《数据化、标准化印刷过程控制》.ppt

1、标准化、数据化的印刷过程控制,北京今印联经贸有限公司 图像产品技术部 何峰,传统型的印刷控制,生产设备日趋先进 生产速度越来越高 生产机台以目测为检验手段 通过经验分析处理问题 处理问题时的盲目性,视觉的缺陷,为何我们所看的颜色都有所不同 视网膜残余影像 四周环境影响 对颜色的记忆 色盲 年龄关系,标准光源,色温要求 显色指数要求 照度要求 照度平均度 环境,数据化、标准化的印刷控制,生产设备日趋先进 生产速度越来越高 生产机台存在有效的仪器 操作简单、功能全面 具有对生产的快速指导性 机台人员处理问题时根据数据进行及时有 效的调整,数据化、标准化控制的优势,排除人为影响 及时发现问题 有目的

2、、有依据的解决问题 长期有效的过程控制,C,M,照排机菲林,印刷品,C,M,印刷用印版,Y,K,Y,K,菲林的质量控制 传统印版/CTP直接制版的质量控制 反射稿的质量控制 印刷品批次间稳定性控制,印刷过程控制的关键点,CMYK四色网点印刷密度和网点扩大,印刷中的网点变形,印刷过程控制的要素,密度 网点 色度,印刷测控条,密度功能,密度 叠印率 灰平衡 色调误差 灰度,密度功能在不同情况下的应用,透射密度 FILM的密度测量 反射密度 印版的密度测量 反射稿的密度测量,网点功能,网点面积 网点扩大 印刷反差 印刷特性曲线,网点功能在不同情况下的应用,FILM网点测量 印版网点测量 反射稿网点测

3、量 印刷特性曲线 网点扩大率的控制,FILM工作是印刷还原的基础 最低密度：不能高于0.05 最高密度：4.0以下 网点面积：真实还原图文 FILM质量是图文还原质量的基础 我们的希望：1.准确的密度、网点测量 2.对制版工作的提前控制,菲林的检测,印版的检测,印版质量是印刷的重要环节 印版实地密度 印版网点面积 通常来讲在制版时对于FILM来讲会有一定程度的网点缩小，3%左右 印版检测的两种方式： 反射密度法检验 高倍摄像头检验,反射稿的检测,反射稿指印刷品 印刷品四色密度(CMYK)测量 印刷色彩管理的基础 印刷品网点扩大率，这是印 刷品还原的控制重点； 印刷品同一版面(主要面、 次要面)

4、色差，批次间印刷色差的 控制是印刷品质量稳定的重点；,色度功能,CIE LAB色空间 CIE LCH色空间,反射光谱曲线 标准观察者 E的控制,真正的分光光度仪,衍射光栅的分光光度仪,衍射光栅,二极管阵列,380 nm,730 nm,45,物体,0,380,500,600,730,nm,50,100,反射,印刷中滤镜的使用,滤镜使用推荐 Pol-filter:非吸收性材质 (例如:纸张, 胶片,箔片) 偏振光滤镜- No-filter:吸收性材质 (例如:无涂层纸, 工艺纸, 皱纹纸板, 纺织品) D65-filter:模拟D65观察条件 UV Cut-filter:在莹光材质上可以去除紫外光

5、线的成分,色度功能的应用,印刷油墨的批次间质量差异，色相、流动 性、光泽度、着色力等，专色油墨的调配，色相的批次间质量控制， 同一版面间的色差控制，主要面和次要面(专色控制) 同一种印刷品批次间印刷的色相控制(专色控制),专色油墨,专色油墨使用的两个重要环节 1.专色油墨的色相准确性 2.专色油墨质量的稳定性 目前最好的配色技术 电脑自动配色技术 Ink Formulation 5.0 Color Quality4.0,电脑自动配色的特点,专色油墨色相准确 专色油墨配制迅速 专色油墨批次间质量稳定 以上特点就是电脑自动配色替代手工配色的原因。,Ink Formulation5.0,Color

6、Quality 4.0,平版胶印的重点：水墨平衡 承印材料(纸张的酸碱度) 使用原水的性质 润版液的酸碱度 润版液的电导率 酒精/IPA的添加量 印刷材料的固有性质(金属、珠光等) 环境 有效的检测，才能进行合理的控制,印刷过程控制的一个重点,水墨平衡,利用所得到的数据合理调整印刷润版液 结合具体的生产条件 得到适合的印刷润版液 达到最佳的水墨平衡,印刷过程检测的仪器,透射密度仪 主要用于FILM的检测 反射密度仪 主要用于反射稿(印刷品)、印版的检测 分光光度仪 主要用于色彩的检验与校正、色彩管理的检测 高倍摄像头测量仪器（用事实说话的仪器） 主要用于印版(CTP和普通印版)的检测，也可以用于FILM和反射稿的检测,什么样的仪器最适合现代印刷,精度高 适用性广泛 专业性强 操作简单、快捷 具有较强的可视性和提示能力 具有良好的指导功能,优秀的可视性,屏幕显示网点百分比 -,-屏幕显示网点形状,Without NET Profiler2,NET Profiler2,提示和