模板施工方案 (20)

1、目 录一、编制依据及说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方法和措施六、模板的计算七、模板的拆除八、模板的维护与维修九、安全注意事项一、编制依据及说明1、施工图纸；2、施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、4、建筑施工手册、建筑施工计算手册二、工程概况序号项目内容1工程名称济源市南街集贸市场3#楼2工程地址济源市文昌路以西，南蟒河以北3结构/层数框架结构；地下一层，地上三层4建筑物高度/层数15.40m/三层5建筑面积14289.28m6建设单位济源市济水街道办事处南街居民委员会7质量目标 合格 备注建筑分类：三类，地下室主体耐火等级：一级，地

2、上主体耐火等级：二级。屋面防水等级：级，防水耐用年限：10年。地下室防水等级：二级模板分项工程虽不象预应力、钢结构、网架等具有很强的专业性，但是本工程施工标准高，作业难度大。因此模板分项工程在整个施工中占有相当重要环节，其中支撑体系的搭设又是模板工程中的关键工序。根据本工程的特点，我们确定该工程模板选用胶合板；一、二层剪力墙柱部分采用带套管的对拉螺栓。模板用山形扣，外楞用483.5钢管加固。柱子模板采用胶合板，12螺栓加配合钢管加固。三、施工部署1、管理人员及职责分工项目经理：郝玉杰负责项目部全面工作技术负责人： 1、全面负责技术工作 2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控模板工长1、对模板加

3、工安装、向工人作交底2、对模板加工安装进行现场指导质检员1、对模板工程进行质量检查。落实不合格项的整改。2、负责模板工程自检技术员配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作施工管理1、对模板工长进行交底工作2、检查轴线等3、 施工顺序：2、施工顺序：该工程根据加强带（或变形缝）位置划分为三个施工段，流水作业。每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件,后楼层梁板的施工。四、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织施工管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点、积极进行图纸会审，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉多部位截面尺寸标高、制定模板初步设计方案。2、 施工准备 胶合板：规格18209

4、2015 方木：规格4090 钢管：直径:48,壁厚:3.5 穿墙螺栓：规格12; 穿墙螺栓套管：PVC管，直径为：15； 山形卡扣件； 脱模剂3、主要施工机具主要施工机具一览表名称规格数量羊角锤20把单头板手10把圆盘锯MJ-1062台平刨MB-5032台手电钻10把手提电锯5台活动板手10把砂轮切割机配套2墨斗4水准仪DS32台激光经纬仪DJD2-JCL1台线垂10个钢卷尺50m 5m工程检测尺配套1套五、主要的施工方法和措施 (一) 施工前的准备工作1、安装前,要作好模板的定位基准工作,工作步骤为: 1)进行中心线位置的放线. 2)模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙

5、柱板要弹出模板的边线和外侧控制线;以便于模板安装校正. 3)做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引线到模板安装位置. 4)进行找平工作:模板承垫底部予先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.找平方法为沿模板边线用1:3水泥砂浆找平.2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.(二)模板的支设安装1.模板的支设安装，应遵循下列规定：（1)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的受压面积。（3）支柱所设的水平撑合剪力墙，应按构造合整体稳定性布置。（4）多层支设的支柱

6、，上下应设置在同一竖向中心线上。2.模板安装时，应符合下列要求: (1)墙柱板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（2） 钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置。3. 模板的支设方法：（1） 柱模板 柱模板的施工顺序：放样弹线测定标高标记找平柱脚立柱模加固柱模支侧面斜撑浇捣砼拆卸柱模（整修，运至上一层使用）。 按图纸尺寸制作柱侧模板（应注意外侧板宽度要加大两部内侧板模厚度）先将柱子第一节四面模板就位，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，知道柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍为4835钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，

7、确定柱箍间距为500，竖楞选用4090方木。为保证断面尺寸、轴线定位及提高柱模板的标高控制精度，在用水准仪将相邻的水准点（比楼面高程高1m）转移到柱钢筋上后，根据此标高点在柱脚放样边线上做一圈宽100mm的找平砂浆垫层，垫层面标高比水准标高低0.98m。待该垫层形成强度后。柱模底脚可直接立在该垫层上。从而保证标高的精度。（2）剪力墙模板支设：1、模板的施工及细部处理图3 墙对拉螺栓加固示意图对拉螺栓加固钢管内墙木模木枋蝴蝶卡塑料套管墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，剪力墙厚度采用对拉螺栓和砼预制条控制

8、。在螺栓上分别焊接两根直径为8的短钢筋，保证两根短钢筋中间距离为剪力墙厚度。螺栓固定时短钢筋分别顶住两边模板，以保证剪力墙的厚度。 针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，： 满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm; 第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧； 在施工缝处模板增设钢管斜撑； 严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚。 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。 图3-3墙面剖面

9、图 3-2墙模立面图1混凝土墙模板拼装示意图15mm木夹板4090方木300粘贴海绵条48钢管（3）梁板模支设 操作流程如下：安装楼面模板立杆、横杆（门架）安装梁模立杆、横杆（门架）梁模安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护继续以上工序浇筑上一层混凝土待上一层梁板混凝土浇筑完，拆除第一层梁板支撑（浇筑混凝土时以下应保持两层支撑）。顶板模板可用胶合板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距应小于120cm，水平方向每1.5米设纵横连杆一道,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设4090木方,间距500，顶模用园钉与方木钉牢,注意不可有探头板.拼装时

10、,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。立杆接长时，立杆接杆加长应采用对接方法接头，使用对接扣件。但往往钢管长度不一定合模数，为了灵活调节立杆的高度，亦可采用搭接办法加长杆件，接长杆件的搭接长度不宜少于40cm，采用回转扣件接头，扣件不得少于两个，严禁单扣接头。立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头，则应在下立杆上加扣“托扣”，顶住上立杆端头，以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：木垫板尺寸15015050mm；先搭设梁部立杆，后

11、搭平板立杆；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁查，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4 米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/600.4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁

12、模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制要在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5。（4）楼梯模板1） 施工前应根据实际层高放样，先安装休息台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模合踏步模板。2） 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。六、模板计算书1、墙体模板安装计算（1）、荷载计算（1、新浇混凝土对模板产生的侧压力。标准层高3.65m，侧压力为：F1=0.22cto12v1/2 F2=Hc两者取小值式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m）c混凝土重力密

13、度取24KN/m3to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土取to=5hv混凝土浇筑速度v=3m/h H混凝土侧压力计算位置处及新浇筑混凝土顶面的总高度取H=3.8m1外加剂影响系数1=1.02混凝土坍落度修正系数2=1.15得：F1=0.2224511.1531/2=52.58KN/m2F2=243=72KN/m2F1取F1=F2=52.58KN/m2（2、 倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4KN/m2有两项荷载组合，得模板承受得水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）。q=52.58KN/m2

14、（用于验算模板及其支撑的刚度）a、 板及次龙骨的设计及验算（1） 次龙骨的设计及验算： 次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，=83cm2主龙骨间距取600mm。次龙骨按三跨连续梁计算。（2） 次龙骨的强度验算为： 次龙骨承受的荷载为：q托=ql模=68.690.3=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载 L模模板的跨度。计算简图如图：、q托=ql模=68.690.3=20.6KN/m A B C D得次龙骨截面最大弯距为Mmax=0.1q托l托2=0.120.60.62=0

15、.74KN/mm2=M/=0.74106（83103）=8.91=87N/mm2次龙骨的强度满足要求（3） 次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为：q次=ql模=68.690.25=17.17KN/m计算简图如图q托=17.17KN/mA B C D 200 200 200次龙骨刚度计算简图得最大挠度为=0.677q次l次4/100EI =0.67717.170.641012/1001044.16106 =0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求b、 主龙骨的设计及验算：主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=

16、215N/mm2 I=212.19 =215.08cm3（1） 主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次l次=20.60.6=13.36KN 计算简图： P主 P主 P主 P主 P主 P主=13.36KNA B C D 200 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 600得最大挠度为Mmax=0.604P主l次=0.6040.6=4.84KN=M/=4.84106/215.08103=160.48=215N/mm2主龙骨的刚度满足要求（2） 主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次l次=17.170.6=10.3KN计算简

17、图： P主 P主 P主 P主 P主 P主=10.3KNA B C D 200 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 600主龙骨刚度计算简图得最大挠度为=1.883PL/100EI=1.8831031030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求c、 穿墙螺栓设计；、每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qS=52.580.60.6=18.93KN选用12穿墙螺栓查表得，净面积A=113mm2=T/A=18.93103/113=167.5N/mm2215N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求六、模

18、板计算1、梁支撑系统的验算：（大梁按5001200 断面计算，立杆支撑纵横间距1.2m0.8m）（1）荷载计算恒荷载：钢筋混凝土自重：260.51.2=15.6KN/m模板自重：50.04（0.9+1.2*2）=0.66KN/m活荷载：施工人员及施工设备：0.5*2=1.0KN/m振捣砼何载：0.5*2=1.0KN/m则荷载N1：（15.6+0.66）1.2+（1.0+1.0）1.4=22.31KN/m横向间距1.2m 计.则板的荷载为：钢筋混凝土容重26KN/m2，现浇顶板厚度为120mm；模板容重5KN /m2，厚度为40mm；砼自重：260.121.2=3.74KN/m模板容重：50.0

19、41.2=0.24 KN/m施工人员及设备：按2.0 KN /m2 计算2.0*1.2=2.4 KN/m振捣砼荷载：按2.0 KN /m2 计算2.0*1.2=2.4 KN/m则板传荷载N2 为：（3.74+0.24）1.2+（2.4+2.4）1.4=11.5 KN /m（2）立杆支撑强度验算：立杆纵向间距以800mm 则:单根立杆受力N= (32.38/2+11.5) *0.8+1.14（钢管架自重）=24.2KNN=30.3KN根据以上验算可知,该梁支撑系统强度符合要求。为了与板的杆形成整体，取板的立杆纵向间距的1/2 即600mm 较好。(3) 梁支撑立杆稳定性验算N（每根立杆承受的垂直

20、荷载）：24.2KNA（钢管立杆截面积）：489mm2d1（钢管外径）：48mmd2（钢管内径）：41mm回转半径i=15.78计算长度L0=2.295m长细比= 145.4，查表得=0.328N 24.2103根据 = =15.9N/mm2f=215N/mm2A 0.328489该架子钢管稳定性可靠。该支撑系统稳定性符合要求。对于超大截面的梁支撑体系，为防止梁底承重小横杆水平刚度不足而弯曲变形，所以应在梁底增加一排立杆支撑，即钢管支撑立杆间距实际为600mm*600mm。2、板支撑系统的验算：（顶板按120 厚计算，网架或钢结构构件组装荷载取8KN/m2，立杆纵横间距1.2 m1.2 m）（

21、1）荷载计算：恒载：（恒载系数1.2）砼容重26KN/m3，现浇顶板厚度为120mm；模板容重5KN /m3，厚度为40mm；钢筋混凝土自重：260.12=3.12KN/ m2模板容重：50.04=0.2 KN /m2因砼和模板重量小于网架组装荷载，所以取大值，即8KN/m2钢管架自身重量：48910-6 m230m7.810KN/m3=1.144 KN活荷载：（活载系数1.4）施工人员及设备：按2.0 KN /m2 计算振捣砼荷载：按2.0 KN /m2 计算则总荷载为：81.2+（2+2）1.4=14.48 KN /m2（2）立杆支撑强度验算（纵横间距1.2m1.2m）立杆垂直受力为：N=

22、1.21.214.48+1.14=21.99KN查表得483.5mm 钢管立杆允许荷载（N）=30.3KNN=21.99KN（3）立杆稳定性验算N（每根立杆承受的垂直荷载）：21.99 KNA(钢管立杆截面积)：489 mm 2d1（钢管外径）：48mmd2 (钢管内径)：41mm回转半径I=15.78mmL（横杆步距）：取最大值1.5m，u=1.53计算长度L0=1.51.53=2.295mL0 2295长细比 = = =145.4，查表得=0.328I 15.78N 21.99103根据 = =137.1N/mm2f=215N/mm2A 0.328489该架子钢管稳定生可靠。3、墙体侧模板

23、的计算：模板采用木夹板，规格18915183cm，竖挡用510cm松木，间距610mm，横挡用510 cm松木，间距75cm，采用对接14螺栓1000砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度3.65M采用坍落度为100120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) 0.8512.5=32.88KN/m2pm=253.65=81.25KN/ m2取最小值，故最大侧压力为32.88KN/m2木夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算q=0.9232.88=30.25KN/mMmak=0.107q12=0.10

24、730.250.56=1.81KNm=m/v=m/(1/6)bh2=1.81106/(1/6) 915182=6.59N/mm21.3=11N mm2竖档：q=30.250.61=18.45KN/mMmak=0.10718.450.752=1.11KNm=M/W=1.11106/(1/6) 501002=13.32N/ mm21.3=16.9 N mm2横档：横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算p=18.450.75=13.48KNMmak=0.188PL=0.18813.481.22=3.17KNm=M/W=3.17106/(1/6) 501002=16.76N/mm21.3=1

25、6.9 N /mm2=Q/A=0.688113.84103/501002=0.63N/mm21.3=1.82 N /mm2对接12螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82d2/4=1.82(3.14242)/4=822,93N2103.14102/4=16485N所以，可以满足要求4、柱模板计算柱砼浇筑速度控制在1m/h，最大侧压力为：F=0.22rct0B1B2V1/2=0.222531.20.85(3/2)=16.83KN振捣荷载：2 KN/m荷载组合值：p=16.83+2=18.83 KN/m柱模采用2

26、.4厚松木板，柱箍采用钢管（48.t=3.5）间距50mm，柱最大截面为500500柱箍验算： q=18.830.5=9.42 KN/mM=(1/8)q12=(1/8) 9.420.82=0.754KNm48钢管W0=5077.8 mm3=M/ W0=0.754106/5077=148.43 N /mm2木模强度验算：按四跨连续梁计算，取木材计算宽度0.24q=16.830.24=4.04KN/m p=40.24=0.96 KN/mM=0.107 q12+0.12 q12=0.1074.040.52+0.1210.960.52=0.137 KN/m=M/ W0=0.137106/(1/6) 240252=5.48 N /mm2fm=131.15=14.95N /mm2所以符合要求模板支撑系统验算（含网架和钢结构支撑）七、模板的拆除1）墙柱模板拆除在混凝土浇筑好后2天，能保证其表面