体的加工：关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法。 筒体的后加工: 在筒体的两端还必须加工凸缘，以便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，筒体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。,五、制罐设备及工艺两片罐的制造,采用金属板成型法：以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应发生断裂 冲压成型：即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。 杯壁的变薄拉伸：冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。 拔罐的制造: 展开普通带状卷材涂润滑剂-下料和冲杯-再冲压-杯侧壁的变薄拉伸-底部成形筒体按正确高度切边；清洗和处理。,六、中国