高温库设计教学课件

1、制冷工艺设计,制冷工艺设计 情景三 高温库设计,山东商业职业技术学院,制冷工艺设计,情景三：高温库设计,第一节：冷风机的选型 第二节：冷风机布置 第三节：风道设计 第四节：静压箱设计 第五节：管道设计 第六节：通风换气装置设计 第七节：平面、剖面、系统图设计 设计项目：800t高温库,制冷工艺设计,7.3：冷风机的选型计算 7.3.1冷风机的结构形式 冷却物冷藏间的冷却设备采用冷风机,制冷工艺设计,落地上吹： 大型冷藏间,吊顶式： 中小型冷藏间 或氟系统冷间,落地侧吹： 冻结间,冷风机的选型：,制冷工艺设计,7.3.2 冷风机形式的选择 1.根据冷间冷却设备负荷，计算所需冷风机的冷却面积F F

2、=Q/Kt (m2) (7-6) 式中 Qq冷间冷却设备负荷（W）； K冷风机传热系数（Wm2），可近似地按表5-10所列数值采用； t冷间空气温度与制冷剂温度差。,制冷工艺设计,相对湿度90%左右时，t可在5.05.5范围内选用； 相对湿度80%左右时，t可在5.56.5范围内选用；相对湿度75%左右时，t可在6.510范围内选用。 2.冷风机风量计算 冷风机的风量取决于冷风机的使用场所，可按下列经验公式计算： qv=Qq (m3/h) (7-7) 式中, qv冷风机风量（m3/h）； Qq冷间设备负荷（W）； 配风系数（m3/W*h）。冻结间取0.91.1，冷却间与冷藏间取0.50.6。,

3、制冷工艺设计,3.融霜水量计算 V=0.035Ft（m3） (7-8) 式中，V冷风机融霜水量（m3/h）； F冷风机冷却面积（m2）； 0.035冷风机每平米冷却面积所需融霜水量（m3/m2h）； 融霜延续时间，一般采用（1/31/4h）。,制冷工艺设计,4.冷风机选型 选择冷风机应根据冷却面积及所需风量，结合使用条件与布置方式确定冷风机的型号与台数。冷却间、冻结间采用纵向吹风机式一般选一台冷风机；冻结间采用横向吹风时，结合冷间长度确定冷风机台数，几台风机的型号要统一，布置要均匀。 例题：,制冷工艺设计,三、冷风机蒸发面积的计算 冷却气体用冷却设备计算公式 t传热温差，取78 库房温度，取0

4、 ； 蒸发温度，取-8 ； K传热系数，查表5-10，k=15.4；,制冷工艺设计,制冷工艺设计,第二节：冷风机的布置,一、冷风机的布置 1.冷风机布置在门侧 优点：1）操作比较方便， 2）门侧温度较稳定 缺点：操作走道占面积大， 库房利用率较低。,制冷工艺设计,2.冷风机布置在门对面侧 优点： 操作走道占面积销， 库房利用率较高。 缺点：， 门侧温度易波动 冷风机的位置尚需考虑机房与库房的相对位置。 右图，若机房在库房上侧，冷风机宜布置在近门侧，反之安装在远门侧。,第二节：冷风机的布置,制冷工艺设计,1、送风道的分类及特点 1）百叶送风道，低风速，大风量。 2）条缝型送风道，低风速，大风量。

5、 3）炮口型送风道，设计制作简单，射程长。,第三节 风道设计,制冷工艺设计,制冷工艺设计,第三节 风道设计,制冷工艺设计,制冷工艺设计,2、送风道布置与设计要求 1）主风道设计选首段风速1012m/s，高度450630（根据风量及风道变径要求，一般首段宽度为高度的23倍） 2）末段尺寸：宽度不小于高度（侧出风风道，若高度超过宽度，出风阻力大）。采用渐缩型设计。 3）圆形风口的直径，按喷嘴出风口风速1012m/s计，百叶型8m/s左右，条缝型5 8m/s左右. 4）圆形风口，4 或 6个/节，百叶型风口，2或4个/节。,第三节 风道设计,制冷工艺设计,制冷工艺设计,1）库房平面图设计,第七节 库

6、房平、剖面、系统图设计,制冷工艺设计,第七节 库房平、剖面、系统图设计,2）库房剖面图设计-1,制冷工艺设计,第七节 库房平、剖面、系统图设计,2）库房剖面图设计-2,制冷工艺设计,第七节 库房平、剖面、系统图设计,3）库房系统图设计,制冷工艺设计,3. 风道设计实例：,风道大样图,第三节 风道设计,制冷工艺设计,图2.1.6 各类咬口型式第2.1.6条 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口，详见图2.1.6。,制冷工艺设计,风管和配件钢板厚度 表2.2.1,制冷工艺设计,制冷工艺设计,制冷工

7、艺设计,风道设计实例：,风道平面布置,第三节 风道设计,制冷工艺设计,1. 静压箱作用：1）消声，2）稳定气流，3）合并风机支管。 2、设计原则：一般风速2.5m3m/s。 3、经验设计方法：对于250450冷风机， 1）断面取1.2m*1.2m， 2）长度：L=(n-1）*c+D+150*2 3）校核风速。 n轴流风机台数，c轴流风机间距，d轴流风机直径,第四节 静压箱的设计,制冷工艺设计,与均匀送风道连接尺寸由风道尺寸决定,与冷风机连接同轴流风机直径,4. 设计实例：,计算确定,第四节 静压箱的设计,2450,制冷工艺设计,高温库设计 1.冷风机选型KLL-300 尺寸：长2950，宽13

8、30， 风机3台，4.5#，风量8000*3=24000m3/h,制冷工艺设计,制冷工艺设计,2.静压箱离墙距离 冷风机中心离墙距离 400+50+（1330-150-50）/2 =1015 静压箱离墙距离： 1015-1200/2=415,制冷工艺设计,风道长度： =18-(0.185*2+0.1*2+0.045*2)-(0.415+1.3+0.4)-0.3 =14.925m 末端1节风道长1.75m，6节长2米，1节1.175m无风口。 风道设计：起始段尺寸：风速12m/s 24000/3600/12=0.556m2 取高度0.5m，宽度1.1m，风速为12.12m/s 末端尺寸为0.5*

9、0.5（高度不大于宽度）,制冷工艺设计,风口设计： 共28个风口 风口直径计算： 24000/3600/28=0.238m3/s 风口直径：风速12m/s 直径=SQRT(0.238/12*4/3.14)=0.158m 取0.15m，实际风速：,制冷工艺设计,2950,2650,N*850,1330,制冷工艺设计,制冷工艺设计,制冷工艺设计,第五节 管道设计,任务：计算、选定管道直径，连接冷风机与其它设备。 意义：决定制冷系统性能、运转是否稳定及安全。 一、对管道的要求 氨系统管道一律采用无缝钢管。工作压力不超过1.5MPa（表压力）。高压部分试压压力为1.8MPa（表压力），低压部分试压压力

10、为1.2MPa（表压力）。根据工业金属管道设计规范的要求，蒸发温度-29以上，采用20号碳素钢无缝钢管，低于-29，采用10号碳素无缝钢管；低于-40，采用16Mn钢。,制冷工艺设计,二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降 流速影响：制冷系统的经济性、工作效率和安全性。 流速过低，沿程阻力损失较小，但需要的管道直径就较大，带来的管道、保温与支架等用料耗量也较大，造价较高； 流速过高，管径可以小些；但沿程阻力损失较大，会影响制冷系统的工作效率和安全，表52为推荐的氨在管道内的允许流速。,第五节 管道设计（第五章内容）,制冷工艺设计,流体在管道内流动，有不压力损失，这些压力损失引起的压力降，对汽体

11、则引起汽体过热，对液体制冷剂来说，会引起蒸发，使制冷系统的蒸发温度发生变化，例如-33系统的回汽管压力降为5.26kPa，则受控蒸发器的蒸发温度将上升1，压力降过大，对蒸发温度的影响就更大。氨制冷管道的允许压力降见表53。,第五节 管道设计（第五章内容）,制冷工艺设计,三、对氨制冷管路设计要求 （二）管道的坡度要求 为使整个系统能有效地工作、对制冷系统的各种管道要有一定的坡度和坡向要求。坡度的建立靠管架进行调整。管道的坡度要求和坡度方向见表54。,第五节 管道设计（第五章内容）,制冷工艺设计,（二）蒸发器供液管设计要求 1.每个冷间均应有自分配站上单独引出的并能在分配站控制的供液管。 2.冷风

12、机与排管的供液管道应从分配站分别引出，不得并联在同一供液管上。 3并联于一根供液管的蒸发器，应考虑到沿程阻力对供液量的影响，对各并联供液的蒸发器，要求其量长度当基本相等，以保证每组蒸发器有良好的制冷效果，如可采用中进中出、先进后出的方式。如图5-1(a)所示。,第五节 管道设计（第五章内容）,制冷工艺设计,五. 通风换气装置设计 1. 冷却物冷藏间，根据储藏的食品，每天换气2-3次。 2. 冷间面积大于150m2。宜采用机械通风，库空气需经过冷却或加热处理。 3. 新鲜空气风管应引至冷风机下部经冷却后由均匀送风道送至室内，如图4-21所示。 4. 冷间内废气应直接排出库外，出风口应设置方便操作

13、的保温启闭装置。,第六节 通风换气装置设计,制冷工艺设计,5. 新鲜空气的进口与废气排出口不宜设在一侧，如设在同一侧，排风口应设在进风口下面，垂直距离不小于2m，水平距离不小于4m。 6. 冷间内通风换气管道，通风管穿过围护结构处其外侧1.5-2m长的管段和穿堂内排气管均需设保温层，排气管应坡向库外，进气管应坡向冷风机，风道最低处应有放水装置。,第六节 通风换气装置设计,制冷工艺设计,1、冷风机的布置 1）落地式冷风机，冷风机轴线与库房纵轴线重合； 2）冷风机后部据围护结构400450，一般取400。 2、静压箱布置 1）竖向布置：静压箱距库房顶部50 100，一般取50。 2）横向布置：静压箱下部接管与冷风机上的轴流风机对正。,第七节 库房平、剖面、系统图设计,制冷工艺设计,1）库房平面图设计,第七节 库房平、剖面、系统图设计,制冷工艺设计,3、风道布置 1）风道末端距围护结构300； 2）风道首段与静压箱相连，安装高度根据静压箱高度确定。 4、管