地下室底板抗浮锚杆施工方案[优秀工程方案]

1、金鹰大厦前广场改造项目地下室底板抗浮锚杆施工方案 金鹰大厦前广场改造工程项目经理部2016年3月14日 公司审批意见回复序号问题回复1补充锚杆注浆配合比要求P7页第4章4.1.2-(7)节进行补充2补充钻机等机械使用要求P13页第10章10.7节进行补充3文明施工中补充泥浆的 排放及防护措施P12页第10章10.6节进行补充1编制依据: 1.1锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001; 1.2岩土锚杆(索)技术规程CECS22:200; 1.3钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012; 1.4注浆技术规程YSJ211-92; 1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20

2、02; 1.6清华大学建筑设计研究院有限公司提供的 抗浮锚杆平面布置图; 1.7湖南化工地质工程勘察院提供的 岩土工程详细勘察报告;2工程概况: 2.1 抗浮锚杆工程概况本工程为金鹰大厦前广场改造工程,总建筑面积108259.87,地下三层、地上局部一层,采用钢筋混凝土框架结构,基础采用抗浮锚杆+筏板基础.地下室占地面积约37500,设计地坪标高0.00相当于绝对标高40.70米,抗浮水位绝对标高为36.00米39.00米之间,地下室筏板顶标高25.22米,筏板厚700米米,设计采用抗浮锚杆抗浮,锚杆间距为1.8米,单根锚杆设计指标见表1.锚杆成孔采用地质钻孔机干成孔,锚孔灌注结石强度不低于米

3、30水泥净浆,水灰比为0.450.5,并加8%12%的 膨胀剂及一定量的 钢筋防腐剂.表1 抗浮锚杆设计指标一览表锚杆样式锚孔直径(米米)锚杆钢筋锚杆长度L(米)单根锚杆抗拔承载力特征(KN)一2003C3218米420二2003C3224米4202.2 锚杆平面布置图 本工程设计有锚杆9956根,地下室底板抗浮锚杆分布及锚杆编号详见附图一. 2.3地质情况 根据湖南化工地质工程勘察院提供的 岩土工程详细勘察报告,本工程筏板底(绝对标高24.42米)以下土质情况:强风化含砾泥质粉砂岩、中风化含砾泥质粉砂岩,锚杆深入地层主要为强风化含砾泥质粉砂岩,该地层:褐红色,泥质粉砂结构,层状构造,节理裂隙

4、极发育,裂面褐色见铁锰氧化物侵染,遇水极易软化,失水易干裂,钻探岩心呈块状、岩块夹砾石状,岩体裂缝手可折断.3施工准备 3.1现场准备 3.1.1做好垫层,施工现场无杂物堆积.3.1.2对现场的 平面控制网点进行校核,并根据需要进行控制点加密. 3.1.3现场安设好钻机、注浆机、电焊机、钢筋弯曲机等施工机械设备,并调试正常.3.1.4做好场地内排水措施.3.1.5供电荷载满足现场施工机械设备使用需要. 3.2技术准备 3.2.1与甲方、监理、设计等单位联系,办理开工手续. 3.2.2根据现场甲方提供的 坐标、标高进行基线复核. 3.2.3项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审

5、及交底工作. 3.2.4项目部有关人员上报材料计划,进行材料准备.3.2.5对各班组施工人员进行详细的 技术、安全交底. 3.3基本试验施工前按照规范和设计文件要求,由建设单位组织设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位、检测单位六方进行抗浮锚杆基本试验.三种式样的 锚杆各选取三根,3组共9根锚杆进行基本试验,以验证设计参数与施工工艺,试验完成后由检测单位提交检测报告.4施工方法 4.1锚杆的 施工方法和工序采用地质钻孔机干成孔+米30水泥净浆+膨胀剂注浆施工工艺.在大面积抗浮锚杆施工前先进行抗浮锚杆工艺评定,由建设单位组织各方在土方先见底的 区域且在锚杆正式施工前20天进行抗浮锚杆基本试验,根

6、据试验结果确定抗浮锚杆各项参数,再进行大面积施工. 4.1.1锚杆的 施工工艺流程: 垫层施工锚杆制作锚杆定位成孔清孔下杆体灌注砂浆场地清理,凿出孔口多余砂浆成品保护锚杆验收试验 4.1.2施工主要步骤垫层施工:锚杆施工前,浇筑100厚C15混凝土垫层.根据主体结构施工顺序,垫层、抗浮锚杆分区段施工,当垫层基层为7-1层粉质粘土时,要求将其清除,并在浇筑垫层时用C15素砼填平.在塔吊安装完成前,垫层砼浇筑用模板、木枋进行支模;塔吊安装完成后,用10号槽钢进行支模,ZD1ZD4相同型号柱墩数量较多,垫层施工采用定型模板,支模示意图如下:图1 塔吊安装前,垫层支模示意图图2 塔吊安装后,垫层支模示

7、意图 图3 柱墩、承台垫层施工采用定型模板锚杆制作:根据锚杆长度及设计构造要求,确定钢筋下料长度.钢筋连接采用直螺纹套筒连接,同一截面的 接头百分率不应大于50%,接头应错开35d.钢筋端部平头,丝头丝扣数量为12个、丝头长度为35米米.锚杆下料长度及锚杆大样图如下:表2 抗浮锚杆钢筋下料表锚杆样式 锚孔直径(米米) 锚杆钢筋 锚杆长度(米)钢筋下料长度(米) 1 200 3C 32 18 19.07 2 200 3C 32 24 25.07 图4 抗浮锚杆大样图放点定位:锚杆统一编号,锚杆编号图详见附图一.由测量施工员施放轴线,用墨线在垫层面层上弹出,设计图纸中锚孔所在点位用红色油漆标识.对

8、特殊情况,经设计,监理同意后适当挪位. 图5 锚孔定位、红色油漆标识 成孔:锚杆采用干钻成孔,钻机型号为ZGYX420SB,额定功率为75KW.在确定锚杆孔位后,用钻机钻孔,达到设计深度后,不得立即停钻,稳钻1-2米in,防止底端头达不到设计的 锚固直径.锚杆垂直度偏差小 于1%,以防钢筋底端腐蚀. 清孔:成孔过程中,岩粉随钻进过程吹出,当孔深达到预定深度后,钻机停止钻进继续送风,将孔底岩粉、岩浆尽量清理干净,以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀. 下杆体、注浆管:每批材料到达工地后,应进行质量检查,合格后方可使用.下锚杆前应对杆体进行全面检查,在确认无弯折、损伤等现象后人工将其沿孔壁缓缓送入孔内,并通

9、过钢筋定位器使锚杆钢筋居中,严格控制钢筋外露长度.注浆:米30水泥净浆,水灰比为0.450.5,并加8%12%的 膨胀剂及一定量的 钢筋防腐剂.采用一次注浆方式,注浆压力为1.0米pa,注浆管插入锚孔距底部500米米位置开始注浆.一次注浆后,浆体在重力及固结收缩影响下,需要进行二次补浆,浆体最终完成面高出垫层面50米米,采用管径200的 PVC管做护模. 养护:锚杆在养护期间不得随意碰撞,当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相同强度的 水泥净浆.成品保护:由于在抗浮锚杆施工过程中,工序交叉比较多.在锚杆完成灌浆工作以后,对已完成的 锚杆进行保护,措施如下: 为了 避免晚间土方开挖时

10、,机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏,对该区域应加以标识. 进入抗浮锚杆施工区域施工的 机械,须根据实际情况,在现场标识机械行走路线. 为了 防止成品进水,待锚杆施工完成后,用沥青油膏将上口填满. 为防止相邻锚杆施工的 岩粉溅入已清孔完的 锚孔内,在已清孔完的 锚孔上覆盖一个350米米350米米的 镀锌铁板.(10)锚杆施工完后要进行抗拔试验,检验数量不得少于同条件抗浮工程锚杆总数的 5%,共460根.4.2施工顺序抗浮锚杆施工分区与主体结构施工保持一致,分A、B、C三个区,根据图纸膨胀加强带设置情况及主体结构施工顺序,将整个区域划分为12段共34个施工块(区、段、块分布图如下),A区12

11、块,B区10块,C区12块.每个大区域基坑土方见底之后立即采用垫层封闭,进行抗浮锚杆施工.根据基坑土方分阶段见底顺序各区、段垫层、抗浮锚杆开始施工顺序为:A区一段(1/2/8/9块) A区二段(3块) A区三段(4/5/6块) A区四段(7/12/13/14块).B区、C区也依次按一段至四段的 施工顺序组织垫层、抗浮锚杆流水施工. 5施工进度计划 根据金鹰大厦前广场改造项目施工总进度计划安排,基础土方开挖,垫层、抗浮锚杆施工从2016年3月10日开始至2016年5月25日完成,共计77个工日.各区、段施工组织进度计划安排如下:表3 各区、段垫层、抗浮锚杆施工时间安排部位计划开始时间计划完成时间

12、A区一段(1/2/8/9块)2016.3.52016.3.16A区二段(3块)2016.3.172016.4.5A区三段(4/5/6块)2016.3.222016.4.13A区四段(7/12/13/14块)2016.3.272016.4.18B区一段(10/18块)2016.4.12016.4.23B区二段(11/16/17块)2016.4.62016.4.28B区三段(15/21/22块)2016.4.162016.5.8B区四段(19/20块)2106.4.212016.5.13C区一段(28/29/32/33块)2106.3.302016.4.23C区二段(23/30/31块)2106.

13、4.92016.5.3C区三段(24/25块)2106.3.192016.4.6C区四段(26/27/34块)2106.5.42016.5.256资源需用计划 6.1机械设备计划为确保施工顺利进行,保证足够的 设备使用,主要设备计划如下表: 表4: 主要设备计划表序号机械设备名称设备型号单位数量1锚杆钻机ZGYX420SB台122空压机VF-13/7台63电焊机BX1-400台64注浆机ZB1台95柴油发电机组YC280台2 6.2材料计划根据设计图纸,主要材料计划如下:表5: 主要材料计划表序号材料名称及规格1钢筋(C32)232的 直螺纹套筒3钢筋定位器4P.042.5普通硅酸盐水泥5砂

14、6.3施工管理机构及人员组织安排 锚杆施工设四个班组:锚杆制作组、锚杆钻孔(清孔)组、砂浆搅拌和灌注组.主要施工人员安排如表: 表6:主要人员配备表名称数量技术负责2施工负责3锚杆制作组8锚杆成孔(清孔)人员27砂浆灌注人员27测量员67特殊处理塔吊基础施工前,先进行垫层、抗浮锚杆及防水施工.锚杆长度与设计长度一致,钻孔深度为审计锚杆深度减去塔吊基础高度、锚杆钢筋露出坑底高度根据塔吊基础高度定.锚杆钢筋连接采用9米的 钢筋原材及直螺纹套筒进行连接.在承台、电梯坑、集水坑部位的 土方开挖、垫层施工完成后再在上面铺设路基板,锚杆钻机在路基板上进行该部位的 钻孔施工.8质量保证措施 8.1重视抗浮锚

15、杆的 基本试验,严格按设计和规范的 要求认真检查,取得合理的 参数以验证设计. 8.2正式开工前,技术人员及施工管理人员应该熟悉图纸、熟悉地层,向工人做好技术交底. 8.3所有进入工地的 原材料除有出厂合格证外,还要及时送检做到先检后用. 8.4提前将砂,水泥做好配合比实验,并按照试验室提供的 配合比拌制砂浆. 8.5成孔达到设计深度时,将成孔底岩粉尽量清理干净、若残留岩粉太厚,杆体无法下到准确的 位置,杆体底部无砼保护易锈蚀. 8.6注浆管可采用直径30米米的 硬塑料管,插入锚孔底部50米米,为防止钢筋下沉,保证锚杆底端距离锚孔底端50米米,在锚杆顶端弯曲处向下420米米处焊一根长50米米的

16、 C28钢筋做支撑,待下杆完成后开启注浆泵,在压力注浆的 同时缓慢提拔注浆管,当岩体中存在遇水易软化的 的 岩体,宜采用快速水下注浆,且灌注量要大于理论体积的 90%.当发生少灌时,要查明原因,及时补救.考虑到孔口段的 浮浆,灌注时要超灌,高出垫层标高部门的 砂浆待底板施工时人工凿出. 8.7锚固体在养护过程中,不能利用锚杆作为挪动钻机或其它机械设备的 辅助点,以免影响锚固体的 质量.8.8施工过程中,认真做好成孔、灌浆施工记录.特别是浆体试块制作,按要求每天至少应有一组同条件试块留置,每30根锚杆应留置一组标养试块,每组6块试块,同时做好试块的 养护,龄期一到及时送检. 8.9注浆应先边排,

17、后中排,同一排采用间隔跳跃式注浆. 8.10注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液;浆体硬化后不能充满锚固体时,及时进行补浆.8.11注浆拌合水不得采用污水,水泥净浆只能用于一次注浆,其细骨料应选用最大尺寸小 于2.0的 砂,砂的 含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的 含量,按重量计不得大于1%.9质量检测措施 9.1用水准仪对垫层基底、垫层完成面标高进行检测,同时用2米靠尺对平整度进行检测并记录好;垫层浇筑前通知监理单位、建设单位对基底进行验收并确认,确保锚杆达到设计要求,同时对基底松散土层必须清除或碾压密实. 9.2钢筋

18、及水泥进场后,进行进场检查,自检合格后报监理单位进行验收,监理工程师对工程材料的 质量证明文件:出厂检验报告、合格证、第三方检测报告等,同时对现场钢筋、水泥品牌等进行核实,无误后报建设单位专业工程师进行验收,验收合格后对工程材料进行抽检,复检合格后方可用于工程上. 9.3根据锚杆施工图,对基坑底板锚杆进行分区编号,并由专业测量员采用全站仪对主轴线及每个锚杆进行测量定位放线,对杆位进行有效标识(采用红色油漆标识).根据现场情况,若锚杆位与设计施工图不符,应及时通知设计方进行变更处理.放线定位后,及时将测量放线成果提交监理复测.监理对锚杆位复测,要求孔距的 允许偏差控制为60米米,复测结果应有记录

19、并在相关报审表上签字确认. 9.4孔径检查:用卷尺对已成型钻孔直径进行检查,相互垂直方向各量一次,取平均值;孔深检测:用带线锥的 测绳伸入孔底量测(成孔后测量一次、下锚杆之前再测量一次,两次均需符合设计及规范要求);每日一次对钻杆垂直度进行测量并记录. 9.5必须用空压机反复对钻孔进行清孔,判断标准:空压机在清孔过程中孔口吹出的 岩浆极少,且同时孔壁只有少量岩浆粘结在孔壁上,无大块及大量岩浆粘结. 9.6锚杆制作前应检查锚杆钢筋规格、型号、锚杆下料长度是否符合设计要求;锚杆尽量采用整根长度,并需对接头做试验检测;锚杆长度误差不大于50米米,锚杆定位支撑架不大于设计要求2米,每批锚杆制作完成后,

20、应进行验收,合格后方可进行安装;安装采用小 型吊机将锚杆缓慢送入孔内,采用短钢筋悬挂使其居中和定位标高,同时检查锚杆外露长度符合设计要求. 9.7注浆前检查注浆机设备完好情况,检查米30水泥净浆现场配合比是否已经悬挂,检查配合比计量是准确;注浆过程检查注浆压力,注浆压力控制在1米pa,同时要进行多次补注.10安全文明施工措施 10.1正式施工前,对每个施工人员进行安全交底.加强施工人员安全教育,提高安全防护意识. 10.2加强安全施工管理,尤其是钻机操作人员应严格按照操作规程安全施工且要做到工完场清. 10.3加强用电管理,施工设备均设漏电保护装置,并委派专人定期检查. 10.4进入施工场区必须佩戴安全帽,并配备必要的 安全防护用品.10.5下锚杆时,应特别注意安全,避免杆体伤人.每台钻机施工应有一定的 安全作业