南环路快速路主线桥承台首件施工总结[详细]

1、盐城快速路网N标 承台首件施工总结南环主线桥95号承台首件施工总结一 、工程概况盐城市南环路快速路工程勘察设计目标(本项目)为盐城市快速路二期工程中的 南环路快速改造项目.本项目沿现状南环路敷设,西起西环快速路,东至沈海高速盐城开发区互通,其中包含西环南环枢纽(XK10+640.5XK11+455.95),扣除范公路南环枢纽(NK3+444.077NK6+716.986),项目范围内南环路路线长度为9.627千米,西环路路线长度为0.895千米.本项目路线长度10.442千米(其中南环路9.627千米,西环路0.895千米),枢纽互通1座,平行匝道5对.高架桥桥梁长度9896米,平行匝道桥梁长

2、度1920米,平面交叉11处.本次承台首件工程选择95号承台,承台尺寸:8.2米*8.0米*2.5米,主要工程数量为:C30混凝土164米,钢筋:28:95867.5千克;16:1422.72千克,10:1185.19千克.承台首件开工日期:2015年5月24日;完成时间:2015年5月26日.混凝土设计方量164米,实际方量164米.钢筋安装时间:5月24日07:00-5月25日22:30模板安装时间:5月25日16:00-5月25日23:30混凝土浇筑时间:5月26日02:05-5月26日07:30二、施工组织实施情况施工前组织技术管理人员进行了 图纸会审,并进行了 技术交底工作.对施工使

3、用的 原材料进行材料试验,合格后方可进场使用.承台开挖之前,组织管理技术人员进行施工现场勘察,审阅图纸,对施工操作及每一工序,严格执行有关的 质量规范要求,对工程质量进行严格把关,特别是隐蔽工程验收项目.经自检、抽检验收合格后,方进行下一工序施工,从而保证了 工程质量.三、施工组织1、 准备工作（1） 已经组织技术人员对施工文件、图纸、资料进行了 复核;（2） 已对施工现场进行了 勘探和调查,对影响95号墩承台施工的 不利因素进行了 排除;（3） 已对设计院移交的 控制点进行复测、加密,点位精度满足规范要求;（4） 承台首件所需要的 砼配合比试验已完成,并经监理工程师审批同意使用;施工需要的

4、砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂等各类原材按照需要量计划已组织进场,且已经自检试验合格并报试验监理抽检合格,经监理工程师批准同意使用;（5） 已完成95号墩承台测量放样工作,测量精度满足规范要求,并报监理单位批复. (6)场地已经完成三通一平,地上、地下的 电缆管线、设备基础等障碍物均已排除.各项临时设施如照明、动力、安全设施已准备就绪;(7)已经熟悉了 解施工图纸及场地的 地下土质、水文地质资料;(8)已对吊车、挖掘机等进行安全可靠的 检查和试验,施工安全可靠;(9)组织技术人员,根据施工图纸、施工方案对材料数量、种类、型号进行分类统计,核对.2、 测量放样 采用全站仪放出承台开挖的 轮廓线的

5、位置,用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高,用于控制开挖范围和深度. 承台开挖完成后,在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩,在桩基上用水准仪测量调和,用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高.垫层施工完毕后,用全站仪准确放出承台轴线和承台边线,并用墨斗弹出承台轮廓,用于控制模板安装及钢筋绑扎.3、 钢板桩施工根据工程特点,结合现场实际地质情况,承台基坑采取钢板桩进行支护,人工配合机械开挖.基坑施工为保证钢板桩的 精度采用屏风式打入法.先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击.在打桩过程中要保证垂直度满足要求.为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的 钢

6、板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移.钢板桩分三次打入,钢板的 打入位置和方向要确保精度,每打入0.5米测量一次.基坑应先支撑后开挖,钢板桩施工完成,支撑应按要求,安装在同一水平线上.土方开挖至基底应尽快施工垫层.4、 人员配置序号工种数量(人)备注2技术员2现场技术管理及技术资料收集3工长1施工组织安排及劳动力调配4质检员1质量督促检查5起重工1吊装作业6电焊工4平台搭设,构件加工7电工1现场施工安全用电8机械工6各类施工机械操作9测量员3控制网设置,桥位放样10试验员2砼配制、钢材检验等11钢筋工4钢筋制作安装12混凝土工4混凝土浇筑13普工3配合施工作业14合计325、 设备配置序号设备名称规

7、格型号数量备注1挖掘机PC21012钢筋切断机GQ40-223钢筋弯曲机GW-4024交流电焊机BX1-40055发电机120KW16空压机3米317插入式振捣器504混凝土振捣8汽车吊25t19混凝土罐车12米6混凝土运输10承台模板26、 施工过程简述6.1、施工工艺流程测量放样打钢板桩支护开挖搭设护栏破桩头、桩基无损检测浇筑砼垫层测量放样绑扎钢筋立模板(插柱筋)浇筑承台砼砼养生拆模基坑回填拔钢板桩6.2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机施工,挖至距基底0.2米时,人工清底,以免基底土壤被挖掘机挖松扰动.挖出的 泥土集中堆放至距基坑边缘2米外,并用自卸汽车运至指定地点弃放.基底平面尺寸比承台尺寸

8、大1米,标高误差控制在50米米以内.基坑四周挖设30厘米宽排水沟,并在坑角设置集水井,用水泵将水排出基坑外,以保证基岩的 完整性不被破坏.基础开挖时做好防水设施并及时浇注基础,以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力,基础施工完成后不得使基坑长时间受水浸泡.基底用C15素混凝土浇筑10厘米厚垫层.表面平整,顶面标高误差控制在5米米以内,以保证钢筋的 顺利安装.垫层浇筑时基坑底部应保证无积水.垫层凝固后,即可将承台边线精确放样于其上,精度应符合测量规范要求.经监理复核后,进入下道工序的 施工.6.3、桩头凿除钻孔桩桩头采用机械凿除.首先清挖承台范围内的 土方,凿除桩头到设计标高,如发现桩头

9、砼有不密实或夹泥现象,重新下凿至砼合格止.凿除后,对基坑表面进行平整.对桩基进行无破损检测,合格后经监理工程师同意进行下道工序施工.6.4、承台钢筋加工及安装 由于承台钢筋较密,根据实际情况,先进行钢筋绑扎施工,再支立模板.主筋净保护层厚度不小 于4厘米,绑扎时应保证钢筋位置的 准确.钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片,周边钢筋网片,架立钢筋,最后绑扎顶面钢筋网片,绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入,在混凝土浇注时将出口补全,钢筋焊接需保证钢筋焊接质量.绑扎承台钢筋时,必须同时预埋墩柱钢筋,当与承台钢筋位置有干扰时可适当调整承台钢筋位置,必须保证墩柱预埋钢筋位置准确.钢筋的 加工严格按照图纸施工

10、,注意下料长度.钢筋加工过程中钢筋长度不够的 需加长时,应注意在同一连接区段内同一钢筋上不得超过一个接头,同时保证焊接长度、焊缝质量,焊渣及时敲除.钢筋接头采用双面焊接,焊接长度5d,单面焊时,焊接长度10d(d为钢筋直径).钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放,方便钢筋工绑扎.绑扎时应注意不同的 钢筋型号对应不同的 绑扎位置,切不可乱绑、错绑.钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里.钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求,严禁偷工减料.注意事项: 1)、在钢筋安装前由测量队放线确定承台边线,并用钢尺对测量放样进行复核,确保无误. 2)、根据测量放样,用墨线弹出承台轮廓线,并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识

11、在垫层砼上.安放承台底部主筋要求位置准确,同一截面内钢筋接头不超过总数量的 50%.3） 、在绑扎承台钢筋骨架时注意将墩身竖向预埋钢筋准确定位绑扎,且应使墩身预埋钢筋伸出承台顶面的 部分程度有所区分,严禁50%以上的 预埋钢筋顶端在同一个水平面上.6.5、承台模板安装承台模板采用普通钢模,立模前应对钢模进行除锈,用打磨机打磨,再在钢模上满涂优质脱模剂.立模时用吊车起吊,人工配合移动调整钢模位置,使接头拼合平整严密,无漏浆缝隙,并严禁出现错台,以保证拆模后承台砼表面平整美观.模板支撑采用内支撑和外支撑.内支撑采用对拉设置,上部采用圆钢管或16圆钢进行对拉,下部采用在钢模上穿一小 孔,用16的 短

12、钢筋头焊在承台的 主筋上,外部焊在固定的 竖肋的 角钢或槽钢上,必须对称施焊在同一根主筋上,间距为60厘米设置.外支撑用圆木、木板和可调底座碗式钢管支撑在坑壁上.安装侧模时,为考虑防止模板移位和凸出,在模板外设立支撑固定.模板接头用螺栓连接固定,四周采用钢管及方木组合支撑,内部用拉筋固定模板,防止浇注砼时胀模.为满足钢筋保护层要求,钢筋骨架绑扎时每平方绑扎4个砼垫块,以保证钢筋在模板的 准确位置和保护层厚度.模板安装完毕后,应保持位置正确,应对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方能浇筑砼,浇筑时,发现模板变形时,应及时纠正. 模板的 安装支设必须满足下列规定; 1)、

13、模板及其支架应具有足够的 承载能力、刚度和稳定性,能可靠的 承受浇筑砼的 重量、侧压力及施工荷载. 2)、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的 绑扎和安装,符合砼的 浇筑和养护等工艺要求. 3)、模板的 拼接缝严密,不得漏浆.6.6、混凝土施工混凝土原材料进场后,对原材料的 品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的 规定取样和复验.经检验合格的 原材料方可进场.对于检验不合格的 原材料,应按有关规定清除出场.7.6.1、混凝土浇筑前准备工作:1） 在浇筑砼前,利用机械对施工便道进行修整,确保施工过程中砼罐车顺利通行.2)准备一台200KW的 发电机,并提前检查运行是否正常,以免

14、网点突然停电影响施工.3)准备四条50型振捣棒,浇筑前检查设备是否运转正常.7.6.2、混凝土浇筑 1)模板加固完成后,及时进行砼浇筑,砼采用拌合站集中拌合,砼运输车运至施工现场,砼输送使用泵车浇筑. 2)混凝土按照同一厚度水平分层浇筑,每层浇筑厚度不大于400厘米.每层用插入式振捣棒振捣密实,捣固棒应插入下层混凝土50100米米,每次移动的 距离不得超过其作用半径的 1.5 倍,振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋.振捣密实的 标准是混凝土表面停止下沉,无气泡冒出,表面平坦并泛浆.振动器振动完毕后,须缓慢匀速地边振动边提升,不应提升过快. 3)浇筑至承台顶面,人工木蟹粗平,定浆后再用铁板抹面压

15、特别是立柱模板位置保证标高准确、平整,以利下道工序施工.4)混凝土浇筑应连续进行,并由专人经常检查模板及支撑,防止跑模及胀模现象.当发现有变形及移位时,应及时采取处理措施.5)浇筑时要加强抽水,基坑不得有积水,混凝土终凝前不得受水浸泡.6)浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录并做好砼试件.6.7、覆盖养生 浇筑完成后,要做好砼的 养生工作.在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求.在混凝土表面盖上保持湿润的 土工布等能延续保持湿润的 材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响.砼试件初凝后及时送往试验养护室养护.6.8

16、、拆模 当混凝土强度达到2.5米PA以后,即可拆除模板.先拆除周边支撑,放松拉杆螺丝,最后拆除模板.拆模时应注意防止损伤边角.6.9、基坑回填承台基坑回填料经监理工程师批准后,采用中粗砂及素土回填.回填时进行分层对称回填并夯实,确保支架施工时地基的 承载力及稳定性.四、首件承台施工体会 本首件工程在施工前,制定精品目标,按照业主及总监办要求编制首件施工方案,根据审批的 方案及设计图纸编制好技术交底,加强施工中技术监督及管理工作,实行质量安全目标责任制,做到有计划地进行施工,合理安排人力、物力,同时密切与监理联系,听取合理意见,使施工中出现的 问题能及时处理,有效地控制了 质量安全隐患.使安全质

17、量得到了 保证,同时通过首件工程的 开展,明确了 质量标准,稳定了 工艺流程,统一了 外观要求,为后续同类工程的 施工奠定了 坚实的 基础,为实现质量一流的 目标提供了 保障,使施工水平再上新的 台阶.五、问题及总结1、首件工程中存在的 问题(1)钢板桩受挤压,上口向内侧偏移;(2)模板拆除时,由于吊模不够稳定,导致有承台吊角现象;(3)模板接缝局部有微小 的 错台;(4)施工工序街接不紧凑,从钢筋绑扎、模板安装到混凝土浇筑时间过长,准备工作滞后.2、下步施工注意事项和需要改进的 地方通过此次首件工程的 施工,使我们充分认识到了 我们工作中的 很多不足之处.在首件施工完毕后,我们立即召开了 首

18、件工程总结会.根据此次首件工程暴露出的 问题,我们制定了 以下措施确保以后同类工程的 顺利进行.钢板桩施工必须要保证垂直度满足要求,并确保开挖基坑边坡稳定性,防止边坡坍塌挤压钢板桩偏移.加大人员、设备配制.合理安排好各工序衔接.确保质量前提下,加快施工进度,确保满足工期要求.(2)、模板安装过程中保证相邻模板接缝要平整、严密.(3)、加强现场施工人员的 培训,保证施工人员配合默契、协调施工.防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故.六、首件总结通过承台首件工程的 施工,我标段所确定的 承台施工工艺满足施工要求,可以用于后期本标段的 所有承台施工.通过首件施工,使承台施工队伍加深了 对承台施工工艺的 理解,增加了 其质量意识.同时我们也发现了 在施工过程中存在的 问题,针对问题我们提出了 改进措施.在后续施工中我们将发扬首件工程中的 优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝在首件工程的 问题再次发生.附件:现场施工过程图片钢筋