满液式水冷螺杆冷水空调机组

1、满液式水冷螺杆冷水空调机组,深圳格力电器销售有限公司,主要内容,1.简介、特点及用途 2.工作原理 3.机组的结构及安装 4.,简介,格力满液式螺杆水冷冷水机组，主要由高效半封闭双螺杆压缩机、高效壳管式冷凝器及满液式蒸发器、高效油分离器、节流机构、电气控制系统等组合而成。,特点,1）能效比高、结构紧凑、体积小、噪音低、冷量大、寿命长、操作简便。 2）采用使用范围宽、高效率、高可靠性和运行平稳的双螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。 3）满液式蒸发器的应用使得整个机组制冷剂分布更均匀，温度场得到优化，蒸发温度大幅度提高；机组的换热效率进一步提升；通过与高性能高可靠性的专用螺杆压

2、缩机搭配，大大提升了机组的制冷量和能效比;,4）根据用户需求进行无级容量调节; 压缩机在最小负荷启动，可在 25-100负荷内进行无级调节，无级滑阀调节强制输气，与实际负荷完全匹配； 5）多项安全保护功能：电源逆（缺）相保护、电机过载保护、冷冻水防冻结保护、高低压压力保护、排气高温保护、水流开关保护等。,用途,格力满液式螺杆水冷冷水机组可用于提供空调系统冷水，与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统，广泛应用于宾馆、酒店、医院、商场、办公楼、娱乐场所等处的空气调节。,名义制冷工况：,工作范围：,系统流程图,制冷循环系统,压缩机吸入蒸发器中的低温低压的制冷剂气体，经压缩后成

3、为高温高压的气体并将其排入冷凝器；在冷凝器内，高温高压的制冷剂气体与冷却水进行热交换，冷凝成为常温高压的制冷剂液体，升温后的冷却水被冷却水泵输送到冷却塔经空气冷却后循环使用；具有一定过冷度的制冷剂液体经由电磁阀、节流机构降温降压后进入蒸发器；在蒸发器内，低温低压的制冷剂与冷冻水进行热交换，吸收冷冻水的热量后成为具有一定过热度的低温低压的制冷剂气体，再被压缩机吸入压缩，开始了新的循环，经过蒸发器的冷冻水被冷却、降温并通过冷冻水泵输送到末端设备换热器，与室内空气进行热交换从而不断送出冷风。,机组控制原理图,控制原理简述,1、控制器主要分为两部分，一是主板，一是手操器。主板和手操器之间通过通讯线连接

4、。当有34个压缩机时需要用到两块主板。 2、手操器：提供人机接口，可进行开关机操作，参数设定，显示机组状态、温度、压力、故障等信息。 3、 主板：根据手操器的开关命令、设定参数，以及自身采集的温度压力保护开关等信息进行机组启停、容量调节运行、故障判断处理等动作。 4、远程开关：在手操器上设定远程开关有效后，机组的开关机由远程开关实现。 5、数码管及机型拨码开关：螺杆机控制器为通用控制器，不同机型用机型拨码区分，并在数码管上显示机型码。 6、地址拨码开关：区别A区、B区。,主要控制逻辑简述,控制器检测到所有输入信号都正常后，才能启动机组。机组通过感测到的冷冻水进水温度自动控制压缩机的启动，通过感

5、测到的冷冻水进水温度自动控制压缩机的卸载和停机，通过感测到的防冻温度 1 和防冻温度 2 的温度控制蒸发器冷冻水的防冻，通过感测到的冷却水进水温度自动控制冷却塔风机的启停，通过感测到的冷却水出水温度控制冷凝器冷却水的过热。压缩机一旦启动后，除了出现保护信号，运转时间至少要达 6 分钟（可调） ，即使冷冻水进水温度已经达到卸载停机温度。压缩机停机后，停机时间至少需要 10 分钟（可调）才能重新开机。 机组启动后先开冷冻水泵，延时开冷却水泵，再延时开冷却塔风机，再延时后根据冷冻进水温度控制压缩机的启动。机组停机时先关压缩机，延时关冷却塔风机，再延时关冷却水泵，再延时关冷冻水泵。,机组结构,机组安装

6、,格力满液式螺杆水冷冷水机组已在工厂内配管、接线组装成整体机组并已充注制冷剂，只需机组现场就位，接通冷却水管、冷冻水管及电源等即可。,安装环境,1）留出机组安装、操作、维修所需空间。 2）机组安装处应能确保机器免受曝晒和雨淋；应尽量免受火、易燃物、腐蚀性气体或废气的影响；应预留通风空间；应采取适当的措施，尽可能减小噪音和振动。,尺寸及运行空间示意图,上图所标示尺寸需严格按照机组出厂资料规定,管路连接,机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管应有伸缩补偿量并有足够的独立支撑，避免将任何变形或振动传给机组，管道应设立管路支撑且必须确保管道对中，必要时管路支撑也可加装减振垫，以充分发挥机组减振垫的

7、减振作用。 机组水侧设计压力为 1.0MPa。机组的进水口和出水口附近设有标志识别，供管道连接时参考。管路连接严格应按照机组的标识接管，配管型式可参考接管示意图。,接管示意图,水质控制,当水质较差时，在壳管换热器中会产生较多的水垢和沙子等沉积物，使水流量变小，严重影响换热效率，甚至引起蒸发器出现冻结事故。因此，机组用水在流入水系统前要经过过滤，并用软化水设备进行软化。,电气安装,1）电源规格和断路器规格参见机组出厂资料。 2）在任何电气安装工作之前应确保切断总电源，在适当的位置安装总电源开关柜。 3）通过电线连接孔把主电源线、接地线接到机组电控柜内，并将接线接到相应的接线座和地线座上，必须保证

8、 L1，L2，L3 各相的正确连接。 4）确认主电源的电压波动是在铭牌标称值的10范围之内，且电压的不平衡在2以内。,5）连接控制电路 a) 将冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机的交 流接触器控制线、水流开关与机组电控系统正确 连接。 b) 主电源应在开机前 8 小时接通，并在工作季节应 一直供电，使压缩机加热带在压缩机未开时能进 行加热，使集结在压缩机内的制冷剂液体挥发， 避免直接开机对压缩机产生的不良影响。 c) 确认机组可靠接地。,6）电控箱电源进线说明：机组电控箱电源进线处配备一个可拆卸的方形钣金件，客户安装时，请将此钣金件拆下，根据客户所配电缆接头尺寸对此钣金件开孔，电缆线穿孔固定。,六

9、、调试及试运行,机组在完成安装、水路连接、接线通电等程序后可进入调试阶段。必须由本公司指定人员现场监督并指导开机调试及随后的运行操作。 警告： 机组可以对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机进行控制，但在进行调试前，水泵的试运行严禁通过主机来控制运行，可以通过临时接线来进行上述设备的试运行。,调试前检查,1）机组安装情况检查：需检查机组的安装位置及环 境、基础状况、维修空间等是否符合要求。 2）水系统检查： a) 检查冷冻水管路的保温状况、管路的冲洗、 水质状况等是否满足要求。 b) 检查水泵流量、截止阀、排污阀、水过滤 器、排气阀、水流开关等的状态是否符合要求。 c) 检查水系统压力表值、温度计值

10、等的初始状态 是否符合调试前的要求。,3）空调负荷检查：检查末端空气处理系统是否正确连 接，检查送风口是否畅通，检查负荷空间的封闭及 隔热状态是否满足要求，检查空调负荷的大小是否 与机组匹配。 4）接线检查：每台机组均按机组铭牌要求配备专用电 源，接线完成后，请检查以下诸项： a) 检查连线和空气开关的大小规格是否正确。 b) 检查电路安装是否满足标准要求。 c) 检查线路有无连接错误。 d) 检查互锁功能是否工作正常。 e) 检查接触器上的接点是否能准确地工作。,5）检查机组电源的供电及绝缘情况。 6）检查控制及保护元件初始值的设定是否满足要求。 机组调试前的具体检查项目及记录见“表一调试前

11、检查及记录” 。,调试试运行,调试前检查完毕后，机组可进入调试运行阶段。 1）在开机前必须先给机组供电（机组不能启动） ，以使压缩机加热带工作，加热时间不低于 8 小时。 2）仔细调节冷冻/冷却水系统上流量调节阀或机组进口截止阀，使系统水流量达到使用要求。,3) 通过操作显示器，检查机组故障记录，如存在故障需检查后消除，在确认机组无故障 4）且验证控制器参数设定无误后，方可按下启动键启动机组。 5）机组启动后，检查压缩机转向，如反转，请调整电源接线的其中两相线；检查压缩机润滑油，要求油镜中的油位应保持在可视位置。 6）试运行 30 分钟，根据用户负载及水系统实际情况设定进水温度，保证机组运行过

12、程正常。停机后，间隔 10 分钟再投入运行，以防机组频繁启动，最后仔细检查操作显示器的参数设定情况，结束调试试运行。,注意: 1）在水系统冲刷时，不得开启机组。 2）水系统未充分排空前，不得开启机组。 3）水管上必须安装水流开关，水流开关必须与机组连锁，否则在机组运行中出现断水而引起的故障由用户负责。,操作与维护,为确保机组长期可靠地运行，机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调知识人员在我公司专业人员指导下进行，日常的操作、维护也必须由经过专业培训的空调人员来进行。,日常开、停机,日常的机组开、关机有手动和自动两种模式，机组自动开关机设定参见“控制器操作指南”中自动开关机部分。控制器上

13、的开/关键用于手动开、关机，电控箱门上的急停开关用在机组维修、调试或紧急情况下的关机，平时一般不使用。,水流开关安装注意事项,1）用于感受流过管道的液体流量的变化，起到端流保护。 2）根据不同的流量需要，开关可以惊醒调节。 3）本开关采用的是最大负载单刀双掷（SPDT）微动开关，具有快速动作的特点，确保了开关的瞬时性。 4）本开关外壳的设计采用全密封结构，内部构件选用不锈钢耐腐蚀材料，确保开关在任何环境下正常工作。 5）流体温度0120,水流开关动作,注：当足够的液流通过管道使流量开关动作，红黄触电间的回路接通。,水流开关外形尺寸,水流开关触片修剪模,注意： 为使开关能感应流量的变化，流向片不

14、得与管道接触，也不得与管道中任何节流装 置接触。,水流开关的安装位置,流量开关一定要安装到一段直线管道上，其两边至少有 5 倍管径的直线行程。开关安装时，其接线端子应在易于接线的位置。流量开关可安装在水平管道或液流方向向上的垂直管道中，但不能安装在液流向下的管道上。当安装在液流向上的管道时，需要考虑重力影响。,标准安装图,注意： 流量开关不能遭受水击，如果在流量开关下游装有快速闭合阀，必须使用合适的节流器。,节流器安装示意图,水流开关的调节,1）调节流量开关的步骤： a) 取下水流开关外壳。 b) 调高流量值，顺时针旋转调节螺丝。在调高出厂设定值后想调低流量 值，逆时针旋转调节螺丝。 c) 通

15、过按动主杠杆杆数次来检查流量开关的设定不低于出厂设定值。一 旦发现杠杆回复时没有“咔嗒”声，顺时针旋转调节螺丝知道回复时有 “咔嗒”声。 注意： 不正确操作危险！ 设备损坏危险！ 开关已出厂设定在约为最小流量值。不得调到低于出厂设定值，因为这有可能造成开关不回复带“无液流”的位置。漆封的设定点（点漆）不得随意改变。试图调节将会破坏控制或造成调节失效，并不予保修。,2）检查程序,当足够的液流通过管道使流量开关动作，红黄触电的回路接通。在结束安装前，应至少观察三个工作周期，确定流量开关与之连接的系统运转正常。,故障分析,主要部件维护,1）在运行过程中应密切注意系统的排气、吸气 压力，如发现异常及时

16、找出原因，排除故障 2）不要任意调节控制和保护元件设定点。 3）定期检查电气接线有无松动现象，如有松动 要及时紧固。 4）定期检查电气元器件的可靠性，应及时更换 失效或不可靠的器件。,除垢,长期运行后，机组壳管式换热器水侧传热表面会沉积氧化钙或其他矿物质，这些矿物质在传热表面结垢较多时，会影响传热性能而导致电能消耗增加、排气压力升高。可采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗。,冬季关机,当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干；必须打开放水阀，放净壳管换热器内的存水，以防发生冻结事故。,春季开机,在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作： 1）彻底检查和清理机组。 2）清洁水管路系统。 3

17、）检查水泵。 4）拧紧所有线路接头。 5）按要求对机组压缩机进行预热。,零件更换,更换零件应使用格力电器所供配件，不得随便用其他公司类似配件代替。,制冷系统,通过检查吸、排气压力来确定制冷剂充注情况，如有泄漏则应补充冷媒。冷媒补充或更换制冷循环系统中的零件都要进行气密性检验。充注制冷剂时应按照如下两种情况区别对待：,1）制冷剂完全泄漏,如果遇到这种情况，必须用高压氮气（1520 公斤气压）或制冷剂对系统进行检漏，如需要进行补焊，必须将系统内气体排尽后才能进行焊接。充注制冷剂前，整个制冷系统必须是干燥的并抽真空。 步骤如下： a) 确保机组所有截止阀都开启，在压缩机吸气管和冷凝器出液管截止阀上的

18、注氟嘴处连接抽真空管。 b) 用真空泵对系统管路抽真空。 c) 达到要求的真空度后，用制冷剂瓶通过冷凝器出液管截止阀上的注氟嘴向制冷系统 充注制冷剂，所需制冷剂充注量在铭牌上已写明。,2）补充制冷剂,在压缩机吸气管上的注氟嘴连接制冷剂充注瓶。 a) 使冷冻/冷却水循环，并启动机组。 b) 向系统缓慢充入制冷剂，并检查吸、排气压力。 注意： 在进行检漏和气密性试验时，千万不能向制冷系统充注氧气，乙炔等可燃性、有毒气体，只可使用高压氮气或制冷剂。,系统防冻,如果壳管式换热器的流道发生严重结冰情况，可能造成壳管式换热器破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对机组防冻要特别予以重视，以下三点请用户

19、特别注意： 1）在较低环境温度下停机备用时 若机组放在室外温度低于 0的环境中必须将蒸发器中的水排尽。 2）运行时在运行时如果冷冻水水流开关失效时将可能导致水管出现冻结，因此水流开关必须与机组进行联锁。 3）维护时 在给机组充注制冷剂或为了维修而放掉制冷剂时，有可能导致蒸发器内水结冰。一定要使蒸发器中的水保持流动或将水彻底放干净。,机组系统维护保养周期,故障分析及排除方法,警告： 未经本公司调试运行而发生以下情况的，则本公司所提供之保修无效： 1）用户自行开启阀门或打开管接头，导致冷媒泄露的。 2）用户不经本公司许可自行拆卸冷水机组。 3）用户自行将电源供应与控制箱或压缩机电机接通。 4）用户

20、自行向压缩机充注润滑油或向机组充注冷媒。 5）用户自行启动系统。 6）用户将热水或蒸汽通入蒸发器或冷凝器。 7）用户未按安装使用说明书正确操作机组的。,电气控制系统,控制系统采用微电脑控制，控制柜面板上装有电源、运行、故障指示灯，可方便直观地了解当前机组的工作状况。此外，控制柜面板上装有急停开关，当机组发生紧急故障需马上停机时，可按下急停开关，确保机组安全。 警告： 在机组运行时切勿操作该急停开关，否则会对机组造成损害！,压缩机保护,由于压缩机是机组的重要部件，因此针对压缩机的保护有： 1）电源缺相、逆相保护； 2）热过载保护； 3）压缩机排气温度保护； 4）压缩机内部过载保护； 5）高低压差保护； 通过以上各种保护功能，确保压缩机的正常使用。,控制器,显示器 水冷螺杆机组通用一款液晶显示器控制，显示器负责控制机组