刀具管理系统ER关系图

1、目录1引言21.1编写目的21.1.1社会背景：21.1.2今针对以上问题的解决方法：21.1.3设计系统的理由：31.2项目背景31.2.1企业背景：31.2.2企业管理体制：31.2.3人员情况：31.3定义41.4参考资料42项目概述42.1需求概述42.1.1可行性：42.1.2资源分配计划：52.2软件结构52.2.1U-C矩阵分析：52.2.2关联图分析（E-R图）：72.2.3分层数据流图82.2.4结构简图132.2.5运行环境143数据描述143.1数据项定义143.2输入项目153.2.1输入方式153.2.2输入数据获得及输入格式163.3输出项目163.3.1输出方式和

2、形式163.3.2输出内容164功能164.1功能描述164.2程序逻辑175接口205.1.1用户界面205.1.2外部接口206性能需求206.1数据精度206.2响应时间206.2.1更新处理时间206.2.2运行时间206.2.3数据转换与传输时间207.其他需求207.1安全保密性207.2可维护性217.3可移植性217.4可靠性21需求规格说明书Access车间制造资源管理系统（纯Access开发）1引言1.1编写目的1.1.1社会背景：如今，信息化浪潮席卷全球，制造业的信息化日趋普遍。我国虽然不是制造信息化的发源地，甚至制造业的信息化较为落后，在西方的制造信息化蓬勃发展，新概念

3、新技术不断出现，制造向自动化，无人化之时，我国还在被落后得生产方式和管理方式所困扰。企业的生产倚仗着少数有经验的师傅，企业管理完全依靠管理者得主观判断。传统的中国企业，在落后得管理体系下，决策者可能连自己企业内部的信息都无法完全了解，比如，企业有多少库存，不同的类型各有多少，企业的生产能力究竟能达到多大，什么是企业的产能提高的限制因素。生产管理层可能无法准确估计生产的进度，无法确定每段时间内的原材料需求量，多少机床在闲置。工艺人员不清楚目前企业有什么刀具，多少刀具可以利用。生产人员生产时却发现得不到足够刀具可以用，或者没有适合的刀具可用，某些刀具在加工其他工件。孙子兵法云：知己知彼，百战不殆。

4、而传统的制造企业对自己企业内部的信息尚且缺乏足够的获取能力和有效的管理手段，更不用说把握市场机遇，跟西方管理先进，技术领先的企业进行竞争了。1.1.2今针对以上问题的解决方法： 改革开放让我们看到外面的世界，我们认知到了自己所面里的挑战，国内的学者，专家，企业管理者也逐渐认识到管理信息化的重要性，并且国外ERP （Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统）/MRP II（Manufacture Resource Planning）的应用成功先例也让中国企业看到了希望，也增加了实现企业信息化的决心，唯有企业信息化才是改变企业管理落后，效益低下局面的出路。1.1.

5、3设计系统的理由： 然而我们企业是在企业工作功能基础上用数据库以及编程手段来解决这一问题，从方便容易操作的基础理论中编制可以给工厂员工，操作者，管理者，使用者，购买者以及其他用户提供方便的车间制造资源管理信息系统管理。1.2项目背景1.2.1企业背景：虽然管理信息系统的必要性已经得到了广泛的认同，但是国内早在上世纪90年代就已经大批引进了ERP系统，但是效果大多不理想，不少人对ERP失去信心，甚至说中国尚未到进行企业信息化的阶段。但是我们发现，选择合适的管理信息系统是企业信息化成功的关键。以前引进ERP，大多是将国外的系统直接搬来，殊不知那些ERP系统都是根绝国外企业得需求设计得，引进国内，水

6、土不服在所难免。一味的追求引进大型的，全面地的管理信息系统，可能使企业背上过重的资金负担，最后反而难以提高效益。因此，企业需要适合自己的管理信息系统。AAA企业的决策者已经深刻的认识到这一点。AAA企业是一家全部由数控铣床组成的小型制造工厂，其设备先进程度较高，但是由于缺乏现代化的管理工具，效益一直不高。1.2.2企业管理体制： AAA公司的管理方式较为落后，刀具，原材料等的管理都采用原始的人工仓库管理模式，各物品进行纸面记录。虽然纸面记录对于AAA这个规模较小的工厂能够勉强满足刀具的存放方面管理，但是刀具的使用信息，性能状况等无法在企业内部高效共享，工艺人员不能快速了解到目前企业有何种类型的

7、刀具可以利用，制定出来的工艺路线经常因为没有足够的刀具而无法达到设计的产能，也有的时候企业购进了一些先进的刀具（主要是铣刀），但工艺人员因缺乏某些先进刀具的信息而没有选择了这些刀具，没有达到本可以达到的产能。使先进的刀具闲置，既造成了刀具的浪费，也造成了产能的浪费。生产计划控制人员也经常因无法及时得到准确的刀具信息而无法制定合理的生产计划，无法有效的控制生产进度。企业内部已经确认对刀具的管理不力是目前效益低下的主要原因，在企业资金有限的情况下，首先实现刀具管理的信息化是改善目前企业状况的一条有效途径。1.2.3人员情况： AAA企业主要以年轻员工为主，85%的人能够进行简单的计算机操作，如操作

8、键盘，鼠标，进行输入和选择等。40%人拥有进一步学习计算机操作的潜能。1.3定义U-C矩阵 在设计系统时，对数据类与企业流程了解的基础上，就要对它们的关系进行综述，要定义系统的总体结构，这时运用U-C矩阵建立数据类与流程的关系矩阵，可以有效定义。关联图分析（E-R图） 在设计系统时，模型的主要要素是实体（Entity）,任何事物都可以是实体，在车间资源管理系统中车间各种设备作为这里的实体；而模型中的另一个要素是属性（Attribute），在这个系统中属性就如刀具的型号，类型，数量等；还有另一个重要的要素是联系（Relationship）是实体集之间的关系，在这里所涉及到的关系有一对一，一对多，

9、多对多。1.4参考资料2项目概述2.1需求概述2.1.1可行性：2.1.1.1目标：本系统的目的是为了让刀具管理人员工艺人员，生产计划人员，生产人员能够实时获取有关刀具的各种信息，以利于刀具管理人员对刀具管理，帮助工艺人员制定合适的工艺路线，协助生产计划控制人员制定正确的生产计划并进行有效的控制，使生产人员能够及时地获取刀具进行生产。2.1.1.2人员： 由于该系统的复杂程度较低，而且是一种较为成熟的系统，所以该系统由一人独立开发。公司内部在开发过程将全力支持此人的信息获取及开发活动。2.1.1.3.对现有市场调研结果分析可行性： 以AAA企业目前的管理状况，加强刀具管理势在必行，目前的效率低

10、下就是罪最明显的警戒，而且随着企业将来不断的购进新的刀具，刀具管理的问题间日益突出。那么是否仅仅一套刀具管理系统就可以改善企业目前不良的经营装状况呢？经调查发现，刀具管理是改企业提高效益的第一限制因素，该企业在供应链理和制成品库存管理方面的管理尚可令人接受，因此提高了库存管理水平即可使该企业的效益 得到显著提高。那么本刀具管理系统是否能够使企业的刀具管理水平得到显著提高呢？本系统将使刀具信息得到系统的个管理，并能够实现企业内部的道具信息实时共享，各个只能部门都可以即时获得自己需要的刀具信息，而这些刀具信息对工艺，生产，道具管理部门都是只管重要的，可以帮助这些部门，提高效率，做出正确决策等。因此

11、该系统在功能上是有效的，可行的。另外，该系统较为简单，开发周期短，难度低，而且成熟度高，所以在技术上是可行的。最后，由于该系统的特点，其开发费用很低，实施费用也不高，只需购置一定数量的电脑和服务器即可，这些费用对于该系统能够带来的效益来说，使企业可以承受的，所以在经济上也是可行的。2.1.1.4.对不同客户要求可行性分析： 对生产调度者：当他们需要进行生产的时候，他们可以利用刀具管理系统迅速查询到他们所需要道具的信息，是否可用，如果刀具正在被其他人使用，那么将在什么时候才可以有空闲，这样既可以大大的提高刀具的使用效率，也将提高使用者的工作效率，并且为生产调度和生产计划提供充足的信息， 对刀具管

12、理者：通过该系统，道具管理者可以清楚地了解到各种道具的存放情况，保存状况和使用状况，是否有一些刀具的数量不能满足加工的需求， 利用该系统，刀具管理者将省去盘点仓库所花费的库存时间和资金，减轻了刀具管理者的劳动强度和工作压力，并提高了效率。因此该系统将是一套能让道具管理者满意的系统。对于生产工艺人员：全面的道具信息有利于生产工艺人员制定更为合理的工艺，将提高他们的工作绩效。必然受到他们的欢迎。 2.1.2资源分配计划：2.1.2.1项目开发计划：2.1.2.2人员分配计划：由于本项目由卢滢宇一人完成，不存在人员及任务的分配问题2.2软件结构2.2.1U-C矩阵分析： 在设计系统时，对数据类与企业

13、流程了解的基础上，就要对它们的关系进行综述，要定义系统的总体结构，这时运用U-C矩阵建立数据类与流程的关系矩阵，可以有效定义。交叉点上的符号C（create）表示这类数据由相应的功能产生，交叉点上的符号U（use）表示这类功能使用相应的数据类空着不填表示功能与数据无关数据类生产计划工艺工序刀具状态刀具型号刀具数量刀具累计使用情况刀具性能流程生产计划大纲C主生产计划CUUU车间作业计划CUUUU确定加工工艺UCUUU工序设计CUUUU调度UUUU加工UUUCUUU刀具采购管理CU刀具状态管理UC刀具使用情况管理UUUC数据类生产计划工艺工序刀具状态刀具型号刀具数量刀具累计使用情况刀具性能流程生产

14、计划大纲C主生产计划CUUU车间作业计划CUUUU确定加工工艺UCUUU工序设计CUUUU调度UUUU加工UUUCUUU刀具采购管理CUC刀具状态管理UC刀具使用情况管理UUUC数据类生产计划工艺工序刀具状态刀具型号刀具数量刀具累计使用情况刀具性能流程生产计划大纲CUUU主生产计划CUUU车间作业计划CUUU确定加工工艺UCUUU工序设计CUUU调度UUUU加工UUUCUUU刀具采购管理CUC刀具状态管理UC刀具使用情况管理UUUC数据类生产计划工艺工序刀具状态刀具型号刀具数量刀具累计使用情况刀具性能流程生产计划大纲生产计划主生产计划车间作业计划确定加工工艺工艺确定工序设计调度生产调度加工刀具

15、采购管理刀具管理刀具状态管理刀具使用情况管理2.2.2关联图分析（E-R图）： 在设计系统时，模型的主要要素是实体（Entity）,任何事物都可以是实体，在车间资源管理系统中车间各种设备作为这里的实体；而模型中的另一个要素是属性（Attribute），在这个系统中属性就如刀具的型号，类型，数量等；还有另一个重要的要素是联系（Relationship）是实体集之间的关系，在这里所涉及到的关系有一对一，一对多，多对多。具体细分的系统如下：2.2.3分层数据流图（1）环境图（2）一层数据流图 （3）二层数据流图 数据词典（1）加工条目编号名称输入处理逻辑说明P1刀具数量与状态查询刀具型号根据刀具型号

16、查询该型号刀具的数量，和是否在使用，使用者 P2刀具性能参数查询刀具的各项性能中的一项或几项根据性能要求查询满足要求的刀具P3刀具存放信息的更改刀具原存放位置编号，刀具新存放位置编号记录刀具的原存放位置和变更后的存放位置P 4刀具使用的出入库记录系统刀具编号，出入库时间，办理人员， 记录刀具的出入库时间和办理人，P 5新购刀具的添加新购刀具的编号，时间，性能，型号添加新购刀具记录P6刀具报废报废刀具的时间，原因，编号添加刀具报废信息记录P7刀具状态及存储信息查询刀具型号，刀具编号，或库存编号根据提供信息查询刀具的使用信息和存放信息P8.1刀具位置变更处理刀具原存放位置编号，刀具新存放位置编号在

17、新位置添加刀具记录，在旧位置删除刀具P8.2刀具状态变更刀具编号，出入库时间，办理人员，根据刀具使用记录改变刀具状态P8.3添加新刀具到库存信息表新购刀具的编号，时间，性能，型号添加新刀具到库存信息表P8.4在库存信息表中删除报废刀具信息报废刀具编号在库存信息表中删除报废刀具P9.1添加新刀具到刀具信息表新刀具编号及性能参数添加新刀具到刀具信息表P9.2在刀具信息表中删除报废刀具保费刀具编号添加新刀具到刀具信息表（2）数据存储条目编号名称输入数据流输出数据流组成组成形式D1刀具基本信息F20 F24F19.1F19.2F21 F22刀具编号，刀具型号，厂商等按刀具编号D2刀具库存调整文件F7F

18、12刀具编号、原存放位置、调整后存放那个位置按照调整时间D3刀具使用记录文件F8F13刀具编号，刀具型号，出入库时间，办理人时间排序D4新增刀具F9F14F15刀具编号，刀具类型，道具性能参数时间排序D5报废刀具F11F16F17刀具编号，型号，报废时间，报废原因等时间排序D6库存信息F23.1 F23.2F23.3F23.4F11F18库存编号，库存容量，库存使用量，库存刀具编号等按调整时间（3）数据流条目编号名称来源去处结构F1调度查询调度人员调度查询处理系统刀具编号，刀具型号，厂商等F2调度查询结果刀具状态报告调度人员刀具编号、刀具状态，道具存放信息F3工艺查询请求工艺人员刀具性能处理系

19、统刀具性能信息F4刀具性能查询结果刀具性能报告工艺人员刀具编号，刀具类型，刀具性能参数F5.1刀具库存调整信息刀具管理部门刀具库存调整系统刀具原位置，刀具新位置F5.2刀具使用于归还信息刀具管理部门出入库信息处理系统刀具编号，使用日期，办理人员F5.3新购刀具信息库管员新添刀具处理系统刀具编号，性能参数，购买时间F5.4刀具报废信息库管员刀具报废处理系统刀具编号，报废时间，报废原因F5.5刀具库存查询信息库管员刀具状态处理系统库存信息，刀具信息F6 刀具库存信息查询结果库存状况报告库管员刀具位置（4）数据项条目数据编号名称数据类型长度取值范围0001工具编号字符型40001-99990002工

20、具名称字符型2010个汉字0003工具库存量数字型500001-999990004工具使用状态字符型44个汉字（5）外部项条目编号名称简述输出数据流输入数据流01库管员对材料入出库进行登记，对刀具仓库进行日常管理库存增减信息，库存变更信息提取工具单、工具入库单等，变更信息单02生产计划与调度人员制定生产计划，组织生产，进行控制与调度生产计划与调度方案刀具型号03工艺人员确定加工工艺加工工艺刀具性能信息每个刀具都有自己独立的编号，不同的刀具可能属于同一型号，同一型号的刀具可能由不同厂家生产。2.2.4结构简图2.2.5运行环境硬件环境能够运行windows2000及以上的系统，安装了Micros

21、oft Office Access并能顺利执行的PC硬件。软件环境 操作系统使用Windows 2000或更新版本 3数据描述3.1数据项定义通过对数据库及彼此之间的联系进行分析，对所有数据库文件中的主码和外来码的构成进行设计。l 刀具编号编码刀具编号作为刀具的唯一标识，可以用来对刀具进行区分和跟踪管理，每一把刀的刀具编号都是不同的，即使是两把一模一样的刀具（型号完全相同），其编号也是不同的。刀具编号的代码设计如下：XXXX-XXXX-XXXX前四位代表刀具的主型号中间四位代表刀具的子型号最后四位代表刀具的顺序号码例：1916主型号为1916的刀具，实际名称为 硬

22、质合金斜齿直柄立铣刀类0001 子型号为0001的刀具，硬质合金斜齿直柄立铣刀中又分为许多参数不同的各型刀具，0001就是其中的此大类刀具中的第一种。0002 工厂可能购得1916-0001型刀具若干把，0002代表此刀是这些刀具中的第二把。l 刀具型号编码刀具型号是每组刀具参数的唯一标识，即刀具参数完全相同的刀具数据同一刀具型号。XXXX-XXXX前四位代表刀具的主型号中间四位代表刀具的子型号码例：1916-00011916 主型号为1916的刀具，实际名称为 硬质合金斜齿直柄立铣刀类0001 子型号为0001的刀具，硬质合金斜齿直柄立铣刀中又分为许多参数不同的各型刀具，0001就是其中的此

23、大类刀具中的第一种。l 库位位置编码为了便于标识库位位置，偏于库存管理人员方便的找到该库位来提取或者存入刀具，对库位的位置进行编码。首先要将整个仓库划分为几个大区，然后大区再划分为小区，这样不断划分，直到划分到存放刀具的最基本单位。X-XX-XX-XX码例：s-01-10-02s 大区编号用字母01 一级子区编号10 二级子区编号02 最终库位编号l 员工ID编码采用顺序码l 出库记录号编码根据出库的时间采用顺序码，出库晚的记录号码大l 入库记录号编码根据入库的时间采用顺序码，入库晚的记录号码大l 购买记录号编码根据购买的时间采用顺序码，购买晚的记录号码大l 报废记录号编码根据报废的时间采用顺

24、序码，报废晚的记录号码大3.2输入项目3.2.1输入方式键盘、鼠标。3.2.2输入数据获得及输入格式车间管理人员掌握现有资源的各种参数，对出现变化的情况登陆系统进行修改或删除，新设备到位是主动进行注册。查询已有资源时，填入相应的属性值。按不同的设备类别，管理信息系统设定了不同的格式进行输入。3.3输出项目3.3.1输出方式和形式电子方式：显示器、电子报表。文本方式：打印报表 3.3.2输出内容 按需求输出各种需要的信息4功能4.1功能描述本系统共有四类用户，工艺人员，生产计划与调度人员，库存管理人员，系统可以实现用户权限的管理，不同用户有不同的权限，其中管理员拥有最高的权限，包括其他三类用户的

25、全部功能。登陆系统需要用户选择用户类型，只有用户名，密码，用户类型全部正确的时候才可以登录成功。数据库管理员应该是企业的领导层，可以为系统添加新员工，新用户，和删除用户。由于公司总是可能招聘新员工，辞退旧员工，所以本系统提供了增加删除用户的功能。数据库管理员以外的低权限用户需要管理员来添加并分配密码和类型，他们不能自由注册，这样加强了对数据库访问人员的管理。数据库管理员也可以进入工艺人员，调度人员，库存管理人员界面进行浏览。由于是数据库管理员是公司管理层的，本系统提供了刀具供应商信息和员工信息查看，便于对公司进行管理。添加的新员工将出现在员工信息表中登记为公司员工之后，数据库管理员就可以将某一员工添加到该数据库的用户表中，该员工就可以使用该数据库数据库管理员也可以删除某些用户，取消这些人的访问权限工艺人员使用该系统主要是查询参数符合要求的刀具，本系统提供简单查询，高级查寻可以帮助工艺人员快速查找到制订工艺所需的刀具。在简单查询中，用户可以根据某一个条件