第六章 磁粉检测工艺与操作

1、.,第六章 磁粉检测 工艺与操作,磁粉检测,.,主要内容,磁粉检测工艺流程,1,实施检测,2,磁粉检测过程中的安全和防护,3,.,&6.1 探伤工艺技术准备,一、探伤工艺技术资料的制订,二、磁粉探伤检验的时机,三、磁化条件的选择,1、检验方法的选择 2、磁化方法的选择 3、磁化规范的确定 4、其它条件的确定,.,.,.,&6.2 磁粉检测工艺流程,预处理,综合性能校验,工件磁化施加磁粉,观察、评定,退磁,后处理,记录、报告,.,一、目的,提高检测灵敏度,减少工件表面杂乱显示,使工件表面满足检测要求,延长磁悬液使用寿命,二、内容,清除,打磨,分解,封堵,干燥与除油,退磁,涂敷,&6.3 磁粉检测

2、准备,&6.3.1 工件预处理,.,&6.3.2 检验的时机,&6.3 磁粉检测准备,.,&6.4 系统综合性能校验,频度：每班一次 方法：灵敏度试块,.,&6.5 磁化操作,周向缺陷 纵向缺陷 多向缺陷 ,一、磁化方法的选择,缺陷位置：,工件形状：,缺陷方向：,内表面 外表面 端面 ,纵向磁化 周向磁化 多向磁化,中心导体 通电 感应电流,.,缺陷深度：,&6.5 磁化操作,二、磁化电流的选择,检测技术：,深缺陷 浅缺陷 ,连续法 剩磁法 干法 湿法 ,直流电 交流电,交流电 直流电、整流电 交流电、半波整流电 交流电、直流电,.,材料特性：,&6.5 磁化操作,三、检测技术的选择,工件形状

3、/可见性：,检测灵敏度要求：,剩磁不大 剩磁较大 ,可见性好 可见性不好 ,灵敏度要求高 灵敏度要求不高 ,连续法 剩磁法,连续法 剩磁法，如筒形件的内表面,连续法/湿法 剩磁法/干法,.,&6.5 磁化操作,三、检测技术的选择,检测效率：,缺陷位置/类型：,高 低 ,粗糙表面 光滑表面 ,表面/微小缺陷 近表面/大缺陷 ,工件表面质量：,剩磁法 连续法,湿法 干法,干法 湿法,.,&6.6 施加磁粉与磁悬液,湿法： 通电时施加磁悬液 至少通电两次 每次不得少于0.5s 干法： 通电时喷撒干粉 观察磁痕后断电,磁化电流峰值足够高 冲击电流持续时间要保证 工件要用磁悬液润湿,剩磁法,连续法,通电

4、施加磁粉吹掉多余磁粉 （力不能太大）停止通电,施加磁悬液通电施加磁悬液 停止通电再次通电,.,&6.7 磁痕观察、评定与记录,一、磁痕观察,磁粉在工件表面形成的图像磁粉显示/磁痕,白光,紫外光,白光照度1000lx,白光照度 20lx,1000w/cm2,必要工具 2-10倍放大镜,.,磁痕解释interpretation： 区分相关显示、非相关显示、伪显示 磁痕评定evaluation 依据相关标准，评定工件质量,&6.7 磁痕观察、评定与记录,二、磁痕评定,.,&6.7 磁痕观察、评定与记录,三、磁痕记录,要求 当书面程序要求时，所有拒收显示的位置应在零件上标记，并记录 磁痕记录方法,书面描述 透明胶带 可剥性薄膜 照相,.,&6.8 退磁,.,&6.9 后处理,对退磁工件的清洗和分类标记，对有必要保留的磁痕还应用 合适的方法进行保留,清洗 脱水防油处理 取出封堵 工件分离 标记,.,&6.10 记录与报告,.,产品验收的技术要求 有关探伤的标准、制度和规定 请求探伤委托书 探伤工艺卡 检验情况记录 探伤检验报告 设备仪器及材料的校验记录,.,影响磁粉检测灵敏度的主要因素：,外加磁场强度 磁化方法 磁化电流类型 磁粉性能 磁悬