xx中心木模板施工方案

1、目录第一章、工程概况1第二章、编制依据1第三章、施工准备及资源配置计划23.1 劳动组织及职责分工23.2 技术准备33.3 机具准备33.4 材料准备及周转计划43.5 现场准备43.6 作业条件准备53.7支模前的准备工作5第四章、模板施工工艺54.1 主要构件尺寸54.2 模板施工工艺流程74.2.1、内墙模板施工工艺流程74.2.2、梁模板施工工艺流程124.2.3 柱模板施工工艺流程184.2.4 集水井模板214.2.5 板模板施工工艺流程214.2.6 楼梯模板施工工艺流程224.2.7 后浇带模板施工工艺24第五章 模板支撑265.1、模板加工265.2 墙、柱模板安装275.

2、3 梁板模板285.4 模板支架搭设29第六章 模板拆除296.1、支架立柱拆除316.2、普通模板拆除31第七章、模板施工质量标准327.1 主控项目327.2 一般项目337.3 模板施工注意事项34第八章、施工保证措施348.1 技术保证措施348.2 质量保证措施358.3 安全技术措施、文明施工358.4 环保措施36第九章、施工应注意事项36第十章、计算书3710.1 地下部分及地上部分墙模板计算书3710.2 地下室部分梁模板(扣件钢管架)计算书（以800900为例）4510.3 地下室板模板(扣件钢管架)计算书6110.4 地下室柱模板计算书6110.5 地上部分梁模板(扣件钢

3、管架)计算书8110.6 地上部分柱模板计算书（以7001000）为例9610.7 地上部分板模板(扣件钢管架)计算书（以150mm厚板为例）107第一章、工程概况xxxxx中心项目住宅一期位于xx市xx区xx路与xx路交叉口南侧，南临xx路，住宅一期包括1座37层超高层住宅（1#、A1#）；1座35层超高层住宅（2#、A2#,A3#）；1座30层高层住宅（3#、A4#、C1#）；7座31层高层住宅（5#-10#、21#）以及1座3层商业楼组成,地下室梁截面尺寸多为300600,300700等，地下室柱截面尺寸多为600600。地下室板厚为300,250,220,180,160，本工程地上3层

4、以下采用木模板，4层及以上采用铝合金模板。 建设单位：xxxxx开发有限公司 设计单位：xxxx设计院有限公司 监理单位：xx省xxxx程建设监理有限公司 施工单位：xxxx有限公司楼号地下二层（层高、建筑面积）地下一层（层高、建筑面积）首层（层高、建筑面积）第二层（层高、建筑面积）第三层（层高、建筑面积）1#楼5.4m（539）4.1m（536）3.6m（595，架空167）3.9m（752）3.0m（476）2#楼5.4m（522）4.1m（518）3.6m（974架空86）3.9m（894）3.15m（497）3#楼4.5m（723）4.1m（689）3.6m（214架空384）3.9m

5、（588）3.0m（617）5#楼4.3m（794）4.1m（685）3.6m（214架空483）3.0m（579）3.0m（623）6#楼4.0m（796）4.1m（762）3.6m（203架空487）3.0m（647）3.0m（675）7#楼4.5m（661）4.1m（462）3.6m（152，架空422）3.0m（453）3.0m（292）8#楼4.5m（412）4.1m（470）3.6m（97，架空368）3.0m（418）3.0m（418）9#楼4.5m（849）4.1m（771）3.6m（205架空488）3.0m（649）3.0m（678）10#楼4.5m（467）4.1m（46

6、2）3.6m（131架空431）3.0m（458）3.0m（292）21#楼4.0m（849）4.1m（791）3.6m（264架空434）3.0m（650）3.0m（680）第二章、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版） GB502042002； 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091； 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 1622008；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 修订版JGJ 130-2011；危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建质【2009】87号)； 房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集； 正荣金融财富中心B地块一期设计图纸。第三章、施工准备及

7、资源配置计划3.1 劳动组织及职责分工 1、项目部管理人员组织及职责分工：1）项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作。2）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。3）项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。5）项目专职安全员：对支撑体系进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量及安全性进行现场检查、监控。 2、施工队人员组织及职责分工1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。2）质检员：对模板工程质

8、量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检。3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。4）安全员：对支撑体系进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检。3、劳动力需求计划根据本工程体量大、工期任务紧的特点，为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务， 通过招投标确定劳务层，确保其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的劳务素质，从而保证本工程的质量、进度及安全。劳动力需求计划见表3.1-1。表3.1-1 每栋楼模板分项工程劳动力需求计划工 种人 数在岗时间备 注木 工200人主体施工阶段模板安装架子工125人支撑体系搭设支撑体系搭设架子工

9、5人砼浇筑过程加固及检查支撑体系3.2 技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.3 机具准备表3.3-1 每栋楼机具准备表名 称规 格数 量备 注锤子重量0.25、0.5Kg60个呆扳手开口宽：1719、22246个圆盘锯MJ-10648台手提电锯M-651A60把活动扳手最大开口宽6550个手电钻钻头直径122

10、050个钢丝钳长150、17550个墨斗、粉线带10个砂轮切割机配套10个零配件及工具箱10水准仪天津 DS325台水平尺长450、50015把钢卷尺5m/30m30工程检测尺2m10脱模剂选用：用好脱模剂是保证为工程质量、节约模板成本的重要环节。本工程宜采用长效性脱模剂树脂类脱模剂，刷一次可用6 次，如成膜好可用到10 次。甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：35。气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。该材料无毒，喷、刷均可。配制时容器工具要干净，

11、无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。故应根据用量配制，用多少配多少。当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。在首次涂刷甲基硅树脂脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱沾酒精擦洗。板面处理越干净，则成模越牢固，周转使用次数越多。涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。3.4 材料准备及周转计划1、材料准备根据所需材料提

12、前考察、选用相关材料厂家。进场的胶合板、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告，钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。2、周转计划结合本工程的特点、楼层高度及模板周转次数，每栋楼均准备4套模板，每套模板周转次数5次，其他相应的对拉螺栓、扣件均与模板套数配套。3.5 现场准备1、模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷水性隔离剂、平铲、毛刷、丝绵、电动毛刷等工料准备齐全。2、模板施工的辅助材料要齐备，如海绵条、胶带等。周转材料要及时回收清理、修整，给下次使用做好准备。3.6 作业条件准备1、混凝土结构的强度已达到规定值，

13、足够承载模板重量。2、模板、连接件及支承工具已经备齐。3、已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好。4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。5、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。6、事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。7、作业需要的脚手架已搭设完毕。8、已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。3.7支模前的准备工作1、做好定位基准工作。（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸

14、线及梁的中轴线。（2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。（3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的钢管、扣件及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm，周转模板清理干净刷好隔离剂。第四章、模板施工工艺4.1 主要构件尺寸1、 本工程主要构件典型尺寸见表4.1-1所示： 表4.1-1 工程主要构件典型设计尺寸序

15、号部 位典型设计尺寸(mm)1地下结构剪力墙（厚）200、250、300、350、400柱300*400、300*450、300*600、300*800、300*850、300*900、300*1000、300*1100、300*1500、350*400、350*450、350*500、350*600、350*750、350*1100、400*400、400*450、400*500、400*600、400*1000、400*1200、500*500、500*1000、550*550、600*600、600*700、600*1000、700*700、800*1000、梁200*300、200*4

16、00、200*500、200*600、200*700、200*1000、200*1180、200*1200、200*1500、200*1600、250*500、250*600、250*700、250*800、250*900、250*1180、250*1550、300*500、300*600、300*650、300*700、300*750、300*800、300*850、300*900、300*975、300*1000、300*1050、300*1100、300*1180、300*1200、300*1300、300*1500、300*1600、300*2175、350*600、350*800、3

17、50*900、400*500、400*650、400*700、400*800、400*850、400*900、400*1000、400*1500、400*1700、450*500、450*600、450*900、500*500、500*600、500*850、500*900、500*1200、550*900、600*900、650*900、700*700、800*900板（厚）底板板厚为300mm，负一层板板厚为180mm、220mm、250mm、300mm，顶板板厚为160mm、200mm、300mm2地上结构剪力墙（厚）200、250、300、350、400柱200*400、200*600

18、、250*400、250*600、300*400、300*450、300*600、350*400、350*450、350*600、400*400、400*1000、400*1200、400*500、500*500、600*600、600*700、700*1000、梁200*300、200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、200*600、200*650、200*700、200*750、200*800、200*950、200*1150、200*1800、200*1930、200*1300、250*500、250*550、250*600、250*650、250

19、*700、250*800、250*1150、250*1300、300*500、300*550、300*600、300*650、300*700、300*720、300*750、300*800、350*400、350*600、350*700、350*750、400*500、400*600、400*700、400*750、400*800、500*700、200*841958、200*751841、200*854958、200*700842、200*700958.板（厚）90、100、110、120、130、140、1502 、模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表4.

20、1-2所示。表4.1-2 结构模板选型序号部 位模 板支撑体系备注1剪力墙选用18厚胶合面板48*3.5钢管主龙骨、4090木方次龙骨，直径12对拉螺杆。剪力墙底端1.8m范围内次楞（4090）间距250mm，主楞（双48*3.5钢管）间距400mm，穿墙螺栓水平间距300mm，竖向间距为400mm。1.8米范围外次楞（4090）间距250mm，主楞（双48*3.5钢管）间距450mm，穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距为450mm。水泥撑间距为600mm1000mm，厚度同墙厚，详见下图。2框架柱选用18厚胶合面板主龙骨为48*3.5钢管，次龙骨为4090的木方，直径12对拉螺杆。 详见后

21、面4外墙选用18厚胶合面板主龙骨为48*3.5钢管，次龙骨为4090的木方，直径12对拉螺杆。5楼梯模板选用18厚胶合面板木方次龙骨，483.5双钢管，钢管扣件支撑体系。6普通梁板选用18厚胶合面板主龙骨为48*3.5钢管，次龙骨为4090的木方，直径12对拉螺杆可调顶托200mm。支撑大样详见后面，对拉螺杆间距沿梁跨度方向均为450mm，7楼 梯选用18厚胶合面板 4590木龙骨，支撑为钢管脚手架支撑体系，踏步挡板采用18厚的小红板。4.2 模板施工工艺流程4.2.1、墙模板施工工艺流程找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装支撑校正垂直度墙模预检墙体模板采用18mm胶合面板，外支撑材料采用

22、483.5mm钢管，采用12mm对拉螺栓拉接固定，地下室内墙模板支设示意图4.2.3-1所示。图一 地下及地上墙体距底端1.8米范围内支撑大样图图二 地下及地上墙体距底端1.8米范围以外支撑大样图墙体遇门洞位置的钢管要拉通加固，防止偏位出现。内墙及外墙、柱的加固方法为采用钢管斜撑进行加固同下图：图4.2.3-2 外墙加固示意图 内墙、柱的加固可采用双侧支撑，地下室外墙采用18mm胶合面板，支撑同内墙做法，采用止水螺杆。图4.2.4-2 地下室外墙止水螺杆图4.2.5-3框架柱及挖墙模板支撑示意图 地下室外墙止水螺栓两端嵌入梯形塑料楔子，塑料楔子为20厚度（见图4.2.3-3）。楔子放置好再封模

23、板，拆模时将塑料楔子取出，止水螺栓在楔子预留孔洞底截断，再用防水砂浆抹平。 当墙、柱混凝土强度不同时，在交界处采用快易收口网，为了防止后期外墙渗水，快易收口网绑扎在剪力墙外侧钢筋上，具体如下图所示：图4.2.5-3 墙、柱混凝土强度不同时处理方法4.2.2、梁模板施工工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封梁侧模1、地下结构部分梁底龙骨及支撑（1）地下室梁梁具体断面尺寸及详细模板选择详见表4.2.1-1所示。表4.2.1-1 地下负一层梁梁底模板龙骨及支撑选型序号断面尺寸龙骨支撑对拉螺栓1200*300、200*400、200*500、250*

24、500、300*500、400*500次龙骨：4090木方间距400扣件式钢管脚手架6001000mm，步距1500mm无2200*600、250*600、300*600、300*650、350*600、400*650次龙骨：4090木方间距400扣件式钢管脚手架6001000mm，步距1500mm3200*700、200*1000、250*700、250*800、250*900、300*700、300*750、300*800、300*850、300*900、300*975、300*1000、350*800、 350*900次龙骨：4090木方间距350；主龙骨：483.5钢管1000扣件式钢

25、管脚手架6001000mm，步距1500mm在梁高1/2位置拉1道12对拉螺杆,间距450mm。4200*1180、200*1200、200*1500、200*1600、250*1180、250*1550、300*1050、300*1100、300*1180、300*1200、300*1300、300*1500、300*1600、300*2175、400*500、400*650、400*700、 400*800、400*850、 400*900、 400*1000、450*500、450*600、450*900、500*500、500*600、500*850、500*900、550*900、6

26、00*900、650*900、700*700、800*900次龙骨：4090木方间距300；主龙骨：483.5钢管1000扣件式钢管脚手架8001000mm，步距1500mm2道12对拉螺杆间距沿梁侧均匀分布,间距450mm。5300*2175、400*1500、400*1700、500*1200次龙骨：4090木方间距250；主龙骨：483.5钢管1000扣件式钢管脚手架8001000mm，步距1500mm2道12对拉螺杆间距沿梁侧均匀分布,间距450mm。2）地上结构梁底模龙骨及支撑地上结构部分梁种类有框架梁、非框架梁、框支梁等，断面尺寸规格多，各部位梁模板选型表详见表4.2.1-2所示。

27、表4.2.1-2 地上结构梁底模龙骨及支撑选型序号断面尺寸龙骨支撑对拉螺栓1200*300、200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、200*600、250*500、250*550、250*600、300*500、300*550、300*600、400*500、400*600350*400、350*600、350*700、350*750、400*500、400*600、400*700、400*750、400*800、500*700、200*841958、200*751841、200*854958、200*700842、200*700958.次龙骨：4090

28、木方间距400；扣件式钢管脚手架10001000mm，步距1500mm无2200*650、250*650、300*6503200*700、200*750、200*800、200*950、250*700、250*800、300*700、300*720、300*750、300*800、350*700、350*750、400*700、400*750、400*800次龙骨：4090木方间距350；主龙骨：483.5钢管1000在梁高1/2位置设置1道12对拉螺杆,间距450mm。4200*1150、200*1800、200*1930、200*1300、250*1150、250*1300、400*500

29、、400*600、400*700、400*750、400*800、500*700次龙骨：4090木方间距300；主龙骨：483.5钢管1000在梁高位置均匀设置2道12对拉螺杆,间距450mm。（3）梁侧模选型根据梁高，对各种规格梁侧模进行配置如表4.2.1-3所示。表4.2.1-3梁侧模选型序号梁高模 板龙 骨对拉螺栓备注1300700mm18mm胶合面板主龙骨4090木方250 无27001000mm 18mm胶合面板次龙骨4090木方250，主龙骨48双钢管1道12对拉螺杆在梁中部布置，水平间距为500mm，31000以上18mm胶合面板次龙骨4090木方250，主龙骨48双钢管4002

30、道12对拉螺杆沿梁侧均匀布置，水平间距为500mm 4）梁侧模板支撑梁宽小于400mm，梁高小于等于700mm时，梁侧采用斜撑支设，竖向主楞4090木方250和斜撑18mm胶合面板沿梁布置。步步紧水平间距为500mm，梁模板支撑如图4.2.1-4所示： 图4.2.1-4梁宽小于400mm，梁高7001000mm时，步步紧水平间距为500mm，梁模板支撑如图4.2.1-6所示： 图4.2.1-6 梁宽小于400mm时，梁高大于1000mm；梁宽大于400mm时，梁高小于1000mm；步步紧水平间距为400mm，梁模板支撑如图4.2.1-7所示： 图4.2.1-7梁宽大于400mm时，梁高大于10

31、00mm；梁宽小于400mm，梁高大于或等于2000mm；步步紧水平间距为400mm，梁模板支撑如图4.2.1-8所示： 图4.2.1-8 对于负一层板、顶板位置井字梁较密，其受力较小梁底可采用扣件受力，但必须增加防滑扣。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.2.3 柱模板施工工艺流程弹线找平、定位加工、预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆、斜撑校正垂直度检查验收胶合面板柱模板600600以下的方柱及异形柱模板均采用18mm胶合面板，与墙体相连的框架和墙体一起支设。方楞尺寸为40*90，方楞沿模板长边方向间距为250mm，短边方向

32、间距为150mm，木方与胶合板之间用钉子钉牢，柱子模板用2根483.5钢管柱箍固定，柱模第一道箍离柱底部为150mm，最下面两箍间距为400mm，其余柱箍间距为500mm，柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封（图4.2.2-2）。1） 断面尺寸600600及以下的方柱，直接采用钢管柱箍固定，详见图4.2.2-1所示。 图4.2.2-1 柱模板支设示意图4.2.2-2 柱、剪力墙临空面模板安装图2) 对于单边截面大于900mm的柱模，对拉螺栓间距为400mm（双向），其余做法同上，如图4.2.2-3所示。 图4.2.2-3 单边截面大于

33、900m模板示意3）异型柱模板工程的异型柱模板支设见图4.2.2-4所示。对拉螺栓间距为400mm（双向）, 4090木方背楞，间距为250*150mm。图4.2.2-4 异型模板示意4） 本工程有不少框架柱与墙体相连，框架柱模板与墙体一起采用胶合面板，一起支设及拆除，具体大样详见下图。墙、柱混凝土强度不同时，在交界处采用快易收口网，以保证混凝土浇筑质量。由于模板在加固及钻孔过程中，会在墙、柱底部积聚木屑等垃圾，为配合及保证墙、柱头接触处的质量，模板施工时在墙、柱头附近的一侧模板设一个100100的清扫空，用于清理垃圾，浇筑混凝土时随即封口。4.2.4 集水井模板地下室集水坑模板采用钢管、可调

34、节支座进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500mm，如图4.2.4-1所示。图4.2.4-1 地下室集水井模板示意图图4.2.4-1电梯基坑、集水坑模板支撑图4.2.5 板模板施工工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检1 楼板模板本工程楼板厚度主要有150、140、130、120、110、100、90等。模板采用18mm胶合面板，次龙骨采用40mm90mm木方，主龙骨采用48*3.5钢管主龙骨。 表4.2.5-1 楼板模板设计序号部位层高龙骨支撑备注1地下室 层高低于5m时次龙骨：4090木方间距250；主龙骨：483.5钢管1000扣件式钢管脚手架10001

35、000mm，步距1500mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当超过0.5m时，需另加设一道水平杆2地下室层高大于5m时次龙骨：4090木方间距250；主龙骨：483.5钢管900扣件式钢管脚手架900900mm，步距1500mm3主楼标准层与裙楼 3.6、3.9、3.0、3.15次龙骨：4090木方间距250；主龙骨：483.5钢管1200扣件式钢管脚手架12001200mm，步距1500mm 立杆靠近墙一侧距离墙距离为40cm。 脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18厚胶合面板，胶合面板采用硬拼缝，胶合面板与墙交接处要用水泥塞进行塞堵，防止漏浆。楼

36、板模板支设详见图4.2.5-2所示。图4.2.5-2 板模板支设示意4.2.6 楼梯模板施工工艺流程弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板验收模板采用18mm厚的胶合板及40mm90mm的木方现场放样后配制，踏步模板用多层板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900900mm，步距1500mm，扫地杆距地面200mm，立杆上端采用U型支托进行高度调节。楼梯模板支设如图4.2.6-1所示。 图4.2.6-1楼梯板模板支设示意 4.2.7 后浇带模板施工工艺1、底板后浇带基础底板厚350mm、300mm，此后浇带宽为1000mm

37、，梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2、梁板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开 (可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构，具体详见下图。4.2.8 门窗洞口模板剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用4090的方木进行支撑，施工时先用双面胶粘贴海绵条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为加强洞口下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置，施工示意图详见插图所示。注：此位置纵向水平杆水平杆应拉通设置。

38、第5章 模板支撑5.1、模板加工1、材料要求 (1)、多层板进场时厂家出具其检测报告，材料员进行进场检验，板厚度不得小于18mm，且同一批。 (2)、所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。 (3)、每批模板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为90mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。2、加工、安装要求与管理 (1)、墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。 (2)、顶板

39、模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。 (3)、对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，安装完成后经项目部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。 (4)、在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。 (5)、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）

40、1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。5.2 墙、柱模板安装墙体模板施工工艺1、作业条件（1）、钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预

41、埋件预埋完毕，相关专业均在联检单上签字同意合模。（2）、测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500mm控制线，并经专业工程师验收合格。（3）、外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。（4）、为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。（5）、安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。（6）、墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后

42、均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部混凝土粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。2、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm。（1）柱模板施工工艺流程弹线找平、定位加工、预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆、斜撑校正垂直度检查验收（2）墙模板施工工艺流程准备工作外架搭设找平放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装钢筋隐检及水电隐检安装门窗洞口模板安内墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板验收开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板模板施工。 1 按照放

43、出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。 2 将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，然后进行现场拼装，模板的拼缝处必须放置方木并钉牢，其它方木龙骨与模板尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在两侧模板拼装完成后，根据墙体控制线（一般为50cm控制线）调整模板，然后穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面50mm，再加水平钢管并拧紧螺栓。(3) 质量标准 1 模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆或自粘海绵条堵缝严密。 2允许偏差如下表：安装质

44、量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸3每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸+5尺检中心线位移35.3 梁板模板 1、作业条件：墙体钢筋验收完毕，墙体模板具备支设条件，并经监理工程师验收。 2、施工工艺：梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，满堂架底部设置扫地杆。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。顶板模板的施工顺序为：墙柱+50线弹设至钢筋上墙体上口顶板模板标高控制线弹设放线报验扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整拉线检查主龙骨标高铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）铺复合木胶模板（跨中起拱）拉线检查标高清理模板脱模剂涂刷

45、报验铺筋满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫模板片，增加扫地杆，和立杆扣接牢固。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。梁或楼板按设计1/10003/1000起拱。 3、楼板支撑采用扣件式钢管支撑体系，地下室 层高低于5m时,扣件式钢管脚手架10001000mm，步距1500mm,层高大于5m时（1#、2#楼地下二层层高为5.4m，属于高支模情况，但无须专家论证，具体情况详后面计算书第62页）,扣件式钢管脚手架900900mm，步距1500mm,主楼标准层与裙楼 ,扣件式钢管脚手架12001200mm，步距1500mm。立杆伸出顶层

46、水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当超过0.5m时，需另加设一道水平杆。 4、跨度4m时按照1/10003/1000起拱。 胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。 5、测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高50cm控制线，作为铺设楼板模板的依据，便于控制顶板模板的标高。 6、质量标准 （1）、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。（2）、允许误差见下表：顶板支模质量标准项 目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差2表面平整（2m以上）3相邻板缝隙2底模上表面标高35.4 模板支架搭设1、搭设流程:按脚手架长度和立柱间距要求放出

47、立柱中心线铺模板、方木自角部开始竖底立杆搭设第一步双向水平杆，扣件先不拧紧放置双向扫地杆，校正后，使其符合要求后，拧紧第一步水平杆扣件形成构架的起始段搭设第二步双向水平杆再全面检查一遍构架质量搭设第三步双向水平杆；依此类推2、立杆（1）立杆选用无严重锈蚀、锈坑深度0.5mm，无弯曲变形的钢管。钢管上严禁打孔。（此为强制性条文，以后的强制性条文均用黑体字标出）（2）每根立杆必须与水平杆连接，梁底立杆的底部必须撑在地梁上，无地梁处的梁底两边立杆底座全部加顶托。搭设时应严格控制水平和垂直偏差。（3）立杆必须落到底板上，禁止有悬空的现象；脚手架底座200mm以内，纵横向都必须设扫地杆，用直角扣件固定。

48、（4）相临立杆连接点应交错,不得全部在一步架水平面内，即相临两根立杆的连接点不应设在同步同跨上，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm，且连接点距离主节点不大于步距的1/3。（5）所有立杆严禁接长采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（6）梁底位置严禁立杆搭接，应用顶托来调整梁底的高度。3、水平杆（1） 水平杆应纵横双向设置，在每个主节点形成“十”字布置，主节点必须设一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。（2）相邻两根水平杆的接头应错开，不能在同一步或同一跨内，水平方向错开距离应大于500m

49、m，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当超过0.5m时，需另加设一道水平杆。4、剪刀撑（1）地下室部分需设置剪刀撑，水平剪刀撑在第一步进行连续设置，（注：1#、2#楼在第一步及第三步另设一道扫天杆），内部剪刀撑竖向、横向剪刀撑每4跨设置1道，剪刀撑宽度为4跨，架体外侧四周横向、竖向剪刀撑采用满布置，宽度为4跨，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，地上部分只需设置水平剪刀撑剪刀撑。（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。（3）剪刀撑

50、的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；5、顶托设置钢管立杆顶部采用U型支托，U型支托与楞梁两侧间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6、扣件要求（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。（2）在

51、螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。7、架体构造措施（1）梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接，搭接长度不小于一米，扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10cm。（2）水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。（3）立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于4mm。（4）纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板200mm处的立杆上，立杆基础不在同一高度上，将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。（5）立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的

52、1/3。第六章 模板拆除6.1、支架立柱拆除（1）当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。（4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构砼强度的实际情况，经过计算确定。（5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。（6）对已拆下的木楞立柱及其他零配件应及时到指定地点。对有芯钢管立柱运出前先将芯管抽出或用销卡固定。6.2、普通模板拆除1、拆除柱模板应符合下列规定：柱模板拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法。分散拆除的顺序应为： 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷防锈油或脱模剂、入库备用。 分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片