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1、一、常见的设备泵,一、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵在化工领域中的应用化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,二、泵的基本参数 基本参数有以下四个： 流量、扬程、转速和功率。,1、流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（常用体积流量表示）。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s， m3/h，l/s等。,2、扬程H 其单位是m,即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。,3、转速n 转速是泵轴单位时

2、间的转数，用符号n表示，单位是r/min。,4、功率P 泵的功率通常是指输入功率，即原动机传至泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示，单位为KW；,泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即流量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件。,1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵。,2、扬程是选泵的又一重要性能数据。 选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。,3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和

3、其它性质。 物理性质有温度，密度，粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程。 化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。,对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵。 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 安装在易爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。,5、管路布置以及操作运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵

4、塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。 a、有计量要求时，选用计量泵 b、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵。,反应釜,什么是反应釜？ 工业生产中，用来进行化学反应的容器 。 样子各式各样，用来适合各种不同的反应条件！在材质上、温度、压力等指标也是根据具体需要而有变化的，总体来说，釜比较矮，比较粗。,反应釜的结构 反应釜由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。 加热形式有电加热、油加热、汽加热、水加热（或冷却）、明火加热等。 夹套形式分为：夹套型和外盘管型。 出料形式有球阀、下展阀。,搅拌形式一般有桨式、锚式、框式

5、、螺条式、刮壁式等。 传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。 减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。 轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。,反应釜的分类 按工艺压力分类,有常压中压高压釜; 按设备材质分类,有搪瓷釜不锈钢釜衬塑釜;,设备管理,对操作人员的要求,操作人员必须对所使用的设备做到“懂和会”，即做到懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障，经过考试合格，才能上岗单独操作设备。若岗位变动，需重新进行培训考核。,操作人员在使用和维护设备中的注意事项,1、严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负荷运行。,2、坚守岗位，严格

6、执行巡回检查制度，定期沿巡回路线对设备、装置和密封责任区进行巡回检查，并做好巡检记录，发现问题及时处理。,操作人员设备巡检应包括以下内容,1) 润滑油是否保持在正常油位，润滑系统是否运行正常；（润滑油高质量及时过滤） 2) 设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等； 3) 设备运行参数是否符合工艺操作规程的要求； 4) 各附件是否齐全，计量、安全附件是否在有效期内； 5) 容器类设备是否有明显变形； 6) 防腐保温是否完好； 7) 设备及环境卫生是否整齐、清洁，是否存在跑、冒、滴、漏； 8) 有无其他异常情况。,3、严格执行交接班制度，对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。按规定做好设备润滑工作。