现场推进方案.ppt

1、现场管理推进方案,2011年8月,方案内容,一、成立组织,二、设定目标,三、制定计划,四、建立评价标准,六、试点,七、检查评价,八、总结,五、培训,一、成立组织,二、设定目标,严格按照工艺文件执行,正确使用按时保养,整齐美观,人机操作情况,工位治具配备,现场物品摆放,标准现场,水电气开关正常使用,设备运转利用,标示清楚、按需使用,原料零件管理,正确使用防护用品，安全操作,质量安全保证,三、制定计划,四、建立评价标准,1.目的： 通过推行7S管理规范生产现场，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯和对公司强烈的归属感。最终提高个人素质，提升公司形象。 2.适用范围： 适用于

2、车间现场管理 3.基本术语： 整理：工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置放置整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 素养：养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步； 安全：维护人身与财产不受伤害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所； 节约：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。 4.职责： 车间主任及车间管理人员负责对车间现场管理和规划，推行

3、小组负责指导、监督、检查、评估。,5.责任： 干部责任： 1.积极配合推行，全力支持7S现场管理； 2.参加7S有关培训，吸收7S相关技巧； 3.熟练掌握7S现场管理实施方法，划分责任区域，协助下属克服障碍和困难； 4.根据公司的7S管理全面做好整理、定位、划线标识等工作； 5.负责对7S考评缺点进行改善。 员工责任： 1.对自己的工作环境不断整理、整顿，各种物料、工具不可乱放，需按规定陈列在规定场所； 2.不要的东西立即处理，不可占用现场空间；保管的工具、设备及所负责的责任区要勤加整理； 3.现场的纸屑，纸箱要即时清理，现场环境不断清扫，保持清洁； 4.遵守工艺纪律和安全操作规范； 5.注意

4、上级的批示，并加以配合。,四、建立评价标准,四、建立评价标准,6.管理制度 1.现场管理由车间主任主导，管理小组的管理干部，助理，组长，组员对车间主任负责，组员必须服从组长和合理分工和安排。组长对检查人员的检查程序，检查结果进行指导监督，检查结果由组长负责相关结果及报告的公示。 2.现场管理每天根据检查表例行检查，发现问题点及时记录并要求组员配合组长和管理人员立即纠正，根据问题严重程度要求区域负责人回复原因及改善对策，防止再发生。 3.每天公布各区域的问题点及回复改善对策和状况、 4.根据现场管理的稽核状况，整理各区域执行结果，并每月公示，与各区域月绩效相结合。 5.奖励，给与评比第一名、第二

5、名、第三名相应奖金 6.相关表单：车间管理规范现场管理检查表车间问题汇总及改善追踪表,五、培训,星期一：实行7S管理的目的和7S的基本内容,星期二：管制者的职者和责任,星期三：员工在现场的责任,星期四：管理制度和实施方法,星期五：相关执行记录和奖励说明,培训对象：组长、副组长、作业人员 培训时间：每天开线前十分钟 培训地点：各装配现场 培训教材：7S管理规范,一周培训安排,六、试点,步骤一,步骤二,步骤三,步骤四,步骤五,倡议各组报名做示范线,通过自愿或抽签方式确定示范组,确定示范组的组织架构,给示范组确定目标和执行方法,按照计划开始实施现场管理及改善,准备充分 试点正式启动,七、检查评价,-

6、 检查方式，试卷考察，现场提问,- 公示记录表，问题点和改善结果,在现场巡视，找出未解决和还需改善项目，记录，持续改善,现场管理基本要求,现场问题汇总及改善,现场稽核,八、总结,改善问题 遗留问题.,人员管理,设备管理,环境管理,物料管理,持续改善-养成习惯,改善问题 遗留问题,改善问题 遗留问题,改善问题 遗留问题,Contents,Contents,Contents,Contents,ThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.,Click to add Text Click to add Text Click to add Text Click to add Text,ThemeGallery is a Design Digital Content & Contents ma