高炉日常操作技术3.ppt

1、高炉日常操作技术,第三讲,9、 高炉操作的原则,高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，实现高炉顺行稳定生产。 调剂炉况的原则 1) 建立预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。 2) 在操作上是早动、少动，力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。,3) 要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度。 4) 依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：喷煤风温（调湿）风量料制焦炭负荷净焦,10、调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间,1) 变动喷煤比会在34个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速

2、调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。 2) 调剂风量一般在1.52小时起作用。降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型有影响。,3) 改变装料制度，特别是调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。改变装料制度会对煤气流分布有较大影响。调整焦炭负荷对热平衡会有影响。 调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层厚为0.5M，宝钢在0.8M左右），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。 4) 调剂风量、富氧、脱湿会立即见到效果,11 、送风制度的调整,高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。 选择风量

3、的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.01.1t/md的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。,选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.01.1t/md的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。 冶炼每吨生铁消耗风量值（不富氧） 燃料比，Kg/t 540 530 520 510 500 消耗风量，m/t 1310 1270 1240 1210 1180 以上为高炉炼铁工艺设计规范4.2.5,风机的选择为：送风量为炉容的二倍左右。目前中小高炉大多数是选择大风机。 1) 固定风量操作 进行脱湿鼓风可使一年四季送风量

4、均衡。 稳定操作制度，三个班的要求要统一，实行固定风量操作要求各班装料批数2批料。风量波动不大于正常风量的3%。,2) 调剂风量的原则和方法 每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次加风之间要时间大于20分钟，加风量每次不能超过原风量的10%。 以透气性指数为依据进行调整风量。为节能，由鼓风机来加减风，风闸全关。 一般炉热不减风。炉凉时要先提风温，提高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉时可适度减风（5%10%），使料速达到正常水平。,低料线大于半小时要减风，不允许长期低料线作业。 休风后复风一般用全风的70%左右（风压，压差不允许高于正常水平），待热风压力平稳或有下降趋势时才允许再加风，加风后的

5、热风压力和压差不允许高于正常水平。 煤气流失常时，应以下部调剂为主，上部调剂为辅。,3) 不同容积高炉风速和鼓风动能的选择,冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好的高炉风速和鼓风动能较高， 喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情况，富氧后，风速和鼓风动能均要提高， 冶炼铸造铁的风速和鼓风动能比炼钢铁低。 长风口比短风口风速和鼓风动能均低一些。 风口数目多，鼓风动能低，但风速高。 矮胖多风口高炉，风速和鼓风动能均要提高。 随高炉炉容的扩大（生产中后期），风速和鼓风动能均要增加。 一般情况下，风口面积不宜经常变动。,4) 冶炼强度的选择 炼铁学理论：高炉利用系数=冶炼强度燃料比 使用提高冶炼强

6、度的办法来提高利用系数是不科学的。这是中小高炉使用大风机，进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。宝钢吨铁风耗为950m/t左右，而中小高炉为12001500m/t。,风机产出1m风要耗0.85kgce/t能耗。生产实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在1.01.1t/md。在1.1t/md冶强以上，冶强每升高10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫能力降低。 高炉增产的正确方法是：降低燃料比，提高富氧率和炉顶压力。 用炉腹煤气量指数取代冶炼强度来衡量高炉强化程度是最科学的方法，其定义为：单位炉缸面积上产生的炉腹煤气量。操作较好的高炉炉腹煤气量指数在5866，最高为70

7、。,5) 富氧 富氧鼓风可提高产量，炉腹煤气量减少，吨铁煤气量减少，有利于提高喷煤比（风口前理论燃烧温度提高）。所以，富氧要与提高喷煤比相结合。 风中含氧21%增至25%，增产3.2%3.5%；风中含氧25%升到30%，增产3%。富氧1%，可增加喷煤量15-20kg/t，煤气发热值提高3.4%,可增产4.76%，风口面积要缩小1.0%-1.4%。因为富氧后煤气体积会减小，要保持原来风速。高炉炉况不顺，要先停氧。,富氧7%以上不经济。因氧是用电换来的。建议为高炉专门配备变压吸附制氧设备，不受炼钢富余氧量变化的制约，含氧量也不用那么纯，85%即可，成本也低（1M3氧气电耗变压吸附制氧设备为0.3

8、度，而深冷制氧为0.5度）,运行灵活（开停只十几分钟）。,6) 脱湿鼓风 理论上风中每增加1%的湿度，需要有提高72风温来补偿，每1%的湿度相当于8g/m鼓风。风中每增加1g水，需要9热风来补偿。实际高炉鼓风含1g/ m水后，会有H2的产生，有利于铁矿石还原，是个放热反应。实际鼓风增湿1g/m,只要6风温来补偿。 无喷煤的高炉，采用加湿鼓风可使用高风温炼铁，有利于增产降焦。,7) 高压操作 炉顶煤气压力大于0.03MPa叫高压操作。由常压改为80KPa高压后，鼓风量可增加10%15%，相当于提高2%风量，再提高压力后，所增加风量为1.7%1.8%；可以推动煤气压差发电装备TRT运转。 提高顶压10KPa，可增产102%，降焦比3%5%，有利于冶炼低