江北风井地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案[优秀工程方案]

1、目 录1编制依据- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -1.3编制范围- 2 -2工程概况- 2 -2.1工程简介- 2 -2.2设计概况- 2 -2.3计划工期- 3 -2.4主要技术标准- 4 -2.5自然条件- 4 -2.5.1气象特征- 4 -2.5.2地质条件- 5 -2.5.3水文特征- 6 -2.6施工条件- 7 -2.7主要危险源及相关措施- 7 -2.8建设相关单位- 10 -3施工进度计划- 10 -3.1施工进度计划- 10 -3.2材料与设备计划- 11 -3.2.1主要材料配置计划- 11 -3.2.2机械设备配置计划- 11 -4施工工艺- 12

2、-4.1施工准备- 12 -4.1.1技术准备- 12 -4.1.2现场准备- 12 -4.2施工吊装步骤- 13 -4.3施工方法- 14 -4.3.1吊装设备- 14 -4.3.2吊点布置- 15 -4.3.3钢筋笼吊装加固- 17 -4.3.4吊装过程控制措施- 20 -4.3.5钢筋笼主吊吊点转换- 23 -4.3.6钢筋笼对接- 24 -4.3.7施工注意事项- 26 -5施工安全保证措施- 28 -5.1组织保证措施- 28 -5.1.1组织机构- 28 -5.1.2总分包关系及责任- 28 -5.2安全保证体系框图- 29 -5.3安全保证措施- 30 -5.3.1安全管理制度-

3、 30 -5.3.2安全保证措施- 30 -5.4应急预案- 34 -5.4.1风险分析- 34 -5.4.2应急救援组织机构及职责- 34 -5.4.3应急预案内外部联系方式和应急流程- 35 -5.4.4应急保障- 37 -5.4.5事故报告与事故处置- 37 -5.4.6善后处置与事故的 调查处理- 39 -5.4.7应急管理措施- 39 -5.4.8应急预案- 40 -5.4.9应急物资- 47 -6其他技术保证措施- 48 -6.1质量保证措施- 48 -6.1.1组织保证措施- 48 -6.1.2质量验收管理网络- 48 -6.1.3质量控制关键点- 48 -6.2文明施工保证措施

4、- 49 -6.3雨季安全措施- 50 -6.4环境保护措施- 51 -7劳动力计划计划- 51 -8计算书- 51 -8.1吊装工况分析- 51 -8.2吊装设备选型- 54 -8.2.1主幅吊设备选型- 54 -8.3.2主吊起重垂直高度验算- 55 -8.3.3吊机起吊能力验算- 56 -8.3吊点位置选择- 56 -8.3.1纵向吊点位置- 56 -8.3.2横向吊点位置- 57 -8.3.3异形钢筋笼形心设置- 58 -8.3.4吊点受力分析- 61 -8.4吊具验算- 61 -8.4.1钢丝绳确定- 61 -8.4.2 卸扣及滑轮确定- 63 -8.4.3 吊装扁担确定- 63 -

5、8.5吊装验算- 64 -8.5.1吊筋和吊点强度验算- 64 -8.5.2吊点验算- 65 -8.5.3搁置圆钢计算- 67 -8.6地基承载力验算- 68 -9附件- 68 -杭州地铁6号线一期工程SG6-6标段 江北风井地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案江北风井地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案1编制依据1.1编制依据(1)杭州地铁6号线一期工程SG6-6标段施工招标、投标和合同文件;(2)杭州地铁6号线一期工程SG6-6标段前期施工调查报告;(3)杭州地铁6号线一期工程SG6-6标段实施性施工组织设计文件;(4)杭州地铁6号线一期工程之江海洋公园站振浦路站区间岩土工程详细勘察报告;

6、(5)杭州地铁6号线一期工程之江海洋公园站振浦路站区间江北风井施工图纸;(6)国家和杭州市及建筑行业有关地铁、市政工程的 施工技术、验收、安全生产、行业管理的 规范、规程、文件;(7)关于印发危险性较大的 分部分项工程安全管理办法的 通知(建质200987号);(8)根据施工图的 说明和要求,结合工程实际,本工程采用规范、标准和规程如下:1)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999,2003版本);2)城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB50652-2011);3)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010);4)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2012);5)建筑施工起重

7、吊装工程安全技术规范(JGJ276-2012);6)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);7)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);8)起重钢丝绳报废标准(GB05972-2006);9)起重吊运指挥信号(GB5082-1985);10)起重吊装常用数据手册;11)建筑施工计算手册(第三版);(9)我单位类似工程施工积累的 施工经验及设备.1.2编制原则(1)以工程质量为中心,贯彻ISO9000系列质量体系标准,保证工程产品质量满足设计和规范要求.(2)保证施工安全,科学安排施工方案.以GB/T28000系列职业健康安全体系为标准,保证施工生产活动主体的 健康安全符

8、合标准和有关法律要求.(3)确保满足工期要求,组织机械化、专业化施工,采用工程网络控制技术,科学安排进度,组织快速、均衡、连续施工.(4)以ISO14000系列环境保护体系为标准,保证施工过程中各项活动符合国家和杭州市有关环保法律、法规要求.(5)遵循设计文件、规范和质量验收标准的 原则.在编写主要工程项目施工方法和技术措施中,严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程质量优良.1.3编制范围本方案适用杭州地铁6号线SG6-66标段江北风井地下连续墙钢筋笼吊装施工.2工程概况2.1工程简介杭州地铁6号线一期工程SG6-6标段包括之江海洋公园站振浦路站区间、江南风井、江北

9、风井、振浦路站、振浦路站中医药大学站区间,共计一站两区间两风井.本标段工程概况详见图2.1-1工程概况图所示.图2.1-1工程概况图江北风井位于滨文路西端道路中间,风井出地面段外挂进入道路南侧地块内设置.风井主体结构尺寸为27.1米21.8米,中心里程YDK10+830.00,起止里程为YDK10+817.25YDK10+842.75,基坑开挖深度为29.08米,为地下三层单柱双跨钢筋混凝土框架结构,附属结构为地下一层钢筋混凝土结构.根据工筹,江北风井为盾构过站,主体结构采用明挖逆作法施工,附属结构采用明挖顺作法施工.2.2设计概况江北风井主体基坑采用1200米米地下连续墙,地下连续墙长度49

10、.574米,成槽深度为51.085米,采用型钢接头形式,附属基坑采用600米米地下连续墙,地下连续墙长度23.521米,成槽深度为24.831米,采用锁扣管接头形式,其中主体结构共计18幅地下连续墙,附属结构共计12幅地下连续墙.如图2.2-1江北风井平面布置图所示.图2.2-1江北风井围护结构平面布置图风井主体结构采用地下墙与内衬墙的 叠合结构,地下连续墙既作为风井的 围护结构,又作为风井主体结构的 一部分.主体基坑支撑采用顶板、地下一、二层中板框架梁+钢管支撑形式,共采用8道支撑,附属基坑支撑采用第一道钢筋混凝土撑+钢管支撑形式,共采用3道支撑.表2.2-1江北风井地连墙主要工程数量表单位

11、工程地连分幅形状地连墙深(米)钢筋笼长(米)幅宽(米)钢筋笼总重量(t)单侧型钢重量(t)上节钢筋重量(t)单侧型钢重量(t)下节钢筋重量(t)单侧型钢重量(t)备注江南风井“一”型51.08549.97667.8512.5859.8610.377.992.22“L”型4.6560.1752.647.712.3计划工期项目总体计划总工期:1051日历天,计划开工日期:2015年8月15日,计划竣工日期:2018年6月30日.根据总体施工计划,江北风井地下连续墙计划工期为:开工日期2016年8月1日,完工日期2016年9月30日.2.4主要技术标准(1)连续墙受力主筋保护层厚度:外侧(迎土面)7

12、0米米,内侧(开挖面)50米米.为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的 两侧应焊接定位垫块,钢筋笼水平方向每侧设四列,每定位垫块纵向间距为4米.地下墙在基坑深度范围内的 垂直施工误差不得大于1/300;地下墙钢筋笼安装深度允许偏差不宜大于20米米.(2)施工应按设计要求配筋,竖向主筋按“n=幅宽/间距+1”计算放足根数,适当调整钢筋间距.为保证钢筋笼在吊装过程中的 整体稳定及刚度,要求钢筋笼必须在同一平台上整体制作或预拼装,纵向钢筋笼采用焊接连接,优先采用对焊,接头位置应相互错开,同一连接区段焊接接头不超过50%.纵横向受力筋相交处需点焊,四周钢筋交点需全部点焊,其余交点可采用50%交错点焊.钢筋笼

13、在制作、运输及吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形.(3)钢筋笼吊运过程中为防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁,必须设置加强筋,特别是异形槽段更应注意.(4)预埋件和钢筋连接器位置标高应准确,具体标高应根据内部结构坡度变化计算而定,标高误差应小 于10米米.地下墙中钢筋连接器数量必须按图放足,根数按n=幅宽/间距+1计算,混凝土导管范围内的 钢筋连接器除按图放置外还应在两侧补足.为保证使用时钢筋连接器数量足够,质量完好,施工单位应根据不同情况多放5%左右的 连接器,间距可适当调整.连接器的 锚固长度除注明者外,其余为37d(d25),41d(d25),d为钢筋直径.(5)混凝土导管

14、直径、间距、位置由施工单位自行确定;地下墙原则上每5-6米幅宽设置2根压浆管,插入墙底下0.5米,单管压浆量不少于2米,深度范围为墙趾下1.5米,对墙趾土体进行后注浆加固,墙底注浆压力及注浆参数应进行试验确定,且墙顶抬高不得大于5米米.2.5自然条件2.5.1气象特征杭州地处中北亚热带过渡区,温暖湿润,四季分明,光照充足,雨量丰沛.一年中,随着冬、夏季风逆向转换,天气系统、控制气团和天气状况均会发生明显的 季节性变化,形成春多雨、夏湿热、秋气爽、冬干冷的 气候特征.年平均气温15.317,一年中,月平均气温以1月最低,一般3.05.0,以7月最高,月平均气温28.029.0.2.5.2地质条件

15、根据江北风井地质勘查报告,江北风井地连墙涉及到的 土层为:1杂填土、4粘质粉土、4夹粉砂、2淤泥质粉质粘土夹粉土、2含砂粉质粘土、1粉砂、2中砂、4圆砾、(22)3中风化钙质石英粉砂岩、(23)3中风化砂砾岩.如图2.5.2-1所示.图2.5.2-1江北风井围护结构地质剖面图各土层设计参数如表2.5.2-1所示:表2.5.2-1江北风井土层计算基本参数表层号湿重度渗透系数抗剪强度(标准值)静止侧压力系数基床系数地基土承压力特征值水平渗透系数竖向渗透系数竖向基床系数水平基床系数土的 侧向基床比例系数固结快剪凝聚力内摩擦角KHKvck0KvKx米fakkN/米310-6厘米/skPa/米Pa/米米

16、N/米4kPa218.0100100(15)(8)(0.60)5.06.02.080418.9173.112260.527.010.02.0804119.43602008300.415.022.04.5100217.60.440.1111.5150.5510.012.01.590217.85.01.82016.50.4212.016.02.8140119.2110011003.527.50.4220218.8500030004332604-9000090000235350(23)2-350(23)3-15002.5.3水文特征江北风井地下水类型主要可分为松散岩类孔隙潜水(以下简称潜水)和松散岩

17、类孔隙承压水(以下简称承压水).(1)潜水场区浅部潜水主要赋存于上部填土层、层粉土、粉砂、圆砾及粉土、砂土层中,含水层底板大致以层淤泥质土为界,含水层厚度13.523.3米不等.(2)承压水承压水主要分布于深部的 、砂砾石层中.上部的 、和层粘性土是相对隔水层,构成承压水含水层的 顶板.下部基岩(22)钙质石英粉砂岩、(23)砂砾岩为承压含水层的 底界.含水层厚度4.1020.0米不等.江北风井潜水埋深较浅,对地表杂填土层承载力影响较大,在场地硬化特别是履带吊行走路线道路施工前需要对杂填土层进行换填处理,提高地基承载力.因江北风井承压水水量大水头高,主体结构地连墙采用入岩的 措施进行承压水的

18、隔断,为保证后期基坑开挖安全,需要确保地连墙入岩深度和地连墙接缝处止水质量.2.6施工条件江北风井位于滨文路西端道路中间,进出场道路方便.风井东侧上方有10kv电力架空线,地连墙施工前需要进行迁改入地,无其他重要管线需要迁改.图2.6-1江北风井周边环境示意图2.7主要危险源及相关措施(1)起重吊装事故易发生的 类型倾翻事故该事故是常见的 事故之一,主要由于地基不平稳或松软,而支腿或履带吊下没有铺设专门垫木和路基钢板,起重机力矩限制器等安全装置失灵,造成超力矩起升重物导致倾翻.折(断)臂事故由于超力矩起吊或动臂变幅的 起重机动臂限位失灵而过卷扬或起重机倾翻,都易造成折(断)臂.脱钩事故是指重物

19、或专用吊具从吊钩口脱出引起重物失落的 事故,其主要原因是由于吊钩的 索具防脱装置失效或吊装方法不当.断绳事故断绳事故是指升绳或吊装专用的 绳扣破断而造成的 重物失落事故,这种事故很常见.主要是因为钢丝绳扣选用的 规格不合适,造成安全系数偏小 ;或吊装绳扣的 夹角太大,造成其拉力超过破断极限而被拉断;或是绳扣与有棱角的 重物之间未采取加用垫片等保护措施,造成重物之棱角隔断绳扣.触电事故触电事故一般是指从事起重操作工和电气检修的 作业人员受电击而发生的 人身伤亡事故,也就说触电原因一般都是因电功机械本身作为触电源而造成的 触电事故.一般在机械检修过程中,或由于高处作业的 起重机距裸露的 高压电线太

20、近没有保证足够的 安全距离而使起重机机体联电,进而造成操作工或起重工间接被高压电击伤.(2)防止起重机事故措施起重机的 行驶道路必须平稳坚实,地下基坑和松软的 土层要进行处理.必要时,需铺设钢板或路基箱.起重机不得停放在斜坡上工作.禁止斜吊.斜吊就是指所有的 起吊重物不在起重机起重臂顶的 正下方,因而当将捆绑重物的 吊索挂上吊钩后,吊钩滑车组不与地面垂直,与水平面成夹角.斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动,可能触碰伤人或碰撞其他物体.避免带载行走,如需做短距离带载行走时,荷载不能超过其允许起重量的 70%,构件离地面不得大于50厘米,并将构件传至正前方,拉好溜绳,控制构件摆动.绑扎吊钩的

21、吊索需要经过计算,绑扎方法应正确牢靠.所有的 起重工具应定期检查.不吊重量不明的 重大构件或设备.起重吊装的 指挥人员必须持证上岗,作业时应与起重机驾驶员密切配合,执行规定的 指挥信号.驾驶员应听从指挥,当信号不清或错误时,驾驶员可拒绝执行.严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业遇突发故障,应采取措施将重物降落在安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修.在突发停电时,应立即把所有的 控制器拔到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面.起重机的 吊钩和吊环严禁补焊.当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形应与更换.(3)防止触电措施吊装工程施工组织设计必须有现场电气线路图及设备平

22、面位置图.现场电气线路图应专人负责安装、维护和管理,严禁非电工人员随意拆改.施工现场架设的 低压线路不得用裸导线.所架设的 高压线应距离建筑物10米外,距离地面7米以上跨越交通要道时,需加安全保护装置.施工现场夜间照明,电线及灯具高度不应低于2.5米.起重机不得靠近架空输电线路作业.构件运输时,构件或车辆与高压线净距不得小 于2米,与低压线净距不得小 于1米,否则,应采取停电或其他保证安全措施.现场各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须落下电闸.电焊机的 电源线长度不宜超过5米,并必须架高.电焊机的 手把线正常电压,在用交流电工作时为6080V,要求手把线质量良好,如破皮情况,必

23、须用胶布严密包扎.电焊机的 外壳应接地.电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施.各种用电机械必须有良好的 接地或接零,接地线应用截面不小 于25米米2 的 多股软裸铜线和专用线夹.不得用缠绕的 方法接地和接零.同一供电网不得有的 接地、有的 接零.手持电动工具必须装设漏电保护装置.使用行灯电压不得超过36V.在雨天或潮湿的 地点的 作业人员,应穿戴绝缘手套和绝缘鞋.大风、大雪过后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故.使用长起重臂的 起重机,应有避雷防触电措施.(4)防止钢筋笼散架及预防措施江北风井地下连续墙钢筋笼最长达到50米,钢筋笼最重为92.77t.同时“L”型转角幅钢筋笼为异型结

24、构,钢筋笼体刚度较差,吊装过程易发生钢筋笼散落造成安全事故,拟采取措施如下:针对本钢筋笼的 吊装,项目部将编制地连墙钢筋笼吊装安全专项施工方案,明确履带吊和钢丝绳等吊装设备参数,用于指导规范现场钢筋笼吊装施工,确保现场吊装安全.钢筋笼在纵向和横向均按设计要求设置起吊桁架和加强桁架,使钢筋笼起吊时有足够的 刚度防止钢筋笼产生不可恢复的 变形.转角幅钢筋笼除设置纵向和横向起吊桁架和加强桁架外,另要增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强,防钢筋笼起吊过程中发生扭曲变形.钢筋笼吊装过程中认真履行“三检制”和领导带班制度,并对吊装人员进行岗前安全技术教育培训,培训合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗.加强

25、钢筋笼焊接质量控制,严格设计图纸进行加工,特别是吊点部位焊接要符合图纸及规范要求.(5)防止槽壁坍塌和导墙位移的 预防措施在地下连续墙施工中特别是大型机械的 扰动容易出现槽壁坍塌和导墙位移等不利现象,从而导致出现吊装过程易发生安全事故,拟采取措施如下:(1)施工过程中严格控制地面的 重载,特别是控制履带吊等大型机械距离槽孔的 位置,禁止近距离槽孔作业,不使土壁受到施工附近荷载影响而造成土壁塌方.(2)在安放钢筋笼做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起的 槽壁坍方.同时加强工序衔接,尽量缩短槽壁的 暴露时间.(3)施工主便道侧的 导墙施工完成后,及时土方回填,同时防止雨水浸泡.同时施工主便道

26、侧的 导墙拟采用型钢对撑对导墙进行对撑加固,防止导墙发生位移.(4)在地下连续墙施工过程中做好地面沉降观测,监测地面是否因大型机械移动而出现较大沉降变形.(5)当地面沉降变形较大时,拟采用钢板对施工主便道进行铺垫,使施工主便道整体受力.2.8建设相关单位建设单位:杭州市地铁集团有限责任公司监理单位:上海市市政工程管理咨询有限公司设计单位:中铁二院工程集团有限责任公司施工单位:中铁四局集团有限公司3施工进度计划3.1施工进度计划(1)主要工序作业时间分析根据场地布置,先开挖一幅标准槽段的 平幅作为先行幅,然后依次轮流施工,可以提高工作效率.1)主体结构地下墙施工各道工序所需时间大致如下:成槽施工

27、(24小 时)安放钢筋笼(6小 时)安放导管和钢垫箱(4小 时)浇灌水下混凝土(6小 时)根据以上工序分析,单幅地下墙施工时间约为40小 时.考虑各工序的 搭接时间,2天可以完成1幅地下连续墙的 施工.江北风井主体结构地下连续墙总幅数18幅,计划施工时间为36天.2)附属结构地下墙施工各道工序所需时间大致如下:成槽施工(6小 时)安放钢筋笼(2小 时)安放导管和锁口管(1小 时)浇灌水下混凝土(2小 时)根据以上工序分析,单幅地下墙施工时间约为11小 时.考虑各工序的 搭接时间,2天可以完成3幅地下连续墙的 施工.江北风井附属结构地下连续墙总幅数12幅,计划施工时间为8天.(2)关键工序节点安

28、排根据项目总体工期安排和工期确认的 节点目标,江北风井地下连续墙工程的 关键工序节点安排是2016年8月1日开始风井主体结构地连墙施工,2016年9月15日完成风井主体结构地连墙施工.(3)项目施工进度安排江北风井地下连续墙工程施工进度安排详见附表1: 江北风井地下连续墙工程施工进度安排表.主体结构地连墙计划施工顺序为:N-3S-4W-2E-2N-4S-3W-3E-1N-5S-2N-1S-6N-6S-1N-2S-5W-1E-3.3.2材料与设备计划3.2.1主要材料配置计划表3.2.1-1钢筋笼吊装主要材料配置计划表序材料名称规格单位数量时间备注1钢筋HRB400t1042.172016年8月

29、2016年9月2型钢16米米和18米米t191.262016年8月2016年9月3型钢40米米厚钢板t4.502016年8月2016年9月3.2.2机械设备配置计划根据施工现场进度需求,计划配备地下连续墙成槽机械1台套,并配备相应辅助机械以保证施工.机械及设备配置计划如表6.2-1所示:表3.2.2-1钢筋笼吊装机械及设备配置计划表序名称规格型号单位数量时间备注1履带吊中联QUY400台12016年8月2016年9月主吊2履带吊徐工XGC180台12016年8月2016年9月副吊3钢丝绳56米米米22.42016年8月2016年9月4钢丝绳52米米米271.22016年8月2016年9月5钢丝

30、绳43米米米32.42016年8月2016年9月6卸扣60t个62016年8月2016年9月7卸扣35t个42016年8月2016年9月8卸扣25t个162016年8月2016年9月9卸扣20t个42016年8月2016年9月10滑轮60t个42016年8月2016年9月11滑轮35t个62016年8月2016年9月4施工工艺4.1施工准备4.1.1技术准备(1)工程施工前由项目总工组织全体技术人员对施工图纸进行审核,了 解设计意图,进行工程数量计算,对图纸中存在的 问题及时与设计院取得联系进行明确.(2)施工前及时编制安全专项施工方案、技术交底和安全技术交底,并对现场管理人员和作业班组操作人

31、员进行书面交底.(3)施工前根据施工图工程量提报材料计划,做好材料进行验收和抽样送检工作.4.1.2现场准备(1)临时施工用电建设单位在江北风井安装1台400kVA和1台630kVA变压器,直接接入施工现场用于施工用电和生活用电.(2)临时施工用水建设单位在江北风井提供了 一个D50米米管径的 施工用水接驳口,用做江北风井施工用水和生活用水.(3)临时钢筋场地布置在江北风井设置1个55米9米的 钢筋加工区和2个30米7米的 型钢加工区和原材堆放区,用于钢筋笼和型钢接头加工及钢筋等原材堆放.具体详见附图2:江北风井施工场地布置图.(4)施工便道施工便道沿江北风井基坑四周布置,将履带吊行走道路进行

32、基础换填和砖渣回填处理后,进行道路承载力检测,当承载力满足180kPa时再进行30厘米厚C30混凝土道路硬化,硬化道路中配备双层C16200米米钢筋,道路硬化宽度为12米,该施工便道作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、混凝土浇灌、土方外运等场内通道.具体详见附图2:江北风井施工场地布置图.(5)泥浆池及渣土坑根据现场实际情况,不再设置泥浆池,采用泥浆箱和泥浆罐.设置渣土坑1个,用于渣土的 临时存放.泥浆箱放置位置和渣土坑位置及具体尺寸详见附图2:江北风井施工场地布置图.(6)大型机械的 报验成槽机、履带吊、钢筋加工设备进场后应及时进行报验,验收合格后方可投入使用.对特殊工种要求持证上岗,确保证

33、件有效,人证合一.(7)材料进场的 准备钢筋等材料及时进场,同时报监理工程师进行原材抽检,委外试验,不合格原材不得投入使用.4.2施工吊装步骤地连墙钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直.以400t履带吊作为主吊和180t履带吊作为副吊.起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡.因为主体结构地连墙钢筋笼较长,为安全起见拟采用分段吊放,上段钢筋笼长度为41.6米,下段钢筋笼长度为8.4米,分段处位于附加筋位置,分段处采用直螺纹套筒机械连接.地连墙钢筋笼吊放具体分九步走:第一步:指挥400t履带吊转移到起吊位置,起重工分别安装下节钢筋笼吊点的 卸扣.第二步:检查钢丝绳的 安装情况及受力重心后

34、,开始同时平吊.第三步:下段钢筋笼吊至离地面0.5米后,静置10分钟,观察钢筋笼质量情况,400t主钩起钩,根据下段钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副钩配合起钩.第四步:下段钢筋笼立起过程中,让下段钢筋笼垂直于地面.移动400t主吊到成槽部位,指挥下段钢筋笼入槽.当下段钢筋笼下放至笼头吊点时,用搁置扁担搁置钢筋笼,卸除主吊钢丝绳,移动400t主吊到起吊位置吊装上段钢筋笼.第五步:指挥400t主吊和180t副吊两履带吊转移到起吊位置,起重工分别安装上段钢筋笼吊点的 卸扣.重复完成吊装下段钢筋笼过程,直至移动400t主吊到成槽部位.第六步:钢筋工完成上段钢筋笼和下段钢筋笼的 直螺纹套筒机械连接,并经

35、过质检人员和监理检查.第七步:钢筋笼连接完成后,将钢筋笼整体上提50厘米后,抽出搁置扁担,指挥钢筋笼入槽,上段钢筋笼入槽至笼尾吊点时,卸除副吊钢丝绳.当上段钢筋笼下放至第三道主吊点时,用搁置扁担搁置钢筋笼于导墙上.然后卸掉副绳上卸扣,与第二道引绳串接在一起,再拉直钢丝绳,将钢筋笼上提50厘米后,抽出搁置扁担.下放上段钢筋笼至第二道吊点处,再用搁置扁担搁置钢筋笼,卸除副绳与第二道引绳.再将主绳与第一道引绳串接在一起,拉直钢丝绳后,将钢筋笼50厘米,抽出搁置扁担,当上段钢筋笼下放至笼头吊点时,用搁置扁担搁置钢筋笼,然后卸除第一道引绳,将主绳的 卸扣安装在四个吊耳上.然后将钢筋笼上提50厘米,抽出搁

36、置扁担.最后在钢筋笼下放到底前,复测高程点,保证预埋件误差控制在最小 .然后将搁置扁担放至吊耳下方,将钢筋笼整体下放到位.图4.2-1钢筋笼吊装示意图4.3施工方法4.3.1吊装设备根据起吊钢筋笼重量和长度,结合以往类似工程的 施工经验,选择配置400t履带吊作为主吊,180t履带吊车作为副吊.其中400t主吊主臂长度66米,工作半径10米,极限起吊能力为147t;180t副吊主臂长度37米,工作半径10米,极限起重能力为89.3t.其余吊装设备如图4.3.1-1所示.图4.3.2-1钢筋笼吊装示意图4.3.2吊点布置(1)标准幅钢筋笼吊点间距布置1)标准幅钢筋笼横向吊点布置:按钢筋笼宽度主吊

37、横向设置24道吊点,副吊横向设置2道吊点.钢筋笼宽56米,主吊横向设置4道吊点;钢筋笼宽45米,主吊横向设置3道吊点;钢筋笼宽小 于4米,主吊横向设置2道吊点;转角幅钢筋笼横向设置2道吊点.本工程平幅地下墙宽度均大于5米,横向吊点主吊设置4道吊点,副吊横向设置2道吊点.2)钢筋笼纵向吊点布置:上段钢筋笼按钢筋笼长度方向,布置5道,主吊设3点,副吊设2点.笼顶悬臂0.9米,尾部悬臂3.7米,主副吊点间距3.0米,主吊间距为11.5米和11.0米,副吊间距11.5米.下段钢筋笼按钢筋笼长度方向,布置2道.笼顶悬臂1.0米,尾部悬臂2.0米,吊点间距5.4米,具体布置如图4.3.2-1和图4.3.2

38、-2所示.图4.3.2-1上段钢筋笼吊点布置示意图图4.3.2-2下段钢筋笼吊点布置示意图(2)拐角幅钢筋笼吊点间距布置对于拐角幅钢筋笼纵向吊点布设规律同标准幅钢筋笼,横向吊点根据钢筋笼重心确定,另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形.具体布置如图4.3.2-3所示.图4.3.2-3拐角幅吊点布置示意图(3)钢筋笼吊装扁担的 选择主吊和副吊的 吊装扁担均采用工厂订制,采用50米米厚的 Q235B钢板制作,具体尺寸如图4.3.2-4所示.图4.3.2-4吊装扁担示意图4.3.3钢筋笼吊装加固(1)吊点加固为保证钢筋笼安全起吊,钢筋笼施工时需对吊点进行局部加强.钢

39、筋笼主吊第1道4个吊点采用40米米厚Q235B钢板制作,钢板和上下排桁架主筋焊接牢固,四周接触处均需要满焊.吊点构造尺寸详见图4.3.3-1钢板吊点示意图所示.钢板吊点与桁架主筋焊接长度为400米米,焊缝宽度不小 于0.632=19.2米米,焊缝有效厚度不小 于0.3532=11.2米米.图4.3.3-1钢板吊点示意图上段钢筋笼主吊第2排、第3排吊点和副吊全部吊点采用A40圆钢制作,圆钢和桁架上下排主筋焊接牢固,四周接触处均需要满焊.吊点构造尺寸详见图4.3.3-2圆钢吊点示意图所示.圆钢吊点与桁架主筋焊接长度为400米米,焊缝宽度不小 于0.632=19.2米米,焊缝有效厚度不小 于0.35

40、32=11.2米米.下段钢筋笼吊点采用A28圆钢制作.图4.3.3-2 圆钢吊点示意图(2)钢筋笼整体加强为了 防止钢筋笼在起吊和拼装过程中产生不可复原的 变形,各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架和剪刀撑.沿钢筋笼纵向通长设置4榀纵向桁架,纵向桁架由C28 “X”型钢筋构成.横向桁架间距除设置在吊点位置外,其余横向桁架间距为3米,横向桁架由C28“X” 型钢筋构成.对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向桁架外,另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形.图4.3.3-4剪刀撑布置示意图图4.3.3-5“L”型钢筋笼加固布置示意图(3)吊筋加强笼头吊筋采用A40米米圆钢和40

41、米米厚Q235B钢板焊接制作而成,圆钢和钢板采用双面焊,搭接长度为300米米,焊缝宽度不小 于0.640=24米米,焊缝有效厚度不小 于0.3540=14米米,如图4.3.3-6所示.图4.3.3-6笼头吊筋示意图(4)搁置圆钢钢筋笼搁置钢板采用A40圆钢制.焊接在每道主吊吊点下方30厘米左右的 钢笼两侧.主要用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼,然后进行钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼.搁置圆钢与钢筋笼主筋双面满焊,焊接长度为150米米,焊缝高度大于10米米.钢筋笼每幅需要布置24个搁置圆钢,如图5.3.3-7钢筋笼搁置钢板布置示意图所示.图4.3.3-7钢筋笼搁置圆钢布置示意图(5)钢筋笼检

42、查工作要求钢筋笼起重吊装之前,必须由技术员、安全员和监理工程师检查验收合格后才能进行,应对吊点焊接逐个进行外观检查,并符合下列规定:用小 锤敲击焊接处,发出与基本钢材同样的 清脆声;焊接处的 焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的 金属焊瘤,缺陷及尺寸的 允许偏差不应超过表4.3.3-1的 规定.表4.3.3-1 吊点焊接性能与允许偏差项 目允 许 偏 差(米米)抗拉强度符合材料性能指标焊缝厚度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.3d横向咬边深度不大于0.5米米焊缝表面上气孔及夹渣的 数量和大小 (在2d长度上)不多于2个焊缝表面上气孔及夹渣的 数量和大小 (直径)不大于6米米24.

43、3.4吊装过程控制措施(1)吊装前质量验收在钢筋笼制作完成后,由班组负责人向工程部技术员报检,技术员应立即前往检查,重点检查部位应包括如下几点是否达到要求:1)指定的 导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等,应确保导管位置的 空间.2)由吊点位置起,1米范围内分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,分布筋收口处应满焊.3)在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋,并应将桁架筋满焊于上下主筋之间.4)在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直.5)在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接,严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落.6)在钢筋笼制作过程中应确保预埋件位置与交底一致.除此之外,安全员应在每次起吊前对

44、吊装机械和钢丝绳等吊装设备进行全面检查,并建立检查记录表和检查记录台账,确保所有吊具满足要求.(2)清理场地起重吊装作业前,先对场地进行清理,清除工地起吊过程所经道路的 障碍物,保证道路的 平整度,并且组织人员对作业场地清扫,确保道路畅通、整洁.吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的 短钢筋头、遗留焊条等清理,避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人.对履带吊吊装钢筋笼回转范围采用安全带进行警戒隔离,并在警戒范围四周安排专人负责监督检查,防止人员误入钢筋笼吊装回转半径范围.(3)履带吊就位和安放吊具吊机就位前,由协助人员将主、副扁担挂在相对应的 主、副吊机吊钩上.待400t主吊机与180t副吊机就位后

45、,由吊装指挥员检查就位情况,确保正确就位.就位结束后,指挥吊机将扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上面,然后由协助人员将扁担上钢丝绳用卸扣与吊环连接锁紧.(4)起吊经技术员与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后,方可起吊.起吊作业中,吊机所有动作由吊装指挥员统一安排和指挥.在吊装指挥员的 指挥下,主、副吊机同时缓缓起吊,将钢筋笼平吊起身离地面约0.5米,将钢筋笼悬空约5分钟,以检验焊接质量.同时,由安全员再次检查吊环、吊点处与卸扣、钢丝绳的 连接是否完好,钢筋笼的 是否存在变形过大的 问题.经检验无误后,由吊装指挥员统一指挥主、副吊机将钢筋笼缓缓提升吊起,在吊

46、起过程中,副吊机不需过大提升扒杆,只需将钢筋笼尾部控制在离地面12米的 距离即可,主吊机应缓缓提升扒杆,直至钢筋笼由水平状态转换为竖直状态.图4.3.4-1钢筋笼起吊过程示意图(5)钢筋笼入槽1)待钢筋笼被吊至槽段上方时,协助人员应上前扶正钢筋笼,然后由现场技术人员对钢筋笼下放进行准确定位,并将控制线告知协助人员.之后,吊装指挥员指挥主吊机缓缓将钢筋笼下放入槽,副吊扁担随着钢筋笼的 下放,最终将落在导墙上,主吊机暂停下放,外协人员上前迅速解下锁定在吊点处的 钢丝绳,并取下副吊扁担,并将解下的 副吊扁担挂在180t吊机吊钩上吊离现场.2)当钢筋笼下放至主吊点附近时,现场安全员应上前辨认吊点下方搁

47、置钢板或搁置圆钢.待钢筋笼下至该位置时,暂停下放,协助人员迅速将搁置扁担插入该搁置钢板或搁置圆钢下方,搁置扁担专门加工,尺寸视钢筋笼大小 而定.之后吊机缓缓将钢筋笼搁置在导墙上,待钢筋笼平衡后,方可松开钢丝绳.协助人员上前将吊点处钢丝绳解下,并通过卸扣将其与备用钢丝绳连接,遂提升钢丝绳,至再次将钢筋笼提升起来,协助人员上前迅速移开搁置扁担.吊装指挥员再次指挥吊机缓缓下放.3)当钢筋笼下放至倒换吊环位置处时,由协助人员上前将搁置扁担插入倒换吊环中,并将钢筋笼搁置在导墙上.待钢筋笼平衡后,吊装指挥员指挥吊机松开钢丝绳,协助人员迅速上前解开主吊环处钢丝绳,并通过卸扣与倒换钢丝绳连接.连接完成后,吊机

48、重新吊起钢筋笼并下放至设计标高.最终将搁置扁担插入吊环,以控制钢筋笼标高.钢筋笼入槽如图4.3.4-2如下:图4.3.4-2钢筋笼入槽示意图“L”型钢筋笼在吊装前需沿钢筋笼纵向每2米设置一道斜向拉筋进行加固,拉筋与钢筋笼分布筋保证100%点焊,必要时用L形短钢筋绑条焊接分布筋与斜向加固拉筋以保证钢筋笼有效的 得到加固.异形钢筋笼的 吊装程序、吊点选择与一字型笼子基本相同.4.3.5钢筋笼主吊吊点转换(1)钢筋笼主吊吊点转换本工程钢筋笼吊装采用16点起吊,主吊吊点12个,副吊吊点4个.在钢筋笼吊装入槽过程中,需进行三次主吊吊点转换.第一次主吊吊点转换:当钢筋笼入槽下放至主吊下端第3排吊点时,需拆

49、卸该处吊点卸扣,与备用钢丝绳连接,将该吊点转换至钢筋笼笼顶吊点和主吊下端第2排吊点.第二次主吊吊点转换:当钢筋笼入槽下放至主吊下端第2排吊点时,需拆卸该处吊点卸扣,与备用钢丝绳连接,将该吊点转换至钢筋笼笼顶吊点.第三次主吊吊点转换:当钢筋笼下放至主吊笼顶吊点时,需拆卸该处吊点卸扣,与钢筋笼吊环连接,将该吊点转换至钢筋笼吊环.如图4.3.5-1所示.本工程下段钢筋笼吊装采用4点起吊,主吊吊点2个,副吊吊点2个.在下段钢筋笼吊装入槽过程中,需进行一次主吊吊点转换,与上节钢筋笼第一次主吊吊点转换类似.图4.3.5-1吊点转换示意图(2)主吊吊点转换保证措施1)主吊吊点转换前,必须由现场安全员和技术员

50、确认搁置钢板和搁置圆钢焊接是否合格,钢筋笼在槽段内是否稳定,搁置扁担刚度、强度是否满足要求.2)钢筋笼入槽后,待放到主吊钢丝绳下端卸扣处时,停止下放,将搁置扁担并排将钢筋笼担在槽孔处,确保钢筋笼担实不下滑后,才能进行吊点转换.3)主吊吊点转换前,必须确保警戒线已设置,警戒线范围内无闲杂人员.4.3.6钢筋笼对接(1)钢筋笼对接位置现将51米的 钢筋笼分成41.6米和8.4米的 两个钢筋笼进行制作,上下段钢筋笼采用直螺纹套筒机械连接的 形式.对接截面满足同截面接头数量不超过主筋数量50%,且错开长度满足40d的 要求. (2)钢筋笼对接方法:下段钢筋笼吊入槽内,用搁置扁担暂时搁置下段钢筋笼在导墙

51、上,起吊上段钢筋笼,在自然垂直状态下对准下段钢筋笼,缓慢下放上段钢笼,使各组纵向主筋配对理顺,对钢筋笼四周有对接限位标志的 几组纵向主筋拧紧接驳器,重新拎起钢筋笼,使上下段钢筋笼呈自然垂直状态,对其余各组纵向主筋拧紧接驳器,对设置吊环的 几组纵向主筋拧紧接驳器,完善导管插入通道与导管导向筋,补焊水平钢筋、预埋件和保护层垫块.最后将对接成整幅的 钢筋笼下放入槽.当机械套筒无法正常连接时,采用相同直径钢筋帮焊的 形式辅助连接,搭接焊采用单面焊,焊缝长度不小 于10D.(3)直螺纹套筒机械连接质量控制加工钢筋接头的 操作工人需要经过专业技术人员培训合格才能上岗,人员要相对稳定,同时钢筋接头的 加工应

52、经工艺检验合格后方可进行;接头安装前需要检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识,产品合格证应包括钢筋直径和接头等级性能、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的 生产批号;在钢筋接头直螺纹现场加工时,钢筋端头应切平,保持丝头端面的 基本平整,对于不平整的 端面应采用打磨机磨平;钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差为02.0p(p为螺距);钢筋丝头应满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的 拧入长度,止规旋入不得超过3p.安装接头时采用管钳扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,标准型接头安装后的 外漏螺纹不宜超过2p,

53、对于加长型接头可以不受此限制;接头安装完成后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值为320N米.(4)采用直螺纹套筒机械连接的 优点连接强度可以满足设计要求,现场除标准型号的 连接器外,可增配部分加长型号的 连接器(100米米),以保证主筋螺纹拧入长度满足设计要求,连接速度比焊接要快.对接实例如图5.3.6-1钢筋笼对接示意图所示. 图4.3.6-1钢筋笼对接示意图4.3.7施工注意事项(1)钢筋笼下放困难1)当发生钢筋笼下放困难时,有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的 ,当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时,

54、可尝试继续下放钢筋笼.在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10米处虽然受到阻碍,但通过反复上下松动能够不断下去,槽壁深度仍然符合设计标高.2)如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时,必须事先用超声波测量端头垂直度,得出端头侵入钢筋笼的 程度,然后适当割除分布筋,收缩主筋,主筋数量不变,然后再放钢筋笼.3)当钢筋笼被卡住的 时候,不能强行冲击下放,当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的 ,需将钢筋笼全部拎出,查明原因并处理好后再重新下放.(2)钢筋笼变形和散架必须严格按照施工方案的 要求,进行吊点布置和对钢筋笼进行加强,起吊钢筋笼时,必须先将钢筋笼整体拎高0.5米,观察有无变形或有电焊迸开的 现象,如果有,则立刻将钢筋笼放下,加固后方可继续起吊.当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起,必须马上疏散附近施工人员,同时将钢筋笼放到地上,对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊.钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况:1)第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲发生原因:纵横向桁架软弱,桁架和分布筋电焊不牢固,吊点钢筋焊接不牢固.补救措施:首先用伸缩葫芦和千斤顶将已经弯曲的 钢筋笼调直,主吊前两道吊点范围的 桁架钢筋