储罐质量保证措施

1、7、质量保证措施1）质量方针： 全员参与 遵规守法顾客至上 恪守合同严格管理 质量一流诚信高效 持续发展2)质量目标： 交付工程质量合格率100%；单项工程合同质量目标实现率100%；顾客满意度综合得分达到85以上；分项工程合格率：100%；焊接一次合格率：95%以上；投产一次成功。7.1 单位工程划分本工程共划分为一个单位工程。各分部（子分部）、分项工程、检验批名称和划分暂按以下各项进行划分。单位工程分部工程分项工程检验批XXXXX万方罐改造工程储罐修补修补料预制作构件预制储罐组装、焊接罐底组装、罐底焊接涂装内防腐涂料涂装管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道组对管道组对管道焊接管

2、道焊接管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐管道防腐7.2工程项目质量保证体系项目经理：XXX7.2.1项目质保体系组织机构图质保工程师：XXX工艺工责任程师 XXX材料责任工程师 XXX计量责任工程师 XXX检验责任工程师 XXX焊接责任工程师 XXX项 目 施 工 队7.2.2项目质保体系机构成员职责7.2.2.1项目质保工程师质量责任制1） 负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。2） 有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。3） 组织编制项目施工组织

3、设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。4） 组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。5） 及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。7.2.2.2材料责任人员职责1） 负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。2） 负责组织材料分供方的评审。3） 对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。4） 监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。7.2.2.3工艺责任人员职责5） 负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。1） 负责组织编制、审批工艺文件，

4、对其正确性、完整性负责。2） 负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。3） 负责工艺文件变更的审批。4） 监督检查工艺管理制度的执行。5） 对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。7.2.2.4焊接责任人员职责1） 负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。2） 对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。3） 负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。4） 负责考核焊接过程各控制环节的控制。5） 对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。7.2.2.5检验责任人员职责1） 负责检验质量控制，对本系统的质量负责。2） 组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。3） 组织质量不合格评审、处置和质

5、量事故的调查处理。4） 对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。7.2.2.6无损检测责任人员职责1） 负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。2） 负责评审无损检测的外协方的资质和业绩，确定合格的外协方。3） 负责监督检查外协方的无损检测工作质量，有对无损检测可疑部位要求核查底片和进行复检的权力。4） 负责处理无损检测技术问题，对无损检测质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。7.2.2.7设备责任人员职责1） 负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。2） 负责编制年度设备购置计划的维修、保养计划。3） 负责组织外购设备的验收，组织和参加设备事故的调查和处理。4） 负责组织设备

6、管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。5） 组织工装的验证工作。7.2.2.8计量责任人员职责1） 负责计量质量控制，对本系统的质量负责。2） 负责组织体系内各组织的测量能力的检查，及时提出计量器具配备要求。3） 负责监督计量器具的同期检定、校准工作的开展，有权停止不合格或超过有效期计量器具的使用。4） 负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。7.3关键工序管理点 7.3.1安装部分序号管理点管理点内容检验者自检监 理建设单位1罐安装1、焊接工艺评定2、罐底组焊3、罐壁组焊4、焊缝无损检测5、强度及严密性试验2工艺管网1、 测量放线2、 管线组对3、 管线焊接4、 管道补口5、 无

7、损检测6、 防腐保温7、 管线试压7.3.2 防腐保温工程质量检查控制点序号管理点管理点内容检查者项目部建设单位监理方1防腐 工程施工方案审核除锈检查环境温湿度检查防腐层厚度抽查防腐层附着力抽查防腐层搭接抽查防腐层外观质量检查针眼、气孔、漏点检查2保 温 工 程施工方案审核保温层固定保温层厚度检测保温保护层抽查保温层外观质量7.3.3检验与试验7.3.3.1进货检验进料检验与试验按公司一体化管理体系程序文件Q/HSE-P-41物资进货检验程序和Q/HSE-P-38图样、技术资料、保证资料控制程序要求进行。序号材料名称检验时间检查内容检查人1管材进货前质证书；出炉号；外观检验（管口椭圆度；表面麻

8、点等）曾艳丽2钢材进货前钢材力学性能实验报告；化学分析报告；外观检查（挠曲度，表面凹陷）；质证书曾艳丽3阀件进货前质证书；试压合格证；外观检验（阀体表面麻点，凹凸，丝杠灵活度，闸板密封性）曾艳丽4消耗材料进货前施工中质证书；有无受潮，腐蚀；外观检验（焊条药皮脱落，焊芯锈蚀）曾艳丽7.3.3.2 工艺安装检验计划 管子、管件加工检验内容：管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯管弯曲度及轴线偏差。检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。组对检查内容：管口表面油污，错边量，对口间隙，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏

9、差检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。 管道焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。检查方法：观察检查。B、焊缝咬边深度0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口 l2mm，焊缝余高l0IC（C为焊缝宽度），焊后错边量应10%壁厚。检验方法：用焊接检验尺检查。C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。 管道安装A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查分段，系

10、统强度，严密性试验及吹扫记录。B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。检验方法：用尺及观察检查。 管道涂漆涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、无漏涂。检验方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。 管道保温材料应符合设计要求，保温结构及厚度应符合设计或规范规定。检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。储罐工程 罐底组对检验内容：钢材表面有无损伤、划痕、重

11、皮，焊缝检验、罐底组对、板材是否符合设计要求，焊接工艺评定，无损探伤报告。检验方法：目测、尺量、检查焊工无损探伤上岗证。焊接检验尺、材料合格证、测厚仪。 罐壁组对检查检验内容：板材有无明显损伤。焊材烘干、垂直度、棱角是否符合设计要求，罐壁是否符合设计要求。检验方法：检查焊接工艺评定、探伤报告、焊工探伤人员资格证、焊接检验尺、多功能垂直校正器、样板、目测。 罐顶组对检验检验内容：组对、焊缝 凹凸度、直线度、垂直度。检验方法：直尺、焊接尺、样板。储罐焊接 A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。检查方法：观察检查。B、焊缝咬边深度0.5mm，连续咬边

12、长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口 l2mm，焊缝余高l0IC（C为焊缝宽度），焊后错边量应10%壁厚。检验方法：用焊接检验尺检查。C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。D、焊后储罐尺寸检查：周长偏差、直线度偏差、垂直度偏差检验方法：直尺、样板、目测。7.3.3.3防腐部分检验计划：储罐涂漆保温工程1）罐壁喷砂除锈：检验内容：除锈设备、除锈用材料、钢板表面除锈质量检验方法：观测检查2）罐涂漆检验：检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规

13、定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量1） 罐保温检验检验内容：涂漆保温材料的规格及性能必须符合设计要求或规范规定，并有产品出厂合格证，过期材料必须经复验合格。涂漆前钢材表面处理应符合设计要求；油漆涂层外观应涂层均匀、颜色一致、无剥落、皱皮、气泡、针孔、返锈，涂层完整，无损伤，无漏涂；干膜厚度符合设计要求。保温抹面层表面应平整光滑金属保护层接缝表面平整，不松脱、顺水搭接无翘角，包缠保护层不得有松脱、翻边、豁口、

14、翘缝和明显的凹坑，接缝贴接严密。保温层厚度符合设计要求。检验方法：出厂质量证明书或复验报告、目测、施工记录、尺量管道涂漆分项工程检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量软质制品保温分项工程检验内容：软质制品的规格性能必须符合要求，接缝位置应偏离管道水平中心45。度，绑扎牢固，不得螺旋式捆扎，绑扎间距200mm，接缝错开保护层，接缝向下，保温层密实无空洞，

15、用钢针扎入检查软质品厚度+10%，-5%且10mm，保护层平整度4mm，保护层圆度小于等于10mm。检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量7.3.3.4焊缝的外观检验：7.3.3.4.1焊缝外观检验对接焊缝应进行100%外观检验，外观应符合以下规定：1）焊缝焊渣及周围的飞溅应清理干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽的恶12mm 4）焊缝表面宽度余高应为01.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣 及其他缺陷6）盖面焊道局部允

16、许出现咬遍边。咬边深度不应大于管（罐）壁厚度12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。检验方法：观测检查、焊缝检验尺7.3.3.4.2无损检测1）站内管道焊缝无损检测：管道焊缝应进行50%的超声波检测，级为合格。管道试压后连头的焊缝应进行100%的射线检测。不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005进行渗透或磁粉检测，无缺陷为合格。2）储罐焊缝检验罐底焊缝检验：1）所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53Kpa，无渗漏为合格 2）本工程厚度为8mm，小于10mm。罐底的边缘

17、板焊缝外端300mm，每个焊工的焊缝应最少抽查一道进行射线检测。合格级别级。3）底板三层钢板重叠部分的搭接 接头 焊缝和 对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。罐壁焊缝检验：1）底圈壁板当厚度小于或等于 10mm时 ，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测 ，合格级别级 。2）其他各圈壁板，当厚度小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚1mm时视为 同一种板）在最初焊接的3mm焊缝的任意部位去30m的焊缝 及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，25%应位于 T字缝处 ，合格级别级。3）板厚小于或

18、等于10mm时 25%的T字缝应进行射线检测，合格级别级。环缝对接焊缝：每种板厚，在最初的焊接3m焊缝任意去300mm进行射线检测，合格级别级，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾部内任意取300mm进行射线检测，合格级别级。（均不考虑焊工人数）射线检测后如缺陷位置距离底片端部，应在该端部延伸300mm作补充检测，如延伸检测部位不合格应继续延伸检查。7.4质量保证措施 7.4.1对全体施工人员进行技术交底，进行全面质量管理教育，建立健全质量保证体系。做到人人重视质量。7.4.2施工前审好图纸，熟悉规范和规程，制定科学的技术措施，严格按规范施工。7.4.3加强原材料管理，无合格证、证明书的材料

19、、设备严禁入库，不合格产品严禁使用，材料代用应履行代用程序，必须经设计单位和建设单位的同意。7.4.4加强焊工管理，严禁无证上岗，严格按工艺要求施焊。7.4.5加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。7.4.6加强工序质量控制，对关键工序实行重点控制，严格执行“三工序”管理。7.4.7严格执行质量“三检制”，做好各项工程的检验，试验工作。7.4.8定期进行质量检查，及时召开质量分析会。7.4.9加强成品、半成品的保护，对于甲方所供材料、设备做好验收和保管工作。管阀配件入库保管。7.4.10工程所用材料设备必须有出厂质量证明书，合格证或化验单，焊材必须符合要求，并按规范进行烘干储运。7.4.11开展群众性QC小组和质量攻关