模板施工方案 (3)20140905155718

1、xxx一期项目施工总承包工程一标段 模板施工方案编制：_审核：_批准：_二零一四年三月二十五日目 录一、 编制依据11. 有关部门审批的有效施工图纸12. 主要规程、规范13. 施工组织设计1二、 工程概况11. 工程总体概况12. 各单体设计概况23. 工程特点4三、 施工部署41. 劳动组织及职责分工42. 劳务层人员组织53. 人工分工及数量5四、 施工准备51. 技术准备52. 本工程分部分项选择的模板类型63. 机具准备64. 材料准备65. 测量放线准备66. 生产准备7五、 主要施工方法及措施71. 楼板模板及支撑配置层数72. 隔离剂的选用及使用注意事项83. 模板设计84.

2、模板的现场制作与外加工165. 模板的存放176. 模板的安装177. 模板的维护与修理258. 施工缝设置25六、 模板计算261. 模板面板计算272. 模板支撑方木的计算283. 托梁的计算294. 扣件抗滑移的计算315. 模板支架荷载标准值(立杆轴力)316. 立杆的稳定性计算32七、 质量要求331. 模板允许偏差和检查方法332. 验收方法33八、 成品保护措施34九、 安全文明施工35十、 环境保护措施361、 编制依据1. 有关部门审批的有效施工图纸序号内容1xxx股份有限公司设计的施工图纸22. 主要规程、规范序号规范、标准名称编号类型1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5

3、0204-2002国标2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标3混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008国标4建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006国标5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业6建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91行业7天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2011地标8建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地标9混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004地标3. 施工组织设计序号内 容1xxx一标段施工组织设计2、 工程概况1. 工程总体概况序号项目内 容1工程名称2工程

4、地址3工程规模包括教学楼、实验楼、行政楼、乒乓球羽毛球训练馆、社会体育实训楼、网球训练馆及游泳馆，总建筑面积约10.22万平方米4业主单位5代建单位6设计单位7监理单位8勘察单位9施工单位10结构类型框剪结构、框架结构11建筑类型公用建筑2. 各单体设计概况单体名称内 容教学楼、实验楼总建筑面积17433、18027建筑层数地上6层占地面积4094、 4094板厚120、150mm层高1层4.2m墙厚200、300mm2层4.2 m墙厚200、300mm3层3.6 m墙厚200、300mm4层3.6 m墙厚200、300mm5层3.6 m、4.5m墙厚200、300mm6层3.6 m墙厚200

5、、300mm梁、柱截面尺寸柱600600mm、梁400700，300850,300700，300600,300500，300400，250600,200500，200400mm行政楼总建筑面积17433建筑层数地下1层、地上5层占地面积3109板厚110、120、130、160mm层高-1层3.6m墙厚300mm1层4.5 m墙厚300mm2层4.5 m墙厚300mm3层4.2m墙厚300mm4层4.2m墙厚300mm5层4.2 m墙厚300mm梁、柱截面尺寸柱800800，700700，600600mm梁400650，300900,300780，300650，300600,300550，25

6、0550,250500，200400,200350mm乒乓球、羽毛球训练馆总建筑面积16175.6建筑层数地下1层、地上5层占地面积7277板厚120层高1层8m局部五层4、3.5m2层14.5 m梁、柱截面尺寸柱1700800，11001000,10001300，10001000，900800,800800,700700,600800,600600,600400，400400mm梁200300,200350,200500,200750，240500,240800，300600,300900，350900,4001500,400750，400600,5001000mm游泳馆总建筑面积12505

7、建筑层数地下1层、地上1层占地面积6594板厚450、250、150、120mm层高-1层-5.4m局部四层5.55、3.9、4.25、4.7m1层18.2 m梁、柱截面尺寸柱1700800，11001000,10001300，10001000，900800,800800,700700,600800,600600,600400，400400mm梁200300,200350,200500,200750，240500,240800，300600,300900，350900,4001500,400750，400600,5001000mm社会体育教学实训楼总建筑面积11300建筑层数地上4层占地面积4

8、037板厚120，100mm层高1层5.5m2层5.5m3层4.2m4层4.2m梁、柱截面尺寸柱800800,12001200,10001000,1400600，700700,900900,9001200，d=1100,600600,6001400mm梁6001000,5001800，5001300,5001200，5001000，4501200,4001100，4001000,400600,350700，240900，240700,240500,200500,200350mm网球馆总建筑面积11516.6建筑层数地上2层占地面积7938板厚120，100mm层高1层19.2m局部3层4.8、

9、3.9、5.6m梁、柱截面尺寸柱1700800，11001000,10001300，10001000，900800,800800,700700,600800,600600,600400，400400mm梁200300,200350,200500,200750，240500,240800，300600,300900，350900,4001500,400750，400600,5001000mm3. 工程特点1) 地下室结构面积较大，不利于施工。2) 由于各施工阶段间隔的时间非常短，工期紧迫；同时各施工区同时施工，模板加工、堆放及周转运输量大，合理组织管理显得尤为重要。3) 本工程专业交叉施工多，管

10、理难度大，工程施工质量控制、进度管理、现场安全文明施工等各项管理措施必须完善、有针对性。4) 根据施工经验，在保证工程质量、加快施工进度的要求下，对于墙体的施工缝留置提出了较高质量要求，同时本工程短肢剪力墙数量多，因此梁板与墙体的搭接多，墙体的转角多，处理好梁板模板与墙体的交接节点，与钢筋工程配合施工，不仅是工作控制的重点，也是保证模板、混凝土浇注质量的关键。5) 现浇板结构水平模板的支设和支撑体系是施工现场考虑的重点、难点之一。3、 施工部署1. 劳动组织及职责分工1.1 管理人员组织 项目经理 生产经理安全总监总工程师质量总监施工员技术员安全员质检员施工员1.2 管理人员职责分工项目经理：

11、负责项目经理部全面工作；总工程师：负责项目经理部全面技术工作；生产经理：负责项目经理部全面生产、协调工作；质量总监：负责项目经理部施工质量；安全总监：负责项目经理部安全生产；施工员：负责本工程的模板的现场管理工作和施工过程监控；技术员：对模板施工过程的方案、技术要求、图纸变更及时汇总进行交底；测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改； 安全员：对模板工程施工安全检查，保证施工现场安全。2. 劳务层人员组织劳务层设技术负责、模板施工员和质检员以及放线工。根据本工程特点和工期要求。模板施工要投入大量的人力，施工中由

12、专业木工工长及质检员负责控制模板工程质量。3. 人工分工及数量根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表：序号用工工种人数1木工3002架子工1504、 施工准备1. 技术准备1) 熟悉施工图纸，熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。2) 了解总体施工安排及配板的规格、型式和模板材料，掌握施工的难点和重点（如梁墙交接节点、墙边洞口等），进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。3) 测量准备：认真复核各种墙柱、集水坑、门窗洞口线等。4) 认真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集，掌握其施工做法及细部节点要求。5) 施工方案、施工工艺、质量要求向班组进行技术交底，

13、合理安排工作及人员的分工。2. 本工程分部分项选择的模板类型序号分部分项工程选择模板品种备 注1基础边模18mm厚多层板2地下外墙18mm厚多层板3剪力墙18mm厚多层板4梁、板底模18mm厚多层板5梁侧模18mm厚多层板6电梯井筒18mm厚多层板7楼梯模板18mm厚多层板8水平模板支撑系统碗扣式脚手架高支模部位采用钢管脚手架3. 机具准备序号机械名称型号数量功率（KW）进场时间备注1圆盘锯MJ1051522014.32手提电锯402014.33电动刨MB106204.52014.34电钻GBW500300.52014.35手锯502014.36铁锤702014.34. 材料准备序号材料名称规

14、格进场时间备注1木模板18mm厚2014.3随工程进度2木方501002014.3随工程进度3木方1001002014.3随工程进度4碗扣式脚手架2014.3随工程进度5可调支撑头2014.3随工程进度6隔离剂水性2014.3随工程进度5. 测量放线准备根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，明确模板控制线的具体要求和现场的控制方式。做好标高测量工作：用水准仪将楼层结构+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。6. 生产准备1) 施工所需木模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径内，以便于直接吊装。2) 模板堆放区内模板堆放需分规格，每个堆放区设一出口，并由标识牌

15、标明，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。3) 模板加工、制作及堆放见施工现场平面布置图。4) 组织有关人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、订货。5、 主要施工方法及措施1. 楼板模板及支撑配置层数1.1 楼板模板面板采用18mm多层板木模板；主、次楞采用普通木方，次龙骨为50100mm间距250mm，主龙骨为100100mm间距900mm。1.2 楼板支撑采用满堂脚手架，立杆纵距1200mm、立杆横距900mm。1.3 行政楼、教学楼、实验楼主要模板配置数量序号模板名称单位数量备注1基础

16、模板段1每个楼各满配3层2基础外墙段1每个楼各满配3层3墙柱层1每个楼各满配3层4楼梯层4每个楼各满配3层5梁板模板层4每个楼各满配3层6水平模板支撑体系层4每个楼各满配3层7门窗洞口层4每个楼各满配3层1.4 游泳馆、乒羽馆、网球馆、实训楼序号模板名称单位数量备注1基础模板段1每个楼满配3墙柱层1每个楼满配1层4楼梯层4每个楼满配1层5梁板模板层4每个楼满配1层6水平模板支撑体系层4每个楼满配1层7门窗洞口层4每个楼满配1层2. 隔离剂的选用及使用注意事项1) 竖向模板可采用水性脱模剂。2) 模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，

17、再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。3) 隔离剂涂刷要均匀一致，避免流淌，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。3. 模板设计本工程质量标准是合格并符合海河杯，质量要求高，保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。3.1 模板设计原则：1) 为了打造“精品工程”，该工程结构质量要按照规范的质量来要求，模板接缝严密，不得漏浆、错台。2) 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中

18、所产生的荷载。3) 力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4) 合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。5) 模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。6) 支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。3.2 模板设计3.2.1 基础模板设计：本工程基础承台、地梁部分底板侧模采用多层板。当砼垫层完成后，弹放底板边线，并往外量出底模边线，本工程基础承台较厚，为防止混凝土浇筑时

19、侧压力过大，模板外侧采取支撑架立横杆及斜撑，次棱间距250，主棱间距900m，。具体做法见下图：3.2.2 剪力墙体模板设计： 剪力墙模板选型：本方案的设计思路是在保证混凝土墙体质量的前提下，剪力墙模板采用18mm多层板。模板分块制作，竖肋采用50100木方，水平间距为250mm；水平背楞采用双根483.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。1) 地下外墙采用T166防水穿墙螺栓，此螺栓由周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成，用锥形接头将他们连接成整体，周转螺栓的外端设方头，用扳手转动拆除。穿墙螺栓的水平间距为600900mm

20、，竖向间距与水平背楞的间距相同。内墙用16对拉螺杆外套PVC套管，内墙临空墙采用锥头穿墙螺栓。模板安装形式如下： 2) 地上剪力墙模板采用18mm厚覆膜多层板，模板之间用回形钉连接；模板的竖向背楞和水平背楞采用双根483.5钢管，用3形扣件及钩头螺栓将模板与钢管背楞连接，竖向背楞和水平背楞间距600600600900mm。剪力墙采用T146冷挤压满丝扣螺栓，以适用于不同墙体截面，两模板之间穿入塑料套管或钢管，以控制墙体厚度，有利于螺栓拆除和周转使用。穿墙螺栓的水平间距为600900mm，竖向间距于水平背楞的间距相同。具体支设方法见下图：3.2.3 柱模板本工程柱采用多层板配置。多层板厚18mm

21、，模板按照四面加工制作，每面覆膜多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板。50100木方做龙骨，间距200mm，48钢管做柱箍。14对拉螺栓沿柱子高度底部1/3范围内对拉螺栓间距300mm，以上间距600mm布设，如下图所示：3.2.4 梁、板模板设计： 1) 顶板采用18mm竹胶板，碗扣式满堂脚手钢管支撑体系架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板次龙骨采用50100mm木方，间距250，主龙骨采用100100mm木方，间距900mm（根据支撑体系架立杆间距），脚手立杆间距900mm，布距为1500mm。顶板模板拼缝采用硬拼缝，每间设一窄板，以便拆除时先拆窄板保护整板。现浇钢

22、筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板用可调支撑起拱，起拱高度为全跨长度的12/1000。顶板模板支撑见下附图：梁、板支撑体系详图模板之间采用硬拼；墙面与顶板所有阴角处必须加边龙骨，在同层墙体模板上排螺栓孔的位置，利用勾头螺栓通过“3”形卡将边龙骨锁紧，与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在50100mm方木上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。顶板模板的边龙骨在靠墙一侧应刨平，用单面胶条紧贴木方，使木方与墙无缝隙，防止漏浆。见下图2) 梁模板采用18mm厚多层板，梁底板下纵肋采用50100木方，间距根据梁宽尺寸为50mm；横肋采用50100木方；梁侧模竖肋均采用501

23、00木方，间距500mm。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。梁侧模外包梁底模，侧模底部落在横肋上，并以通长木方定位稳固，侧模设斜撑于横肋上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在主次梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。梁底每间隔1.5m附加钢管斜向支撑。对于高度较大的梁，梁侧模设置12对拉螺杆。3.2.5 门窗洞口模板设计：类型、方法、节点图；采用定型钢护角结合50100木方及18mm厚木模板现场制作，在边角处加L10010010的角钢，中间用拉丝、横撑和斜撑加固。既保证了门窗洞口的形状，又提高了模板的使用寿命。制作方法见下图：3.2.6 楼梯模板设计楼梯模板及三角踏步板采用18厚竹胶板，50m

24、m100mm方木沿板长，方向间距600mm设置。支撑采用碗扣式脚手架及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧模。（支模详见下图） 楼梯模板支设图3.2.7 电梯井模板本工程电梯井采用木模板组合拼装，搭设脚手钢管支撑。模板上口同楼

25、梯面标高，下口比内墙模板低200mm作为下包。模板座落在只能上不能下的整体操作平台上。3.2.8 特殊部位的模板设计，女儿墙模板面板采用18厚木模板,高度同女儿墙,竖背椤采用50*100木方,间距250。在顶板砼施工时,预埋钢筋地脚,为便加固。模板拼装,拼缝要严密,外墙侧面粘贴海棉条,防止漏浆。模板加固在竖背椤外加三道横背楞,内、外侧横楞加垫板，用对拉螺栓夹紧，模板内放顶杆，保持模板截面面积。女儿墙模板利用内模控制外模,对内模拉顶保证模板的位置和垂直。模板的支设要牢固，拼缝严密，截面尺寸要符合设计要求，脱模剂涂刷均匀无漏刷、流坠现象。3.2.9 模板节点构造 1.顶板、墙体节点顶板模板端头部位

26、紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆，密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。2.墙、梁节点梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆，密封条带胶一面贴在梁模端头部位。3.梁、柱节点梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍多层板板厚，开口高度为梁高顶板厚+多层板厚（18mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。4.主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切

27、割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。为了保证墙模的整体刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了墙体模板体系。4. 模板的现场制作与外加工1.模板加工制作整体思路：1) 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果；2) 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确；3) 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密；4) 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨

28、平刨直，保证其间的接触严密。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。2.模板的加工由劳务队伍现场加工：依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块模板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在框上钉板。5. 模板的存放5.1 存放的位置及场地地面的要求由于本工程施工面积大，工期紧，模板及周转材料需用量大，现场需设四个模板及周转料加工堆放区，因此

29、基础及结构期间模板存放及加工成为影响工期的重要因素，合理配置和设计好模板加工至关重要。模板存放场地应进行硬化处理，不得有积水现象。5.2 一般技术与管理的注意事项拆下模板后用平铲及时清理表面及模板上口浮浆及砼块，即时涂刷脱模剂。所有阴阳角使用二次后统一维修检查平整度，清理放置在架子管搭设的架子上，对木模板、木方等，按照现场技术人员指定的位置进行堆放，便于吊运和使用。6. 模板的安装6.1 般安装要求6.1.1 测量放线：模板支设前必须先进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线与轴线、墙模板控制线（墙边30cm线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上50cm）。模板支设必须按照

30、弹线进行控制。6.1.2 将模板支设场地清理干净，无杂物。墙体合模前，施工缝剔凿清理干净，并进行了钢筋隐蔽验收。6.1.3 模板按模板配置图顺序组装。竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边30线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。6.1.4 所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。6.1.5 门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正

31、确，并刷防锈漆。定位筋不得直接焊接主筋。6.1.6 模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。梁板模板位置尺寸准确，上下层位置对应。6.2 各部位模板安装6.2.1 基础模板先支设内侧模板和横竖龙骨，再支设竖龙骨，然后支设斜撑，并校正模板垂直度和平整度；内侧模板的斜撑用扣件连接在附加地锚钢筋上。浇筑完底板砼后，待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除模板。先拆除斜撑和横竖龙骨，然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止砼的破坏。6.2.2 墙体模板1.墙体模板放线1) 按墙厚在混凝土板面上弹出墙体边线来控制模板的就位，在柱墙钢筋上部500mm做好标高控制点，预留洞尺寸线，墙基础必

32、须先清理干净。2) 在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。3) 支模前要求弹6条线和一个标高控制点：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线、模板下口找平带、门窗洞口边线、墙体标高控制点。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。4) 支设模板前，顺墙体边线退后5mm粘贴50mm宽自粘性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。立模完毕后并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆；模板之

33、间缝隙用海绵密封条封堵。2.墙体模板的限位埋框用定位卡住，限制模板的间距，并控制垂直度和水平。（见模板限位）1) 墙模板下口限位在浇筑板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用1214的钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为1200mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面内墙通过梯子筋的顶

34、模棍固定墙模板（外墙通过对拉螺栓两头的短钢筋限制墙体模板的间距），保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。2) 另外由于内墙体对拉螺栓的间距为600MM，为了便于施工紧贴内墙螺栓加设一根14钢筋顶棍（顶棍与墙体钢筋和螺栓PVC套管绑扎在一起），与竖向梯子筋内的顶撑形成600MM间距的顶撑网，增加模板内顶撑的强度。3) 内墙模板顶棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。3.模板安装1) 在基础底板上预埋251500mm地锚钢筋环作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。2) 组装模板时，要使两侧穿孔

35、的模板对称放置，确保孔洞对准以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。3) 合模板前在墙体内布置好梯子筋和钢筋顶棍，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框，预埋框内不少于3道水平支杆。预埋框用定位卡住，并控制垂直度和水平。在制作和安装预埋框时，必须在窗预埋框下边留50mm见方的泛浆口。4) 门窗洞口与墙模板交接处，沿门窗洞口模板边框粘贴海绵条。门窗洞口模板位置控制及加固：首先在洞口两侧的墙立筋上，抄出水平标高线，作为洞口标高的控制线，洞口模的水平位置是以地面上的洞口墨线，用线坠垂吊准确，并检查洞口内部支撑加固。为了防止在浇筑混凝土过程中洞口模的位移，在洞口的四周，尤其是左右两侧，用钢筋做成“L”形支撑，并与墙体

36、水平筋进行可靠绑扎。人防门洞口预埋件的中心线偏差控制在3mm以内。4.墙体模板安装要求按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。6.2.3 柱模板的安装柱模板固定校正，采用自稳定体系，利用钢管支撑从四面八个方向进行固定校正。模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后顺柱边线退后5mm粘贴50mm宽自粘性海绵条。模板拼

37、装前板面涂刷脱模剂，用鼓风机清除结构内的垃圾。在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm处预留两根18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。对通排柱模板，先安装两端头模板，校正固定后，再接通线校正中间各柱模板，最后搭满堂支架作群体校正并固定。6.2.4 梁模板的安装1）梁模安装工序复核轴线、底

38、标高位置搭梁水平管支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置搭板水平管铺木方支设柱角模板铺顶板模板下部与相邻连接固定模板预检模板报验。2）梁模安装在两边墙面上弹出梁位置线。按纵向间距900mm，排距梁宽+600mm支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。根据梁底边线，安装梁底模。当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，梁下木方高度适当做成起拱弧度，严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。绑扎梁钢筋

39、然后根据梁侧边线立一侧梁模，再根据梁边线合上另一侧梁模，穿对拉螺杆。检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。用钢筋顶撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。6.2.5 顶板模板的安装1）模板作业条件弹好墙身十50cm水平线，检查混凝土墙的位置是准确，办理预检手续。备齐模板、连接、支撑工具材料，模板刷隔离剂，并分规格整齐堆放。作业用的钢管脚手架已搭设完毕。根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。2）模板安装工序复核轴线、底标高位置搭板水平管支板底模（按规范规定起拱）模板预检模板报验

40、。3）模板安装测量在墙体上弹出模板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。顶板短边净跨度大于4m时，要求板跨中起拱1/500，四周不起拱，从四周向中间起拱，起拱线要顺直，不得有折线。本工程顶板板跨以0.10.3%起拱。 板底模格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。为进一步保

41、证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。龙骨调整完毕后铺设胶合板，胶合板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。立杆间距为900mm，任一边立杆距墙边距离为350mm。铺设主龙骨：主龙骨采用100mm100mm，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木，间距250mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木作为边龙骨与墙紧贴。铺放主次楞时，尽量利用木模板的纵向强度。铺覆膜木模板前先将顶板套方。所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬

42、拼。面板：铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬顶严密。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。保证顶板结构美观，木胶板的使用合理、经济，其排列统一按上述要求进行。每块覆膜木模板需在其边上钉钉子，间距600mm，模板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子，在柱头模板的顶部每个短边钉3个钉子。模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海棉条，防止漏浆。顶板模板板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。多层板在后台锯切成型，必须保证所锯木模板的净尺寸。梁侧压邦的覆膜木模板略向后移2mm，避免将来吃模。用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双

43、面过刨，并严格检查，验收。用于支撑顶板的钢管，下部要加设不小于1005040的垫木，上下层垫木要对齐在一个垂直线上，且方向一致。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横向水平拉杆，以保证支撑系统的稳定。6.3 模板拆除6.3.1 模板拆除一般原则：1) 模板必须待砼强度达到允许拆模标号，并申请经技术部门批准后方可拆除。2) 模板拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的拆模技术交底及安全交底。3) 拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4) 拆除多层板时应小心进行，避免模板折断、撕裂。5) 所有模

44、板拆除后，应及时清理表面浮尘、钉子，并涂刷隔离剂，按各种规格、编号堆码整齐，以备下次使用。6.3.2 侧模拆除的要求：墙体、柱模板拆除根据砼留置1.2MPa同条件养护试块，以保证拆除侧模不损坏棱角为准。冬季施工时,剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时,才允许拆除模板，拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑。6.3.3 底模拆除的要求： 现浇结构顶板、梁的模板及其支架拆除时的混凝土

45、强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件100拆除梁、板模板根据同条件试块的抗压强度报告为准，填写拆模申请单，并经技术负责人批准后方可拆除。当混凝土强度达到拆模强度后，可将支撑体系的三脚架、托架、模板及方木同时拆除。应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

46、模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7. 模板的维护与修理木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。采用覆膜木胶板，木胶板在运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。拆模时严禁用大锤或撬棍硬撬模板，模板拆除后及时清理表面浮浆及

47、残留的砼渣，分类码放，下面采用方木垫起，发现有破损变形的板面应及时更换新模板，禁止乱锯乱裁。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜起层和变形；覆膜竹木胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其他较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷BO-01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。8. 施工缝设置8.1 施工缝的留置位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下墙体及底板按图纸设计位置留设。地下外墙不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界

48、，横向施工缝留设在板底。内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；内墙横向施工缝留设在板底。梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。8.2 砼施工缝的处理措施墙、柱下部水平施工缝：在墙、柱边线内3mm的部位弹线，用云石机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，上部混凝土浇筑前用水湿润并冲洗干净。墙柱顶面水平施工缝：按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，上部混凝土浇筑前用水湿润并冲洗干净。墙板竖向施工缝及梁枕施工

49、缝：在施工缝两侧5mm的部位弹线，然后按线用无齿锯切割，切割深度10mm，然后剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。用云石机切割时，不得切损钢筋，施工缝处碎渣等要清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆等应清刷干净。6、 模板计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为5.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用100100mm方木。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。1. 模板面板计算面板为受弯结

50、构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1600.900+0.3500.900=3.915kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵

51、抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.23.915+1.42.700)0.3000.300=0.076kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07610001000/48600=1.570N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.915+1.42.700)0.300=1.526kN截面抗剪强度计算值 T=31526.0/(2900.00018.000)=0.141N/mm2截面抗剪强度设计值