涂装缺陷疹断.ppt

1、塗装培训 塗装缺陷的诊断,All rights reserved DuPont Performance Coatings,应用系统思维的方法从涂装工艺中找到问题的关键！,涂装工艺,最终产品 的缺陷,材料,工艺方法,设备,操作,用错材料？,材料质量 问题？,快干？ 慢干？,膜厚？,清洁？,喷涂干/湿,其它？,打磨？,工作状态？,用错型号？,技法不对？,技术生疏？,整洁程度？,设备状况？,塗装常见问题,塑料工件的附着力问题,砂纸痕,颜色不对,遮盖力,条痕,失光,缩孔/鱼眼,水疱,桔皮,垂流,水斑,抛光痕,遮蔽痕,塑料工件的附着力问题,原因 前处理不当或清洁不充分 材料使用不当,预防措施 清洁/脱脂

2、 工艺处理（火焰处理） 保证清洁溶剂挥发干净 使用正确的材料 （800R）+ 中涂/805R 或901R/907R,解决方法 清理缺陷表面，进行局部修补 处理, 打磨, 重新清洁和重新喷涂,塑料工件的附着力问题,砂纸痕,砂纸痕,原因 砂纸粗糙（号不正确） 涂膜柔韧性太高（单组分丙烯酸） 膜厚太薄,预防措施 用稀释剂测试涂料的种类 隔离层 应用适当标号的打磨砂纸 面漆膜厚按标准施工,解决方法 打磨已经干透的表面 隔离层或清除旧漆表面, 重新喷涂,颜色不对,颜色不对,原因 喷涂方法不对 湿喷？ 干喷？ 色母透明 喷枪调整问题 喷涂空气压力 耐侯性不同 OEM原厂漆 工艺不同),预防措施 调色 喷涂

3、小样板,解决方法 抛光临近的板材，对色 重新调整颜色/喷涂 做接口,遮盖力问题,遮盖力问题,原因 底涂颜色不同 膜厚太薄,预防措施 底涂均匀的施工 使用VS可調底漆 面漆的施工要保证遮盖,解决方法 打磨，重新喷涂,条纹,条纹,原因 喷涂黏度不当 喷涂空气压力不当，操作不均匀 喷枪调整 闪干时间太断 施工温度太高 稀释剂不合适,预防 按照数据表推荐的方法施工 选择合适的喷枪，并调整好喷枪 使喷枪平行于施工表面 使用方法！ 使用油漆供应商的配套产品,补救 确保喷涂的一致性和连贯性 选择正确的喷涂次序 在清漆完全干燥后，打磨表面并重喷,浑浊，走银,浑浊，走银,原因 不正确的喷涂粘度、喷涂技巧、 闪干

4、时间、喷涂时的温度， 喷枪调整的问题，喷涂压力不当， 稀料的选取不合适。,预防 调节合适的塗料粘度，按照技术数据表 推荐的方法施工 使喷枪平行- 使用方法！ 喷枪的调整方法 使用原油漆制造商配套的稀料 确保闪干时间充分,补救 在喷涂清漆前，雾喷色漆 清漆完全干燥后，打磨表面并重新喷涂,鱼眼,鱼眼,原因 表面含有油、蜡、脂和含硅 的赃物 不洁净的空气 使用含有硅的砂纸打磨 比如一些车内部的清洁剂,预防 经常维护和检测供气设备 使用除硅清洁剂清洁,补救 使用雾喷/干喷 打磨、隔离并重喷 使用鱼眼防止溶剂,水泡,水泡,原因 在工件角落、边沿以及装饰条的下部有残留的水分 气路有水分 涂料隔离性不良 空

5、气湿度过高,预防 彻底去除外部装饰条 用压缩空气彻底吹干（水磨） 使用干磨 烤房的湿度检测 经常检查供气设备 冷冻干燥机,补救 重喷,桔皮,桔皮,原因 不合适的喷涂方法，涂料黏度，施工温度，空气压力 不合适的稀释剂。 底涂打磨不充分 喷枪调整不良,预防措施 按照涂料供应商的技术参数 打磨/材料工艺正确 按喷枪供应商的建议调整喷枪 应用配套的稀释剂,解决方法 打磨，重新喷涂 打磨抛光解决,垂流,垂流,原因 不正确的喷涂粘度、喷涂技巧、闪 干时间不充分 喷枪未调节好，喷涂压力不当 塗料、车体和烤房的温度差异 固化剂和稀料选择不当,预防 按照技术数据表施工 确保按照正确程序使用喷枪 加热物件和塗料到

6、室温 20C 使用配套的固化剂和稀释剂,补救 打磨并抛光 打磨并重喷,水斑,水斑,原因 最外层涂料未充分干燥 涂膜过厚，干燥时间太短 有油的残留成分 使用不合适的稀料,预防 按照技术数据表施工 保证漆膜彻底干燥,补救 用抛光去除水印 打磨、隔绝并重喷,抛光痕,抛光痕,原因 面漆没有干透 砂纸太粗糙或质量不好 抛光技法有问题,预防 保证面漆干燥完全 用适当的打磨砂纸和工具 使用没有氨的抛光蜡,补救措施 重新喷涂 使用细蜡,保护膜痕迹,原因 最外层未完全干燥 马上进行贴膜 在潮湿的情形贴了保护膜,预防 保证涂料完全干燥 避免过早进行贴膜 在干燥的环境下进行保护膜操作,补救 研磨抛光 重喷有痕迹的区域,防塗膜痕迹,成 因 底材没有完全硬化，以致吸收了面漆 砂纸太粗 原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。,腻子痕迹（原子灰印）,补救方法 修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离，然后重新喷涂。,预防措施 保证腻子的完全干燥 选择隔离性良好的底漆 保证底漆的干燥和膜厚,原因 湿气和化学物质透过漆膜 塗膜覆盖下的金