机械制造加工工艺 第四章 机械加工规程设计.ppt

1、第一节 概 述,一、机械加工工艺规程的作用 1）生产组织和管理的依据之一，指导生产的主要技术文件。 2）生产准备工作的主要技术资料。 3）新建或扩建车间（或工段）的主要依据。,二、机械加工工艺规程的格式 1、单件小批： 工艺过程卡片（表4-1） 主要内容有：工序号、工序内容、设备及工艺装备、工时定额等。 2、成批生产： 加工工艺卡片（表4-2） 主要增加的内容有：工位，工步，安装，切削加工用量等。,3、大量生产： 加工工序卡片（表4-3） 每工序的加工内容，工序图：本工序被加工零件图形，加工表面，加工尺寸及分差。 加工过程卡片、加工工序卡片、机床调整卡片，检验工序卡片等。 4、数控加工： 数控

2、加工工序卡、程序单、,三、机械加工工艺规程的设计原则，步骤和内容 1、设计原则： 1、保证零件图纸上的所有技术要求。（质量第一） 2、满足生产纲领（生产效率）。 3、要求工艺成本最低（经济效益）。 4、文明生产，安全生产。（安全生产第一，绿色环保第一）。,2、设计步骤和内容： （1）阅读装配图和零件图。（用途、性能、工作条件等） （2）工艺审查：图纸的完整性、正确性。主要技术要求、关键技术、零件的结构工艺性等（表1-9）（3）确定毛坯种类： 床身、箱体、基座类铸件。 轴、齿轮类锻件 销轴、标准件类型材 框架、机架类焊接件 薄板、薄壁容器类冲压件 其它毛坯形式：塑料件、精铸件、精锻件等。,（4）

3、拟定工艺路线： （10）确定工序内容及填写工艺文件等。,第二节工艺路线的制定 一、定位基准的的选择 1.粗基准的选择 例：图4-1 。 原则： （1）保证位置精度 参看 图4-2。（钻或车22H9的粗基准）,（2）加工余量合理分配 重要表面加工余量均匀。例图4-3，A合理，B不合理。,大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取立体画线方法找正。,保证各加工表面余量充足。 例：阶梯轴，100、50(毛坯108、55),轴线偏心量3mm，应先加工100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。,2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合）不产生基准不重合误差，定位精度高。

4、（2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的箱体顶面和两销孔。,（3）互为基准 基准加工面； （加工面）（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用百分表找正被加工表面， （5）便于装夹。,二、加工经济精度和加工方法的选择 1.加工经济精度 在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。,2.加工方法的选择 1）根据经济加工精度和

5、表面粗糙度 2）根据工件材料和表面热处理状况 3）根据工件形状、尺寸、特殊要求等。 根据生产条件，生产类型。 3.机床的选择,三、典型表面的加工路线： 1.外圆表面 2.孔的加工 对比：精度与粗糙度、 套类、盘类与箱体类, 孔径大小,钢与铝合金、单件与大量 3.平面的加工。,四、工序顺序的安排 1.加工顺序原则： （1）先基准面 例：轴类零件的中心孔 （2）先平面后孔 （3）先考虑主要表面：箱体，轴类（多轴径时以安排支承轴径加工顺序为主） （4）先粗后精 2.热处理及表面处理工序的安排 （1）退火、正火、人工时效粗加工之后或切削加工之间（消除内应力）切削加工之前（改善切削性能）。 （2）调质处

6、理粗加工之后为好。,（3）淬火、渗碳等各表面加工之后主要表面磨削之前。 （4）表面处理工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序 每道工序之后自检（首件送检），阶段检验和终检。 粗加工之后，精加工之前； 转到其它车间或工段前后 关键工序前后 终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。,五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则 1.集中的特点（一个一工序完成多工步内容） 1）减少安装次数，利于保证位置精度 2）减少机床数量，人员数量，利于采用高效率机床。 3）设备复杂昂贵，调整复杂，操作要求高。 注：采用高效率机床设备先进，工序集中，加工效率高，加工精度高

7、，如床身五面体加工中心。 设备不变，只采用集中的组织形式，特点不突出。,2.分散的特点： 1）设备、工艺装备简单，调整、操作简单。 2）工序内容简单，针对性强，可保证较高的加工精度。如装夹的专用性，切削用量的最合理选择。 3.集中与分散选择 1)单件，小批或重型零件集中（组织集中），以简化生产管理。 2)大量生产集中（机械集中），生产率高，加工质量好。 3)精度要求高、工件刚度差分散，以便于划分加工阶段，采用最佳安装方式、合理选择切削用量。 例：连杆的加工。,六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则） 1.粗加工切除大部分余量，以提高生产率为主要目的。 2.半精加工完成次要表面加工，为主要表面精加工做准备。 3.精加工保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工获得更高的精度和更好的表面粗糙度。,合理划分加工