模板施工方案 (12)

1、 模板施工方案 模板施工方案 编 制 审 核 审 批 *建筑有限公司 二00九年十一月 目 录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 施工准备31、技术准备32 、物资准备33、 现场准备3四、 施工方法及措施31、模板配置32、模板安装42.1、安装要求42.2、后浇带模板52.3地下室底板模板62.4导墙模板62.5、地下室墙体模板72.6柱模板92.7 梁、板模板102.8楼梯模板122.9地上墙体模板133、 模板拆除17五、 质量保证措施171、 梁板模板172、 墙柱模板17六、 安全保证措施18七、 成品保护18八、 应急预案19九、 计算书23（一）、地下室墙模板计算书23（二）

2、 板模板计算书32（三） 梁模板计算书41（四） 柱模计算书791、 工程概况 本工程为公共建筑，地上15层、地下1层，地下室：建筑层高4.8，结构层高5.1m；标准层高3.9、一层层高5.1m、二四层层高4.2，室内外高差0.45，总建筑面积56907.4，其中地下室部分建筑面积3540 m2，建筑高度为61.05m。框架-剪力墙结构, 基础形式为筏形基础厚度为800mm。 构件截面表构件名称截面尺寸（mm)梁200*400 200*500 250*600 300*400 300*600 300*850 350*700 400*700400*800 450*1000框架柱400*400 50

3、0*500 600*600 700*700 750*750 800*900 850*850 900*950900*1000 1000*1000板250（地下室顶板） 120（地上板）墙400 300筏板8002、 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）2、建筑结构荷载规范 （GB50009-2006） 3、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026、施工图纸及其他设计文件7、本工程施工组织设计8、其他相关的法律法规、政策文件3、 施工准备 1、技

4、术准备项目技术部提前做好模板施工方案，对基础、内外墙及顶板的模板及支撑做好切实可行的技术措施，确保浇筑混凝土时不跑模、不漏浆。2 、物资准备 项目物资部应根据模板使用计划，提前做好模板、木方、钢管等物资的进场，材料进场后，要码放整齐。3、 现场准备3.1在支设模板之前，钢筋要绑扎完毕，并经过验收。3.2各种异型模板要提前加工制作，并经过检查验收。4、 施工方法及措施 1、模板配置根据当地多年施工经验，本工程采用墙柱与梁板分开浇筑法施工（即：首先支设墙柱模板，待墙柱砼浇筑后，再支设梁板模板。）1.1、筏板及独立柱基础四周外模采用240厚MU10实心砖墙（M7.5水泥砂浆）做模板，砌筑后内侧抹20

5、厚1：3水泥砂浆，防水施工完成后，内侧立面甩浆拉毛，抹30厚1：3水泥砂浆保护层。1.2、地下室导墙采用15厚面板拼装，规格为12202440mm，模板底部由绑扎在底板筋上22800mm钢筋撑住，木模板背后设50100mm木方横向背肋，483.5 mm钢管模板作竖向背肋，间距为1200mm；最外钢管背肋与483.5钢管斜撑。1.3、地下室墙体模板采用15mm厚面板现场组拼。规格为12202440mm，模板背后设背肋，50100mm木方作竖向背肋，间距为400mm，外面采用483.5mm双钢管背肋，间距600mm,斜支撑采用483.5钢管，间距为1200mm，采用M14穿墙螺栓进行加固。1.4、

6、门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚面板和50100mm木方。1.5、方（矩）形独立柱模板按其断面尺寸，分成四块进行加工预拼，采用15mm面板、竖向木方子50100 mm250mm立放，角部用50100mm木方子，柱箍采用钢管（两根合并），M12对拉螺栓紧固，柱下部1/3H范围内柱箍间距为400mm，以上部分间距为600mm。第一根柱箍距板混凝土面距离为150mm，顶端柱箍中心距柱顶不得大于200mm,柱模板配置高度为梁底上30mm处。1.6、楼板模板采用15mm厚面板，主龙骨50mm100mm，间距1000mm；次龙骨50mm100mm，间距为250mm。1.7梁侧模及底模均采用15mm厚面

7、板，50100mm木方作骨架，483.5钢管做立杆。1.8地上墙体模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。2、模板安装2.1、安装要求 2.1.1 模板安装时要严格按照模板翻样,图纸尺寸拼装或整体,拼装的具体精度要符合质量要求,其编号与所用部位要完全一致。2.1.2施工前，加强对500mm 标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。2.1.3对于标高控制，利用水平仪将工程水平标高根据实际要求引测到模板的安

8、装位置。2.1.4对于轴线控制，首先引测主轴线,并以主轴线为起点引测出各墙轴线,并根据各墙轴线弹出模板定位控制线,再弹出模板内外边线。边线到位以便于模板的安装校正。2.1.5顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4m 时，按其全跨长度的3/1000 进行。2.1.6独立柱、主次梁均要设清扫口。2.1.7模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。2.1.8根据翻样图模板支设位置,在底板砼浇筑时,预埋L型20地锚,以便于柱模及外墙模支设。2.1.9模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅

9、以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。所有模板表面均涂刷脱模剂。2.2、后浇带模板：1) 后浇带模板采用面板和木方支撑方法拆除较困难，本工程后浇带采用14200钢筋做支撑，采用10#铅丝与上下主筋绑扎牢固，外贴双层密目镀锌钢丝网形成模板，浇筑完成后剔除浮浆。 2) 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌3皮砖，砖上用面板进行覆盖，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃

10、圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。（见附图） 3) 顶板后浇带模板按照顶板支撑体系进行支设，但后浇带部位模板与两侧顶板模板支撑体系需分离，后浇带模板各向两侧延伸250mm，两侧顶模拆除时后浇带部位模板不得拆除，此处模板待全部砼浇筑达到设计强度后方可拆除。2.3地下室底板模板筏板及独立柱基础四周外模采用240厚MU10实心砖墙做模板并做防水保护墙；砂浆采用M7.5水泥砂浆，高出基础板（或梁）顶50mm，底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，立面防水抹25mm厚1：2.5水泥砂浆，在砖模上口增加用泥巴砂浆砌筑3皮砖压住卷材；钢筋绑扎后底板砼浇筑前砖墙外侧与护坡土壁间空隙用素土填实。2.4导墙模板

11、 采用15厚面板拼装，规格为12202440mm，模板底部由绑扎在底板筋上 22800mm钢筋撑住，木模板背后设50100mm木方横向背肋，483.5 mm钢管模板作竖向背肋，间距为120mm；最外钢管背肋与483.5钢管斜撑。为了避免导墙上下口涨模，最外侧钢管背肋与483.5钢管斜撑（1.2米）连接，斜撑另一端与底板预留锚环内的水平杆连接，锚环（图2）采用201200，导墙内外侧各设一个锚环（外侧在距基础外缘100mm位置，内侧距离导墙300mm位置），锚入板内不少于30d,锚环在板内绑扎固定，绑扣不少于三扣（必须绑扎牢固）。为了确保导墙底部板顶钢筋保护层厚度和减少模板下降影响模板拆除，浇筑

12、砼前在板顶放置22800 工型撑铁（图3），撑铁高度为板顶保护层厚度，上口长70mm,下口长140mm，与板顶筋绑扎不少于3扣。为了避免导墙根部涨模，在浇筑砼前在导墙内外两侧200mm位置埋置201000mmU型锚环，锚环内设置沿墙方向的通长钢管，钢管与模板最外侧背楞用木楔楔紧。见下图 图2 图3 外墙水平施工缝留在基础板顶500mm或基础梁顶300mm处，导墙和地下室底板一次浇筑成型，在导墙顶部墙体中间设置钢板止水片。2.5、地下室墙体模板2.5.1.模板安装 2.5.1.1工艺流程： 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定

13、斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接2.5.1.2墙体模板安装，采用先安装阴角模模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。2.5.1.3在基础底板上放线，弹出轴线、模板边线、支模控制线，同时校正墙体主筋使其不偏位，在墙体顶部拉通线，安装斜撑、吊线找垂直保证模板安装位置的准确性。2.5.1.4.墙体支模前，模板底部粘贴50mm20mm海绵条防止漏浆，但应防止海棉条塞入墙内，从而影响影响墙体的截面尺寸。2.5.1.5墙模板安装前按位置线先安装门窗洞定型模板及墙体预埋件等，并固定

14、牢固。2.5.1.6内、外墙配模高度为层高减板厚加30mm，统一由基础底板上表面处起配。2.5.1.7排板原则：内外墙体模板均由角部开始拼装。2.5.1.8地下室外墙采用15厚面板，M14穿墙螺栓，竖向间距600mm，横向间距400mm，内墙配合使用163.5的硬塑料管，便于周转利用穿墙螺栓，使用螺栓时，螺母必须拧紧，最下面两道螺栓使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。 外墙防水型穿墙螺栓居中满焊3mm厚50mm50mm止水片其长度为墙宽加21CM,两头各套丝8cm长。 安装时加工与止水片同形状的木板片（厚度为面板厚），固定在墙模内对拉杆两头,在拆模后剔除木片,割去对拉杆,补抹水泥砂浆,

15、作为对拉杆外侧保护层。2.5.1.9外墙外侧用483.5mm钢管支撑在坚实的基坑侧壁上，支撑底部加设300mm长50100mm木方，顶撑间距1200mm，避免外侧顶撑滑动变形，在顶撑与墙体间设置竖向立杆1200mm（不少于2道），竖向立杆与顶撑连接牢固，用水平杆间距1.2m与顶撑杆、竖向立杆连成整体。2.5.1.10为防止漏浆，模板安装前应在下部抹1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。2.5.1.11模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2.5.2、墙模板拆除 墙体砼强度达

16、到1.2Mpa后，方可拆模，先松动穿墙螺栓，拆除顶撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2.6柱模板2.6.1、模板配置 2.6.1.1、方（矩）形独立柱模板按其断面尺寸，分成四块进行加工预拼，采用18mm面板、竖向木方子50100 mm250mm立放，角部用50100mm木方子，柱箍采用两根合并钢管和M12对拉螺栓紧固，施工时在断面8001000mm的一侧柱中间部位增设一道对拉螺栓，间距同柱箍间距，对拉螺栓在柱内增设14PVC套管，便于螺栓周转使用。 柱下部1/3H范围内柱箍间距为400mm，以上部分间距为600mm。第一根柱箍（采用

17、钢管制作）距顶板混凝土面距离为150mm，顶端柱箍中心距柱顶不得大于200mm,柱模板配置高度为梁底上30mm处。 2.6.1.2、柱箍现场组装制作，制作时面板下料必须准确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作的模板垂直方正，不产生扭曲。四个边块模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内,以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角。面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。2.6.2、独立方柱模板支设 2.6.2.1.工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍（木模方柱有柱箍）安装斜撑办预检。 2.6.2.2.柱模板安装 1）、柱模板安装前，必须在板上

18、放线，弹出柱中心线、边线、支模控制线，同进校正柱子主筋使其有偏扭，在柱子顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中，安装斜撑、吊线找垂直保证柱模不扭向。 2）、成排的柱子，应杜绝一排柱不在同一直线上的现象发生，支模前要在板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模进先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶部拉通线立中间各根柱模。 3）、柱子应搭设方筒架，方筒架外拉斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。 4）、通排柱先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定

19、位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。办理柱模预检。 5）、在板砼上柱四面各预埋2根20L型地锚（当柱截面800时，每面设三根地锚），距柱结构外皮300mm，锚入板内不少于500mm,露出板面150mm，支设模板时在柱脚四周地锚内放置50*100木方，木方与模板最外侧背楞用木楔楔紧；柱模加固采取拉顶结合的加固方法，用钢管做斜支撑，斜撑沿柱高上、中、下设3道斜撑，斜撑与锚环内钢管用扣件连接牢固，上、中、下斜撑用剪刀撑连接成整体，剪刀撑间距1.2m，剪刀撑底端与锚环内水平管连接牢固，顶端与柱箍锁紧；锚环与柱距离为柱高的3/4处和距离柱模底口1.5m处；柱四面支撑体系用水平钢管连接成整

20、体,水平管不少于三道（上、中、下设置）。2.7 梁、板模板 主次梁及楼顶板模板均采用15mm厚面板加木肋，支撑体系采用483.5mm钢管加油托。以后浇带位置划分流水段进行流水施工以节约模板。 2.7.1、梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。 2.7.2、梁的底模、侧模按设计断面和模板组装图确定的尺寸进行加工制作，按梁侧模包底模、顶板模板压梁模板的做法。侧模设通长50100mm横向背肋，间距不大于300mm，纵向肋间距不大于600mm。梁底模铺设50100mm木方主龙骨上，支设梁模时严格控制梁板模板的起拱率，板跨度L4m，支模时跨中起拱3，不同跨度的两个相交方

21、向的主次梁起拱值作到统一；同一轴线的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度。 2.7.3、底模与侧模之间的接缝采用企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。梁模板侧向斜撑使用483.5mm钢管，每600mnm架设一道，用卡扣锁紧。 2.7.4、顶板模板的拼铺，上层50100mm木方间距为250mm，并作到摆放均匀，整齐，下层50100mm木方作托梁，托梁间距与立杆间距一致，必须与支架接触紧密，面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处钉紧贴顺，封闭严密，防止浇筑混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量 2.

22、7.5梁、板支撑体系采用483.5钢管（主龙骨、立杆），底模及侧模采用15厚面板。 梁截面300*600 300*400 200*500 200*400 250*600 350*700 的梁立杆间距沿跨度方向500mm，梁主龙骨采用483.5钢管与立杆采用双扣件连接， 梁侧立杆700mm，梁底增设1根立杆，水平杆1.5mm； 梁截面400*800 400*700 300*850 450*1000 的梁立杆间距沿跨度方向350mm，梁侧立杆700mm，梁主龙骨采用483.5钢管与立杆采用双扣件连接， 梁底增设2根立杆，水平杆1.2mm； 板立杆间距10001000mm，水平杆间距不大于1200m

23、m，立杆长度不合模数部分采用（油托）调整，组装支撑体系时，立杆顶部及底部的水平杆距底板和梁底高度（自由端高度）不得大于200mm，每立杆底部必须加设垫板。 2.7.6、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝采用5mm厚泡沫海棉条，表面缝隙用水泥腻子和纸胶带封闭。 2.7.7、梁柱节点模板采用面板和木方制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、准确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。 为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝土200mm，并用柱箍箍紧；上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生位移。2.7.8本工程地下室至

24、四层层高超出4m（高支模）,支撑体系搭设时设置单水平加强层，在支撑体系中间部位设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2.7.9.四周和中部设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；2.7.10.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。2.8楼梯模板楼梯模板采用15mm厚面板加木肋，支撑采用483.5钢管。安装时需严格控制标高和平面位置。先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板，楼梯踏步采用50厚木板制作，用50100mm木方进行加固，每阶踏步采用四道50100mm木方将楼梯踏步顶紧。每

25、跑楼梯的第一阶踏步的立面模板安装时应留出装饰做法厚度，以保证装饰后，两跑在一直线上。2.9地上墙体模板从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造、施工一体化的技术优势，使模板达到适用、经济、合理、安全。2.9.1 墙模墙体模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。2.9.2角模 角模采用搭接式角模，

26、阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。2.9.3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简

27、单方便。3、 模板拆除3.1墙柱模板等侧模拆除应在混凝土强度达到3MPa后并且混凝土内外温差不大于20时方可拆除。模板拆除后，及时养护。3.2 楼板模板、梁底模拆除跨度4m的顶板，混凝土强度超过设计强度的75%后，经技术部门通知方可拆除部分模板及支撑，并保留养护支撑不动。（混凝土强度以同条件试块抗压强度为依据）。 3.3 后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100后，才能拆除底模及支撑。3.4模板拆下后，及时进行清理。边角损坏的要进行整修和改制，再次使用前涂刷脱模剂。3.5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5、 质量保证措施1、 梁板

28、模板1.1梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。1.2 较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。1.3 板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。1.4 主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 2、 墙柱模板2.1支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。2.2 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱子拉四面斜撑，保证每

29、根柱子垂直和位置准确。2.3 有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片，并在穿墙杆端部加5050模板块。2.4 模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。2.5模板拼装完毕后，任何人不得乱拆、撞模板，其支撑不得随便拆除及松动；安装完毕后的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定。2.6 板模与墙模连接处，板模应拼铺到墙侧模外口齐平，避免模板嵌入暗梁混凝土内，难以拆除。2.7模板支模前刷脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模进造成模板与混凝土同的粘结。2.8模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。2.9 模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木

30、板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物。2.10 板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。2.11模板拆除后，立即将板面清理干净并涂刷脱模剂。脱模剂在支模前刷好，要涂刷均匀不得漏刷，涂刷后用麻布等物揉擦一遍清除表面浮油，不允许边支模边涂刷。2.12、其它注意事项2.12.1 技术部门针对现场实际情况进行施工方案交底，并在实际施工中监督执行情况。2.12.2 工长要监督组织施工，做好技术交底，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。2.12.3 施工班组要精心施工，做好自检、交接检。2.12.4 所有模

31、板设计计算尺寸必须经现场放样、检验，正确无误后方可下料和配模，避免浪费或返工。6、 安全保证措施1、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2、拆除模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准拆除。3、安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止落坠物意外伤人。4、模板拼接安装时，模板用销卡连接牢固，成片模板必须支撑牢固方可收工。5、拆下的零散模板，按规格型号码放整齐，严禁混乱堆放，防止发生损坏模板和造成塌落伤人。7、 成品保护1、拆模时不得用大锤和撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2、

32、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。3、在板钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处应及时进行修补和更换。4、钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水清洗模板。8、 应急预案依据安全生产法第十七条明确规定制定并实施生产安全事故应急预案。（一）潜在事故的确定1、 坍塌事故（基坑作业、模板混凝土浇筑作业）2、 倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作业）3、 物体打击事故4、 机械伤害5、 触电事故（雷击）6、 高空坠落事故（二）应急组织体系A、应急领导小组成立紧急情况应急领导小组：*（项目经理），电话*：主持施工现场全面工作*（生产负责人），电话*：负责组织应急救援

33、协调指挥工作*（安全员），电话*：负责应急救援实施工作*（技术员）电话*参与应急救援实施工作*（材料员），电话*：参与应急救援实施工作要求：成员手机必须一天24小时开机。B、应急领导小组职责1、 负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。2、 救援结束后，小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题。及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。3、 安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练。C、应急领导小组分组及职责项目值班人员一旦收到紧

34、急情况信息，应快速反应，及时准确地把情况报告应急领导小组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，按以下分组进行救援工作，过程中人员可协调。1、 组长：*（项目经理），电话*紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止；统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。2、 危险源控制组：*（生产负责人），电话*3、 伤员抢救组：*（技术员）*4、 安全疏散警戒组：*（安全员），电话*5、 后勤组：*（材料员），电话*：（三）应急响应流程及联系电话紧急事故响应流程图表1项目主管部门协助上级部门对事故进行调查，写出事故报告。汇总应急小组成员意见，修订应急预案

35、。应急小组成员根据应急指令及预案措施，进行救援。处理结束后，对预案提出调整、修改和补充意见。迅速做出判断，组成指挥机构，下达应急指令，并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。应急领导小组组长或副组长发现后立即向应急领导小组负责人报告，必要时要呼救通知其他人。发现人 一旦发生紧急事故，项目按照“紧急事故处理流程图”，采用有效措施，防止事故的扩大。应急联系电话：应急联动电话：匪警：110、火警：119、急救120（四）潜在的紧急情况的预防及响应措施1、预防措施：与工人详细交底发生紧急事故后的响应措施。2、响应措施：发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组

36、长及有关人员报告；应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。 紧急情况的预防及响应措施序号紧急情况预防措施及监控响应措施1土方坍塌1)按经审批的准确的施工方案进行施工。2)深基础开挖时，现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，按方案进行护坡，确保边坡整体稳固。1)启动现场应急预案，危险源控制组人员排除险情，同时清理边坡上堆放的材料，以预防再次坍塌。2)伤员抢救组对埋入的人员组织用手刨挖，以避免伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拔打120送医院抢救。2模板坍塌 脚手架 塔吊倒塌1)按经审批的正确的施工方案进行施工2

37、)塔吊必须由具有资质的专业队安装，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用，司机必须持证上岗。3)在暴雨后、台风前后、复工对脚手架、塔吊进行检查。1)启动现场应急预案，危险源控制组人员排除险情，预防再次坍塌。2)若是脚手架、模板倒塌，危险源控制组组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢，防止其他架子再次倒塌。3)若是塔吊倒塌，电气工长或电工先切断相关电源，防止发生触电事故。4)再次倒塌排除后，伤员抢救组对被压的人员组织用手移开倒塌的材料，以避免伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拔打120送医院抢救。3物体打击1)进入施工现场必须戴安全帽。2)脚手架封闭，四口、五临边防护措施到位。

38、3)临边施工区域、通道口必须设置安全防护棚。应急小组长组织现场伤员抢救组迅速对伤者进行紧急清理包扎止血，同时拔打120送医院。紧急情况的预防及响应措施序号紧急情况预防措施及监控响应措施4机械伤害与工人交底要求其必须按操作规程进行操作。1)发生机械伤害事故，受伤者自己或最早发现者首先大声呼救，并呼叫电工迅速拉闸断电。2)应急小组长组织现场伤员抢救组迅速将伤者抬到平整的场地进行必要的救治，同时拔打120请求救助；如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，将伤员送往医院救治。5高处坠落脚手架封闭，四口、五临边防护措施到位。组织现场伤员抢救组迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬

39、，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害；同时拔打120或直接送医院抢救。6触电1）电工按检查制度对用电设施进行检查，确保安全用电。2)脚手架、塔吊等机械设备必须有接地保护，按制度进行监测，形成记录。1)触电事故主要有三类：施工碰触电、工地随意拖拉电线、现场照明不使用安全电压。2)发生触电事故，最早发现触电者，迅速拉闸断电，用木棒、木板等不导电的材料将触电者与触电线、电器部位分开，将触电者抬到平整场地，伤员抢救组按照有关救护知识进行救护，同时拔打120或直接送医院抢救。（五)、关闭事故应急救援程序1、确定事故应急救援工作结束后，通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已接解除。2、清点

40、伤亡人数并做好妥善安排。3、写出书面报告，内容包括：（一）事故发生的时间、地点、单位名称；（二）事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计；（三）事故发生的原因判断；（四）事故发生后采取的措施及控制情况；（五）定负责人。制定防止事故发生的预防措施。9、 计算书 （一）、地下室墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；A、参数信息1.基本

41、参数次楞间距(mm):400；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)

42、:13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图B、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m；

43、 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。C、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯

44、矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(次楞间距): l =400.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*17.0318.600*0.900=11.036kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*2.00*0.60*0.90=1.512kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.18*11.036*400.02+0.117*1.512*400.02= 2.05*105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M

45、 -面板计算最大弯矩(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 600*15.0*15.0/6=2.25*104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.05*105 / 2.25*104 = 9.1N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.1N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =400.0mm； 新浇混凝土

46、侧压力设计值q1: 1.2*17.031*0.600*0900=11.036kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*2.00*0.60*0.90=1.512kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6*11.036*400.0 + 0.617*1.512*400.0 = 3021.8N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3021.8N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv =

47、1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3*3021.8/(22*600*15.0)=0.504N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.504N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03*0.6 = 10.219N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 400mm； E-面板的弹性模量

48、: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60*1.5*1.5*1.5/12=16.88cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677*10.22*4004/(100*9500*1.69*105) = 1.105 mm；面板的最大挠度计算值: =1.105mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.6mm，满足要求！D、墙模板主次楞的计算a.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6*888/6*1= 64cm3；I

49、 = 6*8*8*8/12*1= 256cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*17.031*0.400*0.900=7.357kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*2.00*0.40*0.90=1.008kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1*7.357*600.02+0.117*1.008*600.02= 3.07*105N.mm；次楞的抗弯强度应满足下

50、式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(N穖m)； W -次楞的截面抵抗矩，W=6.40?04mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 3.07*105/6.40*104 = 4.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 4.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度

51、(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2*17.031*0.400*0.900/1=7.357kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4*2.00*0.40*0.90/1=1.008kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.6*7.357*600.0+ 0.617*1.008*600.0 = 3021.8N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 3021.8N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度

52、(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3*3021.8/(2*60.0*80.0*1)=0.944N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.944N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.03*0.40=6.81 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm ； E-次楞弹性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56*106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.677*0.81