电渣压力焊工艺试验报告

1、.电渣压力焊工艺试验报告一、试验的目的为确保安徽泓鸣润置业泓大城建设工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。二、适用范围本工艺评定适用于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。三、试验的主要内容1 、 检验 施工 人员 的操作能 力和 掌握 钢筋焊接 及验 收规 程（ JGJ18-2012）的水平；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。四、资源配置1、人员配置

2、电焊工： 1 名：姓名： _, 电工： 1 名。技术员： 1 名2、设备配置BX1-630 型交流弧焊机： 2 台； MH-36 型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2.台；秒表： 2 个。3、试验场地本次试验位于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场。五、试验流程1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，

3、应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。.4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上

4、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象, 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于 2mm。四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试验时间及试验结果.1

5、、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验2015 年 12 月 21 日进行2、试验结果：电渣压力焊试验记录结果见下表：母材规格型试件编抗拉强度 Mpa号号断口特征及位置断裂特征1419352.66cm 处延断延性断裂29751.2cm 处延断延性断裂(HRB400)39201.0cm 处延断延性断裂标准540每组至少 2 个断于焊缝之外1615801.2cm 处延断延性断裂2580离焊缝 -脆性断裂(HRB400)35851.6cm 处延断延性断裂标准445每组至少 2 个断于焊缝之外1815902.3cm 处延断延性断裂25802.5cm 处延断(HRB400)延性断裂35852.0cm 处延断延性断裂标准540每组至少 2 个断于焊缝之外检验结论 : 电渣压力焊接所检项合格。 （详见附件）七、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：.钢筋直径焊接电流焊接电压（ V）焊接通电时间（ S）（mm）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216