天力廉租房模板施工方案

1、目 录1、工程概况- 1 -1.1工程基本概况 - 1 -1.2模板工程概况.- 2 -1.3施工平面布置.- 4 -1.4施工要求 - 4 -1.5技术保证条件.- 5 -2、编制依据- 7 -3、施工计划.- 7 -3.1施工进度计划.- 7 -3.2材料与设备计划.- 8 -4、施工工艺技术.- 9 -4.1技术参数.- 9 -4.2工艺流程.- 10 -4.3施工方法.- 10 -4.4模板工程质量要求及质量检验方法.- 12 -4.5模板的拆除.- 13 -5、施工质量保证措施.- 15 -5.1模板的制作.- 15 -5.2模板的支设.- 16 -5.3模板的安装.- 16 -5.

2、4模板的检查.- 16 -5.5模板的拆除.- 16 -6、施工安全保证措施.- 17 -6.1组织保障.- 17 -6.2技术措施.- 20 -6.3成品保护措施.- 20 -6.4季节性施工措施.- 20 -6.5应急预案.- 21 -7、劳动力计划.- 23 -7.1专职安全生产管理人员.- 23 -7.2特种作业人员需求计划.- 24 -8、计算书及相关图.- 24 -8.1模板的制作设计原则.- 24 -8.2模板支设的设计计算.- 25 -1、工程概况1.1工程基本概况工程名称：贵州天力柴油机有限公司廉租住房D1、D2、E栋工程工程基本概况：本工程为贵阳市工商资产经营管理有限公司修

3、建的贵州天力柴油机有限公司廉租住房D1、D2、E栋三个单体建筑物组成，工程位于贵阳市花溪大道中段69号（甘平路北侧），总建筑面积为31688.03。各个单体建筑物的概况如下表：序号单体名称建筑面积（M2）结构形式层数建筑物高度（M）层高（M）1D1栋11546.37框架短肢剪力墙3094.11层4.5、2层30层（标准层）2.9、屋面周边钢筋砼构架层5.52D2栋11560.36框架短肢剪力墙3094.11层4.5、2层30层（标准层）2.9、屋面周边钢筋砼构架层5.53E栋8595.29 框架短肢剪力墙2989.251层30层（标准层）2.9、屋面周边钢筋砼构架层5.15本工程建筑物D1、D

4、2栋的+0.000相当于绝对高程1116.30m;E栋的+0.000相当于绝对高程1111.50m工程参建单位：建设单位：贵阳市工商资产经营管理有限公司设计单位：中国华西工程设计建设有限公司 勘察单位：贵州省鼎盛岩土工程有限公司监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司贵阳分公司施工单位：贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司1.2模板工程概况1.2.1本工程各单体名称墙、梁、板结构统计详见下表 单位：mm序号单体名称楼层层高（米）墙厚梁断面板厚1D1栋-0.35米以下（DKZL、DL）04008005004005001200600500600120060015008001500800180011001

5、80001（KL、L）4.452002003002003502004002004502005002005502006000230（KL、L）2.85200200300200350200400200450200500200550100屋面002003002003502004002004502005002005501202D2栋-0.35米以下（DKZL、DL）3005004008004001200500400500140060012006001200600160080018009001800110015001100180014.4520020030020035020040020045020050

6、020055002302.85200200300200350200400200450200500200550100屋面002003002003502004002004502005002005501203E栋-0.55米以下（DKZL、DL）15025015030020040025050025055030060040080040010004001200500130070016007001700800180080020001292.85200200300200350200400200450200500200550100屋面00200300200350200400200450200500200550

7、1201.3施工平面布置详见本工程施工组织设计。1.4施工要求1.4.1确保施工时模板所具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。1.4.2工期紧、工程质量要求较高，模板在安装及拆除过程中要符合工程施工规范及进度要求。1.5技术保证条件1.5.1项目组织机构：完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织

8、机构图如下：项目经理：杨正玮项目技术负责人：余有水施工管理部周黔生黄大军陈文强陈文江监控管理部钟毅新周喜国周全季鹏物资设备部李明程敏建罗太禄经营核算部陈艳综合管理部谢丹冷雪飞土建施工水电及消防安装装饰装修土石方班架子班混凝土班钢筋班木工班普工班砖工班防水班1.5.2模板安装和拆除需严格执行本专项施工方案。2、编制依据1）本工程施工图纸及施工组织设计2）我公司三标一体化质量手册和程序文件3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4）安全防范工程技术规范（GB50348-2004）5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2005）6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

9、范（JGJ130-2001、J84-2001）（2002版）7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9）建筑施工手册（第四版）10）贵州建工集团施工工艺标准11）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）12）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)13）钢结构设计规范(GB 50017-2003)3、施工计划3.1施工进度计划详见本工程施工组织设计。3.2材料与设备计划3.2.1搭设支撑架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳

10、素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）的有关规定。 3.2.2竹胶合板应采用静弯曲强度一般应达到1516(N/mm2)，横纹抗压强度一般应达到68（N/mm2)，具有收缩率小，膨胀率和吸水率低、密度大的竹胶合板。3.2.3主要材料需要量计划材料名称规格单位数量备注钢管

11、48 3.5T60扣件直角扣件个8000对接扣件个3000旋转扣件个2000松木方50100M3600竹胶合板915183046003.2.4主要施工机械配置计划序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量1QTZ63塔吊台26水平仪台22刨木机台3760米钢尺把23圆盘锯台385米卷尺把104手提电锯台695经纬仪台2124、施工工艺技术4.1技术参数为确保施工时模板所具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。4.1.1 剪力墙模板本工程剪力墙均采用2000100015胶合板作侧模，8040木枋作次楞，483.5钢管双根作主

12、楞，剪力墙内外模板用M14对拉螺杆紧固，对拉螺栓间距为600450mm，最底一道距地面250mm，下面3道螺杆必须用双螺母固定，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。4.1.2梁、板模板楼板、梁采用2000100015胶合板作底模、侧模，8040木枋作支承、次楞及主楞，483.5钢管脚手架作支架。700mm的框架梁尚须用14对拉螺杆进行加固。梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，脚手架按规范设扫地杆和剪刀撑。4.1.3支撑方案楼板、梁底采用钢管满堂架和双排架相结合作支撑，立杆底部设50厚松木垫块，扫地杆离地200mm设置。板下满堂架：

13、满堂架纵、横向立杆间距10001000mm，步距1500mm。梁底双排架：本工程需设钢管支撑架的梁高均600 mm，双排架梁跨度方向间距1000 mm，梁两侧立杆横向间距600 mm。剪刀撑设置：根据规范规定仅D1、D2栋一层需设置垂直及水平剪刀撑。垂直剪刀撑设置，满堂模板支架四边与中间每隔4排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑设置，满堂模板支架两端与中间4排立杆顶步设置一道水平剪刀撑；4.2工艺流程4.2.1墙体模板安装工艺流程墙体模板初步就位安装门窗洞口模板吊运模板检查墙体定位线固定螺杆调整模板安装横肋装穿墙螺杆固定模板 检查验收安装、校正斜撑 4.2.2.梁、楼板模

14、板安装工艺流程弹出轴线及水平线并复核搭设承重架安装梁底楞安装梁底板安装梁侧模安装楼板模板检查标高及平整度群体加固。4.3施工方法4.3.1墙体模板安装4.3.1.1准备工作: 1）对施工班组进行技术交底；2）检查弹好楼层的墙身线，模板外侧线，墙身控制500线，门窗洞口位置线及标高线；3）墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续；4）为防止大模板下口跑浆，安装模板前在楼板混凝土表面粘好20*30mm海绵条，但海绵条不得伸入墙身内；5）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，

15、不得漏刷；6）剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝隐检手续。4.3.1.2操作工艺:1）将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置；2）安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在模板接缝处用401胶粘海面条将缝隙封死，以防漏浆；3）将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定，然后安装穿墙螺杆；4）根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。用钢支腿校正垂直度，如有问题及时纠正；5）将相临两块模板用螺栓连接紧固；6）拧紧螺栓，将模板彻底锁死。4.3.1.3安装要求：1）在

16、安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。钢管接口相互错开，不得在同一位置出现接口。在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模方木；2）注意在安装模板时，在墙体的一端或中间留一块模板先不安装，其它模板安装完毕并将模板内的杂物清理干净后，再合模。4.3.1.4墙体模板安装应注意的质量问题:1）墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧；2）墙体上口过大；原因是支模时上口没有按设计要求做；3）混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。4.3.2梁、楼板模安装方案4.3.2.1施工要点1）在柱子上和承重架上标出梁(楼板)轴线及水平线

17、并复核；2）安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处理，在启用支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆；3）在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模；4）当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固；5）铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。安装楼板模板时；要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平；6）大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密；7）平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平

18、整度。4.4模板工程质量要求及质量检验方法4.4.1模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。4.4.2支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。4.4.3模板拼缝严密不漏浆。4.4.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检查方法墙、柱、梁轴线位移2尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸1尺量检查每层垂直度1用2m托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2预埋管预留孔中心线位移2预 埋螺 栓中心线位移1拉线和尺量检查外露

19、长度+5 0预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5 04.5模板的拆除4.5.1墙模板的拆除：4.5.1.1拆除条件：1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。2）模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。3）当混凝土强度达到1.2MPa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。4）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。5）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4.

20、5.1.2拆除过程：先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜支撑和钢管，退出大螺栓，敲动大模板，使模板脱离墙体，将模板吊运走。4.5.1.3模板清理、堆放：1）模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用棉布擦干净模板表面，刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保持模板自由角为7580，模板与模板间距不小于600mm，且不发生变形、损坏；2）在准备调运已拆除的大模板时，应仔细检查有无与墙连接物。4.5.2梁、板模板的拆除4.5.2.1拆除条件:1）当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土

21、强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模板。2）应先拆梁侧模，混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除；3）在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到下表所示要求方可拆除；现浇构件拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按砼强度标准值的百分率%板22，885075100梁8875100悬挑构件22751

22、004）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。顶板模板拆除。4.5.2.2拆除工艺：1）楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留12根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑；2）施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。4.5.2.3拆模原则：1）先支后拆、先非承重后承重、自上而下；2）拆模时不应对楼层形成冲击荷载，拆模的模板和支架宜分散堆放并及时清运；3）模板侧模的拆除，应在砼强度达到1.2N/2，其表面及棱角不

23、因拆除模板而损坏时，方可拆除。4）底模拆除时，其强度必须满足下表规范值；5）在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模；6）模芯或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除；7）拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤；8）拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人；9）模板立杆有二道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以

24、免立杆倾倒伤人；10）第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封墙板围囹48钢管墙板筋50100方木墙模九夹板梁侧模；11）第二次模板的拆除顺序：平台搁栅50100方木梁底模板楼板底模排架牵杠48钢管排架5、施工质量保证措施5.1模板的制作:5.1.1模板制作应垂直、平整，无提前量及膨胀量，必须牢固扎实、拆卸方便，遇伸缩缝时，橡胶止水带及聚苯板，网片必须安装到位，千万不能掉以轻心。5.1.2模板制作完毕，必须立即做好落手清工作，做到同种材料归类，垃圾清除，同时再进行一次仔细检查，做到万无一失。5.2模板的支设:5.2.1模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。5.2.2安装

25、上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；或加高支架。（砼强度未达到1.2N/2时严禁支模）上下层支架的立柱应对准。5.2.3梁断面尺寸700时，应加对拉螺栓控制断面尺寸；梁板跨度4000时，应按跨长的1/10003/1000起拱。5.2.4模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩达到50N.m。派专人看守，发现问题立即处理。5.3模板的安装:5.3.1墙高度超过3m又不便于串筒下料时，应留设高300的下料口。5.3.2模板的接缝不应漏浆，同一拼缝上U型卡不宜向同一方向卡紧。在浇筑混凝土之前。竹、木模板应浇水湿润，但不应有积水。5.3.3固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不

26、得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定。5.4模板的检查：5.4.1模板的安装必须符合规范GB-50204-2002模板安装允许偏差的规定。5.4.2剪力墙、柱子模板在混凝土浇筑前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶矫正。5.4.3检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4.4检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4.5在安装和浇筑砼时应检查维护模板及承重支架，发生异常时及时处理模板安装必须符合规范的允许偏差规定。5.5模板的拆除：5.5.1拆模要求达到后，施工作业队拆除模板前必须报项目部技术人员签字同意后方可拆模，防止拆模过早导致结构受损。5.5

27、.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5.5.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。5.5.4不准站在48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在50mm厚，200mm宽的脚手板上操作。5.5.5侧模的拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的混凝土强度达到后才能拆除。5.5.6模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位

28、置供下一次使用。5.5.7拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。5.5.8模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。6、施工安全保证措施6.1组织保障6.1.1 安全保证体系6.1.2 环境保护体系6.2技术措施5.2.1模板支、拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。5.2.2未经许可不得私自拆模；拆模必须设置警示标志。5.2.3模板支架不得与各类防护架连接。安装墙柱模板应随时支撑固定，防止倾覆。5.2.4进入施工现场操作，必须配戴好安全防护

29、用品。5.2.5铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。5.2.6有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。5.2.7支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。使用木工机械，必须遵守木工机械的安全技术操作规程。5.2.8进场模板、钢管、扣件、竹胶板等材料按指定位置堆码整齐。5.2.9安拆模板工完场清，混凝土浇筑前必须清理干净模内一切杂物。5.2.10模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。6.3成品保护措施6.3.1吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形。6.3.2拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板

30、和混凝土。6.3.3拆下的模板，如发现损坏应及时修理。6.3.4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。6.3.5墙体模板在拆除后，将洞口处及楼梯踏步用竹胶板包好。6.4季节性施工措施6.4.1 雨季施工：对高耸结构的模板作业，应安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。对基坑土壁等经常检查，发现问题要采取加固措施。对电气设备必须做好防雨措施。对脚手满堂架，木工棚采取加固措施。要随时掌握天气变化情况，做好排水措施，采取切实可靠的防范措施。6.4.2 夏季施工：6.4.2.1在盛夏季节，因环境温度过高，劳动时间长受太阳强光照射和被加热地面及周围物体放出的辐射热影响，造成人体内体温调节功能和水、电解质平衡

31、失调引起中暑，为保护施工人员的健康，有效地预防是暑，适当调整夏季高温作业劳动和休息的作息制度，因地制宜设置工人休息室和休息凉棚，延长中午休息时间，做好宿舍组织管理工作，调整夜班工人宿舍，避免互相干扰而影响睡眠。6.4.2.2补充合水分和盐份，加强开水供应，发放防暑药品，对高温作业工人应进行入暑前体格检查。2.3夏季天气干燥，容易发生火灾事故，特别是木工间、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、食堂、禁火区域、使用明火等场所必须按规定配置灭火器并经常检查，不符合要求的要及时更换；电气焊时必须严格防火规定，周围不得存放易燃易爆品，并严格执行三级防火审批手续。6.5应急预案6.5.1 目的提高整个项目

32、组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。6.5.2 应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。6.5.2.1 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。6.5.2.2当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。6.5.2.3负责准备所需要的应急物资和应急设备。6.5.2.4及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。6.5.3 应急反应预案6.5.3.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项

33、目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。6.5.3.2 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。6.5.3.3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电

34、线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积

35、极对伤员进行抢救。6.5.4 应急通信联络应急领导小组由组长： 杨正玮 手机：应急领导小组由副组长： 余有水 手机： 钟毅新 手机：应急领导小组由成员： 周黔生 手机： 黄大军 手机：罗太禄 手机：陈文强 手机：季鹏 手机：300医院救护中心：或120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。7、劳动力计划7.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在进行交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场各专业班组设置班组兼职安全员2名，项目部设置专职安全员2名。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工

36、人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 杨正玮（项目经理）组长，负责协调指挥工作；余有水（项目技术负责人）副组长，负责现场技术管理施工指挥，技术交底；钟毅新（现场技术）副组长，协助项目技术负责人工作；周黔生（项目施工员）组员，负责现场施工指挥，对搭设过程进行过程监控管理；黄大军（项目施工员）组员，负责现场施工指挥，对搭设过程进行过程监控管理；陈文强（项目施工员）组员，负责现场施工指挥，对搭设过程进行过程监控管理；周喜国（项目专职安全员）组员，负责现场安全检查工作；季鹏（项目专职安全员）组员，负责现场安全检查工作；周 全（项

37、目质检员）组员，负责现场质量检查工作；谢世万（D1栋架子工班长）组员，负责现场具体施工；邹国平（D2、E栋木工班长）组员，负责现场具体施工。7.2特种作业人员需求计划木工（人）70钢筋工（人）45砼工（人）25架子工（人）25水电工（人）4其它工种（人）128、计算书及相关图8.1模板的制作设计原则8.1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；8.1.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；8.1.3力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；8.1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。8.2模板支设的设计计算本工程根

38、据各栋每层剪力墙、梁的统计情况，基础部分计算DKZL、DL11001800、8002000梁；上部结构计算200厚剪力墙、KL、L200600梁、120厚板。8.2.1板模板的计算（板厚100，层高4.5米）8.2.1.1参数信息1）模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.40；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.400；混凝土

39、与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):5000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.500；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；4）楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C

40、40；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):335.100；楼板的计算跨度(m):4.50；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元8.2.1.2模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1）荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1

41、 = 25.50.11+0.41 = 2.95 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2）强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.95+1.41= 4.94kN/m最大弯矩 M=0.14.942502= 30875 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 30875/37500 = 0.823 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.823 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3）挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q

42、=q1=2.95kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6772.952504/(100500028.125104)=0.055 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.055 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!8.2.1.3模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=488/6 = 42.67 cm3；I=bh3/12=4888/12 = 170.67 cm4； 方木楞计算简图1）荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.250.1+0.40.

43、25 = 0.738 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.25 = 0.25 kN/m；2）强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.738+1.40.25 = 1.235 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.23512 = 0.124 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.124106/42666.67 = 2.895 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.895 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N

44、/mm2,满足要求!3）抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.2351 = 0.741 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.741103/(2 4080) = 0.347 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.5 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.347 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.5 N/mm2，满足要求!4）挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.738 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.73810004 /(1009000.667)= 0.325

45、mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.325 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!8.2.1.4木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.235kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.463 kNm ；最大变形 Vmax = 1.47 mm ；最大支座力 Qmax = 5.403 kN ；最大应力 = .093/4490 = 103.162 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=2

46、05 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 103.162 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.47mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!8.2.1.5扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.75kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.403 kN；R 6.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.2.1.6模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1）静荷载标准值包括以下内容(

47、1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1384.4 = 0.609 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.411 = 0.4 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.111 = 2.55 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.559 kN；2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+0.45 ) 11 = 1.45 kN；3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.301 kN；8.2.1.7立

48、杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.301 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立

49、杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=6300.752/(0.537424) = 27.673 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 27.673 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.001(1.5+0.12) = 1.986 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.001 ；Lo/i = 1985.884 / 15.9 = 125 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.423