射出成形基礎（5）.ppt

1、,射出成形之介紹,（五）,編制：曾慶君,日期：2006/12/8,成形不良要因分析,(1)缺膠-起因/對策,1.材料的流動性不足內壓不足請提高設定最大射出壓力射出速度模具溫度及材料溫度。 2.熔膠不充分提高背壓并提高料筒后部的溫度。 3.因氣體空氣造成的注料不足 a）模具的排氣不良時在模具內的偏厚部內的薄壁部極容易產生缺膠因此請降低射出速度。 b）請改善模具的排氣 c)請減少合模力（有時會改善排氣并消除缺膠） 4. 多個取數的部分填充不足時 a)請加快射出速度（特別是澆口和流道部）并均勻地填充樹脂 b)當由于加快射出速度而峰值壓力變大時請調整保壓切換位置并控制峰值壓力。 c)請確認模具的澆口平

2、衡。 5.射出速度的起動（FF/A/B/C/用戶設定） 即使加快射出速度設定有時會因為起動慢而導致注塑品的注料不足在這種情形下請將射出/保壓條件設定畫面的這起動設為A（快） 反之由于起動過快有時會因模具內的空氣沒有完全排出而造成注料不足在這種情形下請將射出/保壓條件設定畫而的起動設為C（快）。 6.由于料口的架橋和樹脂的咬合致使計量不足 a)請增加料口下（樹脂供應口）的灌水量并下調溫度或者下調料筒后部的溫度 b)使用再生材料時由于顆粒較大會造成咬合不良請上調背壓或者研究再生材料的大小。,缺膠,（2）溢料-起因/對策,要看溢料產生在哪個位置是極為重要的為看清其位置使用在注料不足下注塑的方法 1.

3、請確認合模力 2.請改變射出保壓切換位置并下調峰值壓力 3.請下調樹脂溫度模具溫度 4.請下調射出速度 但是在發生注料不足時為改善模具內的樹脂的流向請提高樹脂溫度模具溫度溢料 5)因注塑條件引起的因素 降低最大射出壓 減慢射出速度 降低保壓,縮短保壓時間 立刻節換到保壓 以取多數個的模具來同時填充氣室 降低料筒的溫度 降低模具溫度 增加合模力 6)因模具引起的因素 檢查模具上是否有異常,披鋒,（3）汽泡-起因/對策,1.由于樹脂的干燥不夠充分水分氣化而產生氣泡。 請充分的進行樹脂的干燥并提高背壓 2.為防止空氣的吸入請減少減壓距離并減速度 3.壁厚變動較大的注塑品由于去掉模具內的空氣（氣體）有

4、時會因卷入空氣而產生氣泡。請減慢射出速度。 4.厚壁注塑品會由于樹脂的收縮而在內部產生氣泡因此請將保壓第2段以后的時間調長些。,汽泡,（4）注料不足和溢料混在一起-起因對策,有時流道及燒品附近會因為溢料而造成注塑品末端部的注料不足等在一個注塑品中注料不足和溢料混在一起的情形。 1.射出我段設定 請故意在注料不足下注塑并改變注料不足和溢料部分的速度有關注料不足的注塑方法請參照8.1.1章1 2）射出多段的設定 2.請上調模具溫度樹脂溫度來改善流動性并減慢射出速度由于減慢射出速度而產生注料不足時請加快該部分的射出速度。 3.請確認模具的澆品平衡。,(5)熔接線-起因/對策,1.請加快射出速度但是要

5、注意溢料的產生。 2.請提高樹脂溫度模具溫度來改善樹脂的流動性。請故意在注料不足下注塑由此來找出熔接位置并改變速度。通常是加快速度后就會消失但是若是氣體或者其他原因有時減慢速度或者降低樹脂溫度較為有效有關注料不足的注塑方法請參照8.1.1章1 2 ）射出多段的設定但是不能在注料不足下注塑時請以目視讀取熔接的位置并改變速度。 3.熔接位置不良請改變射出速度和速度切換位置將熔接轉到在強度和外觀上都沒有問題的地方。 4.脫開模劑有時脫模劑會滯留在熔接部從而產生熔接線。請改善模具盡量避免使用脫模劑。,熔接線,（6）波紋(流紋)-起因/對策,請提高樹脂溫度、模具溫度,並根據需要改變射出速度. 1)波紋皺

6、折 此系有注料不足傾向時,也即射出速度慢而在填充中途冷卻,致使粘度增高而出現像是年輪狀的皺折的現象.請在注料不足下注塑,並加快波紋皺折部速度. 2)澆口部模糊不清 此系填充時固化的樹脂被后業的樹脂推擠,致使表面形成擦傷而造成模糊不清的現象.請與波紋折皺一樣在注料不中下注塑,並減慢模糊不清部的速度. 3)即使改變射出速度也不能消除時,請進行模具的檢查、維修.請設法放大澆口，或是設置冷井.,（7）噴射痕-起因/對策,噴射痕-此系在注塑品的表面,從澆口部出現像是蚯蚓的爬過的痕跡的現象.請在注料不足下注塑,減慢噴注部的射出的速度.即使改變射出速度而仍然不能消除時,請進模具的檢查、維修.請進行放大澆口、

7、或是改變澆口位置等方面的研究1)因注塑條件引起的因素 1)減慢射出速度 提高保壓,延長保壓時間 提高背壓 減少螺杆旋轉數 提高料筒溫度 提高噴嘴溫度 提高模具溫度 2)因模具引起的因素 檢查是否有模具異常 擴充澆道及流道 在模具上設置適當的冷渣 3)其他的因素 噴嘴的選擇不恰當,（8）銀紋-起因/對策,1)由於樹脂的干燥不足,致使料筒內水分蒸發而產生氣泡,這些氣泡在填充時被弄啐、因此而產生銀線.請在充分干燥樹脂后再注塑. 2)壁厚變動較大的注塑品由於難以去掉模具內的空氣(氣體)而容易產生銀線.請在注料不足下注塑,並以射出速度進行調整. 3)有時在供應樹脂時,由於沒有徹底去掉從料口隨樹脂一起進入

8、的空氣,致使這些空氣一直被送到噴嘴,使得注塑產品中卷入空氣而產生銀線.請充分進行料口下的冷卻,稍降低料筒后部的溫度,以改善至料筒后部的排氣性.另外,如果提高背壓並降低旋轉數,也可以防止銀線的出現. 4)有時會由理樹脂分解而產生氣體,從而成為銀線.請下調樹脂溫度,或是避免在料筒內長時間滯留. 5)請研究放大模具的冷渣井等對策. 6)因注塑條件引起的因素 減慢射出速度 提高背壓 減少計量中的螺杆旋轉數 降低料筒溫度 提高模具溫度 7)因模具引起的因素 檢查模具上是否有異常 擴充澆道及流道 改善排氣孔 8)因樹脂引起的因素 預先干燥樹脂 材料被弄臟 9)其他的因素 使用孔徑大的開放型噴嘴 檢查噴嘴直

9、徑和澆道套直徑 料口內出現架橋,銀紋,（9）燒焦-起因/對策,1)注塑品在總體上變色時 因為樹脂溫度高,或是因為樹脂的滯留而導致.請下調樹脂溫度,或是避免樹脂在料筒內長時間滯留. 2)樹脂的流動波紋狀的燒焦 此系因為樹脂溫度高,或是因為樹脂的滯留而產生的.請下調樹脂溫度,或是避免樹脂在料筒內長時間滯留.另外,樹脂在螺杆和逆流防止閥的磨損部滯留而產生燒焦,從而在注塑品上產生流動波紋狀的燒焦.有時,需要更換已磨損的部件. 3)有時會在通過噴嘴及澆口部時因壓力上升而產生燒焦.請減慢射出速度. 4)由於模具的排氣不夠充分,有時會在熔接部等處產生燒焦現象.請減慢射出速度,或是清掃模具的排氣孔,或者將其做

10、大些. 5)因注塑條件引起的因素 降低最大射出壓,減慢射出速度 提高背壓 降低背壓 減少計量中的螺杆旋轉數 縮短冷卻時間及開模百間 降低料筒溫度 6)因模具引起的因素 檢查模具中是否有異常 擴充澆道及流道 改善排氣孔 在模具上設置適當的冷渣 7)因樹脂引起的困素 預先干燥樹脂 8)其他因素 噴嘴的選擇不恰當 使用孔徑大的開放型噴嘴,燒焦,（10）異物/斑點-起因/對策,1)料筒內滯留的樹脂在碳化以后,作為異物而混入注塑品.請將料筒進行保溫處理,或者電鍍料筒、螺杆來避免樹脂的粘附. 2)由於粘附著樹脂及注塑機(料筒內)的污染再生材料、干燥機內及料口送料機上的污跡和料筒內特別是閥門滑塊上的樹脂,使

11、異物混入注塑品.請充分地進行清掃,去掉異物. 3)樹脂粘附在料筒、螺杆的腐蝕面上,作為異物混入注塑品.請更換已經腐蝕的螺杆和料筒. 4)有時會因為著色劑不能有效分散而看上去像是異物混入注塑品.請通過提高溫度、提高背壓等辦法來改善樹脂的攪拌.斑點、黑點 1)因注塑條件引起的因素 加快射出速度 減慢射出速度 提高背壓 減少螺杆旋轉數 提高料筒溫度 提高噴嘴溫度 提高模具溫度 2)因樹脂引起的因素 預先干燥樹脂 材料被弄臟 3)其他的因素 噴嘴的選擇不恰當 檢查噴嘴直徑和澆道套直徑,黑點,（11）光澤不良-起因/對策,1)為改善復制性,請提高模具溫度,並加快射出速度. 2)當模具的拋光不佳時 表面會

12、出現凹凸不平現象.因此,注塑品的光澤就會變壞,透明度也會變壞.請改善模具的拋光.另外,通過鍍鉻處理,可以改善注塑品的透明度. 3)當模具上粘附著脫模劑時 有時會使注塑品的表面模糊不清.請不要使用過量的脫模劑. 4)因注塑條件引起的因素 加快射出速度 減慢射出速度 提高背壓 減少計量中的螺杆旋轉數 提高料筒溫度 提高模具溫度 降低模具溫度 5)因模具引起的因素 研磨模具,將角磨圓 檢查模具 研磨澆及流道 改善澆道及流道 改善排氣孔 在模具上設置適當的冷渣 6)因樹脂引起的因素 預先干燥樹脂 材料被弄臟,（12）部分變色-起因/對策,1)由於使用色(dry color)有時會在澆口附近等處出現花紋

13、. 2)干色致使顏料粘附在顆粒(pellet)的表面上,因此需要使用著色顆粒(高濃度染色配料). 3)需要特殊的攪拌性時,請使用螺杆、混合噴嘴等.,（13）翹曲-起因/對策,雖然難以預測翹曲的量,但是,一邊觀察注塑品一邊采取對策的方法還是有不少.從注塑品形狀來看,使壁厚均勻的設計是極為有效的辦法之一. 1)由於注塑品內部的密度不均勻而產生翹曲.請提高保壓. 2)在注塑品冷卻時出現溫差而產生翹曲. 請在總體上降低械具溫度來減少卻時的收縮差,並使模具有溫度差.另外,降低樹脂溫度也有效果. 3)由於填充壓力過高而出現內部變形,從而產生翹曲. 請降低壓力.但是,發生注料不足時,請提高樹脂溫度,並加快射

14、出速度. 4)請試著進行頂注注塑. 請在保壓1段暫時降低壓力,在第2段再提高壓力.下面列出設定例. 保壓1 30 Mpa 0.5sec 2 120Mpa 3.0sec 3 80Mpa 0.3sec 4 40Mpa 0.2sec 請暫時降低壓力,在注塑品的表面形成表層,然后以保壓來調整翹曲. 5)因注塑條件引起的因素 提高最大射出壓 降低最大射出壓 加快射出速度 減慢射出速度 降低保壓,縮短保壓時間 立即切換到保壓 提高背壓 縮短冷卻時間及開模時間 提高料筒溫度 降低料筒溫度 提高模具溫度 降低模具溫度 6)因模具引起的因素 擴充澆道及流道 在模具上設置適當的冷渣 7)其它因素 使用孔徑大的開放

15、型噴嘴,翹曲變形,（14）流涎-起因對策,1)因模上引起的因素 擴大澆道及流道 2)其他因素 正確地進行噴嘴接觸 檢查噴嘴直徑和澆道套直徑 妥善地確認噴嘴部的密封. 噴嘴的選擇不恰當.,（15）螺杆不后退(計量時)-起因/對策,1)因注塑條件引起的因素 降低背壓 提高計量中的螺杆旋轉數 減少計量中的螺杆旋轉數 提高料筒溫度 降低料筒溫度 2)因材料引起的因素 預先干燥樹脂 3)其他的因素 料口內出現架橋.,（16）氣孔/空洞-起因/對策,1)因注塑條件引起的因素 提高最大射出壓. 加快射出速度. 減慢射出速度 提高保壓,延長保壓時間 提高背壓 減少計量中的螺杆旋轉數 以取多數個的模具來填充氣室

16、 延長冷卻間間及開模時間 提高料筒溫度 降低料筒溫度 提高噴嘴溫度 提高模具溫度 降低模具溫度 2)因模具引起的因素 擴充澆道及流道 在模具上設置適當的冷渣 3)其他因素 妥善地進行噴嘴部的密封. 噴嘴的選擇不恰當 使用孔徑大的開放型噴嘴,汽孔,（17）表面弄臟-起因/對策,1)因注塑條件引起的因素 提高最大射出壓 加快射出速度 減慢射出速度 提高保壓,延長時間 提高背壓 減少計量國的螺杆旋轉數 提高料筒溫度 提高噴嘴溫度 提高模具溫度 降低模具溫度 2)因模具引起的因素 研磨模具,將角磨圓 檢查模具上是否有異常 研磨澆道、澆口及流道 擴充澆道及流道 改善排氣孔 在模具上設置適當的冷渣 3)因

17、樹脂引起的因素 預先干燥樹脂 材料被弄臟 4)其它因素 噴嘴的選擇不恰當 使用孔徑大的開放型噴嘴 正確的進行噴嘴接觸,（18）脫模不良-起因/對策,1)因注塑條件引起的因素 降低最大射出壓 減慢射出速度 降低保壓,縮短保壓時間 立即切換到保壓 延長冷卻時間及開模時間 提高模具溫度 降低模具溫度 2)因模具引起的因素 研磨模具,將角磨圓 檢查模具上是否有異常 研磨澆道、澆口及流道 3)其它的因素 檢查噴嘴直徑和澆道套直徑,（19）澆道折損-起因/對策,1)因注塑條件引起的因素 降低最大射出壓 減慢射出速度 縮短冷卻時間及開模時間 降低模具溫度 2)因模具引起的因素 檢查模具上是否有異常 研磨澆道、澆口及流道 3)其他因素 正確地進行噴嘴接觸 檢查噴嘴直徑和澆道套直徑,（20）冷渣-起因/對策,1)因注塑條件引起的因素 提高背壓 提高料筒溫度 提高噴嘴溫度 提高模具溫度 2)因模具引起的因素 擴充澆道及流道 在模具上設置適當的冷渣 3)其他因素 噴嘴的選擇不恰當 正確地進行噴嘴接觸 檢查噴嘴直徑和澆道套直徑,冷料,（21）裂紋-起因/對策,1)因注塑條件引起的因素 降低最大射出壓 加快射出速