隧道施工组织设计

1、目 录第一章 编制依据及原则2第二章 综合情况3第三章 砼系统的布置及生产流程说明书10第四章 施工支洞开挖、支护和封堵施工方法说明书13第五章 引水隧洞施工方法及附图说明16第六章 断裂带地段隧洞的开挖与支护方法说明31第七章 灌浆工程施工布置及施工方法说明39第八章 引水隧道监控测量43第九章 工期、质量及安全保证措施49第十章 环保、水保文明施工67第一章 编制依据及原则一、编制依据1、发包人发售的招标文件；2、发包人提供的招标文件补充通知；3、我单位踏勘工地现场，参加标前会所详尽了解的工程现场情况和资料；4、水利部、电力工业部和国家颁布的现行水利水电工程设计规范、施工技术规范、施工安全

2、规则、工程施工质量评定标准、规程和相关定额等；5、我单位拥有的科技成果、机械设备状况、施工技术和管理水平以及多年来在工程施工实践中积累的经验。二、编制原则1、安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我局在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。3、方案优化的原则：科学组织，合

3、理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程中的围堰、排水、石方开挖、混凝土浇筑等工程项目的关键工序进行多种施工方案综合比较，最大限度确保在空间和时间上的平衡。4、确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行计算机动态管理及控制，确保工期目标的实现。5、科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。

4、选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布局的原则：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求以及根据招标文件提供的现场施工平面，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工要求。第二章 综合情况一、工程概况1、基本情况xxx水电站位于xx省x部县境内的xx河下游，距省会xx市392km，距迭部县65km。坝址位于xxx下游1km处，距河口约符合规划26.3km，厂房位于xxx上游1km。坝址控制流域面积2084km2，多年平均流量17.0m3/s。xxx电站工程的开发任务为发电，装机容量24MW，保证出力3.66MW，

5、年发电量为10379万kWh，年利用小时数4325h。xxx水电站为等小（1）型工程。主要建筑物（挡水建筑物、泄水建筑物、引水发电系统等）为4级，次要建筑物及临时建筑物为5级。xxx水电站工程枢纽由首部挡水枢纽、右岸引水系统、下游岸边明厂房等建筑物组成。首部枢纽由泄洪冲沙闸、左右岸副坝、溢流表孔、右岸进水口等建筑物组成，由左向右建筑物依次为：挡水副坝、泄洪冲沙闸、右岸进水口等建筑物。枢纽布置中采用正向排沙侧向进水的布置方式。发电引水系统布置在达拉河右岸，由进水口、引水隧洞、调压井和压力钢管等部分组成。电站厂房为岸边式地面厂房，布置于下游约8km处（河道距离）的右岸台地。引水系统：发电引水系统布

6、置在右岸山体内，由岸塔式进水口、引水隧洞、调压井和压力管道四大部分组成。岸塔式进水口长11.78m，由拦污栅启闭机平台段及电站事故门启闭机平台段组成。启闭机平台高程2387.50m，与坝顶同高；事故门后渐变段长6.00m，由3.6m3.6m方形断面渐变为底宽2m的类马蹄形断面。引水发电隧洞布置在达拉河的右岸，长4986.36m，隧洞纵向坡度8。引水隧洞为有压引水隧洞，设计断面为类马蹄形，部分采用钢筋混凝土全断面衬砌和部分喷混凝土。根据围岩类别，对类围岩，衬砌厚度为0.5m，开挖底宽2.32m,圆弧段开挖半径2.3m，开挖总高度4.29m；对类围岩，挂网喷混凝土0.1m，喷砼断面内径按和砼衬砌断

7、面水头损失的原则确定，开挖底宽2.32m,圆弧段开挖半径2.6m，开挖总高度4.93m，喷混凝土后的半径为2.5m，底宽2.27m；对类围岩，喷混凝土0.1m，喷砼断面内径按和砼衬砌断面水头损失的原则确定，开挖底宽2.32m,圆弧段开挖半径2.6m，开挖总高度4.93m，喷混凝土后的半径为2.5m，底宽2.27m。调压井采用阻抗式，大井断面直径6.0m，阻抗孔直径为2.0m，大井井高74.29m，井顶出露，井壁采用钢筋混凝土衬砌，大井衬砌厚度为0.8m，阻抗孔衬砌衬砌厚度为0.5m。井壁四周围岩进行固结灌浆处理。调压井后接引水压力钢管，压力钢管主要是地下埋管，从调压井至厂房前由上平段、竖井段和

8、下平段组成。2、本标段范围1#施工支洞开挖至引水洞轴线后向上下游分两个工作面同时施工，分段如下：上游：引0+120.86引1+036.22段，长度915.36m。下游：引1+036.22引2+420.00段，长度1383.78m。(1)引水发电隧洞布置在达拉河的右岸，长4986.36m，隧洞纵向坡度8。(2)引水隧洞为有压引水隧洞，设计断面为类马蹄形，部分采用钢筋混凝土全断面衬砌和部分喷混凝土。(3)本标段引水隧洞长2299.14m（隧洞总长4986.36m）。根据围岩类别，对类围岩，衬砌厚度为0.5m，开挖底宽2.32m,圆弧段开挖半径2.3m，开挖总高度4.29m；对类围岩，挂网喷混凝土0

9、.1m，喷砼断面内径按和砼衬砌断面水头损失的原则确定，开挖底宽2.32m,圆弧段开挖半径2.6m，开挖总高度4.93m，喷混凝土后的半径为2.5m，底宽2.27m；对类围岩，喷混凝土0.1m，喷砼断面内径按和砼衬砌断面水头损失的原则确定，开挖底宽2.32m,圆弧段开挖半径2.6m，开挖总高度4.93m，喷混凝土后的半径为2.5m，底宽2.27m。3、本标段主要工程项目包括：(1)引水隧洞（0+120.862+420.00）工程的土石方明挖、石方洞挖开挖、钢筋制安、钢支撑、喷混凝土、混凝土衬砌和各类围岩的固结和回填灌浆及#施工支洞封堵等项目的施工。(2)标段内观测设备的检验、安装、调试与施工期的

10、观测；(3)引水隧洞施工期变形观测及施工支洞施工期变形观测；(4)环境保护与水土保持；(5)#临时施工桥及其它临时设施的施工；4、主要工程数量如下表：主 要 工 程 数 量 表序号工 程 项 目 单 位数 量备 注一临时设施1施工临时房建及公用设施900自建2#临时施工桥项4二引水隧洞工程1石方洞挖m3532652塌方清运m33锚杆22，L=3.0m根102164钢筋网（6，20cm20cm）t1675.1不挂网喷混凝土（C20，厚10cm）6505.2挂网喷混凝土（C20，厚10cm）279106.1钢拱格栅t746.2型钢拱架t467.1衬砌混凝土C25F100W6(一)m366927.2

11、回填混凝土C20F100W6(二)m35968.1钢筋（级）t748.2钢筋（级）t2949“654”橡胶止水带m53910.1回填灌浆钻孔（钻40cm厚混凝土）m38210.1.1钻混凝土（衬40厚）m225110.1.2钻岩石（入岩深度按2m计）m675411.1回填灌浆194411.2固结灌浆t45012取芯钻孔m5013芯样实验项114排水孔（50，L=2.0m）孔100三施工支洞（封堵）1微膨胀混凝土C25F100W6（二）m32002.1钢筋（级）t22.2钢筋（级）t83灌浆预埋管m304.1回填灌浆304.2固结灌浆t45岩石钻孔m204、交通运输(1)xxx水电站位于甘肃省迭

12、部县境内的达拉河下游，距省会兰州市392km，距迭部县65km。(2)坝址位于才让寺下游1km处，距河口约符合规划26.3km，厂房位于xxx上游1km。(3)发电引水系统布置在达拉河右岸，由进水口、引水隧洞、调压井和压力钢管等部分组成。电站厂房为岸边式地面厂房，布置于下游约8km处（河道距离）的右岸台地。沿达拉河有林区简易公路通过坝址、厂址，该公路在河口与两（河口）郎（木寺）省级公路相连，此省道向西经迭部县城与213国道相连，向东与212国道相连，交通尚方便。二、工程地质及水文情况1、工程地质(1) 洞线工程地质条件引水发电隧洞布置在达拉河右岸，属傍山隧洞，进口底板高程2375.00m，坡降

13、8，引水洞为有压隧洞，类马蹄形，喷砼段喷后洞径5m，底宽2.32m，衬砌段洞径为3.6m，底宽2.0m，全长4894.68m（进水口调压井）。引水隧洞横穿右岸山体，沿途大小冲沟较发育，对引水隧洞有影响的冲沟有3条，分别为引1#支沟，分布桩号引1+000m；2#支沟分布在引2+505m；3#支沟分布在引4+1554+227.2m。冲沟走向基本垂直河流，坡降较大，底宽3060m，呈“V”，相对高差100300m，沟内覆盖第四系冲洪积物，厚度1030m。冲沟主要特征见表1.2。3#沟常年流水，1#、2#支沟雨季有流水。沿途洞室围岩岩性为变质砂岩夹板岩、板岩夹少量砂岩呈互层状。变质砂岩岩性致密坚硬，板

14、岩岩质较软，板理发育，局部呈片理化带。岩体中断裂不甚发育，主要为层间挤压带和层面裂隙，其它组裂隙虽然发育但延伸短。未见规模较大的断裂通过。表1.2 引水发电洞主要冲沟特征表沟 名沟口 高程长度沟深底宽引水隧洞经过处备 注沟底 高程洞顶岩 体厚度mkmmm1#沟23620.6100300301002500100季节性流水2#沟2326.80.530110301002487120季节性流水3#沟230522020050200238317长年流水沿线地形上沟梁相间，冲沟切割较深，地表及地下水排泄条件较好，洞室大部分都处于地下水位以下。从坝区岩体透水率看，弱微风化岩体属弱微透水，引水洞围岩岩性与坝址为

15、同一地层且沿线洞室围岩绝大多数在微风化岩体内，岩体透水性微弱且无大的富水性含水层分布。因此，隧洞发生大的涌水的可能性小，沿线岩体中偶然分布的断层带或裂隙密集带局部存在滴渗水、脉状或线状流水是可能存在的。据勘探资料，隧洞经过3#沟时，上覆覆盖层厚度约30m，而岩体厚度仅约7m左右，考虑到隧洞穿越段沟谷宽度大于100m，不排除局部基岩面更低的可能性；本阶段隧洞向沟内调整100m，按沟道10%坡降推测，本次推荐引水线路过3#沟时，上覆岩体厚度约17m左右。3#沟沟内常年流水，隧洞处于类围岩中围岩早期卸荷风化强烈，透水性强，应采取“短进尺、小药量、强支护”等措施掘进；同时，应密切关注可能出现的涌水现象

16、发生，必要时应采取超前固灌、支护、封水等综合工程处理措施。(2) 隧洞围岩分类及评价引水发电洞围岩除进水口段和沿线的主要冲沟段岩体属类围岩外，其它地段洞室埋深较大，上覆岩体厚度在100400m之间，隧洞均处于微风化新鲜岩体中，属类围岩；板岩由于岩体软弱，围岩变形较大，因此围岩分类时将微新鲜岩体划分到类围岩中。类变质砂岩夹条带状板岩在施工中可根据裂隙组合关系做随机锚固处理，类围岩，特别是层间挤压带、厚度较大的板岩带及裂隙密集带，须及时采取支护加固措施。围岩分类及岩体力学参数建议值见表1.3、表1.4。表1.3 地下洞室围岩分类表围岩类别围岩总评分主要结构面性状评分围岩强度应力比稳定性评价及支护类

17、型7567600.5517-21-2-2-44基本稳定, 局部有结构块体,随机锚杆加固，局部喷护砼30256251400.550.3017-3-2-52稳定性较差,结构块体较多,系统锚杆加固，局部挂网砼喷护20302040400.310-5-10-52不稳定，须及时系统锚杆、挂网砼喷护，局部钢支撑201015表1.4 围岩分类及岩体力学参数建议值围岩类别岩体结构类型纵波速度VP岩石抗压强度Rb岩体完整性系数KV变形模量抗剪断弹性抗力系数K0坚固系数ffcm/sMPaGPaMpaMPa/cm完整层状4100800.5510151.11.20.80.9709068中厚层状3000400040800

18、.550.30580.80.90.0.60.80405035层状碎裂20003000250.30.17230.500.600.300.4015202(3)引水隧洞分段地质条件及评价洞身段（桩号引0+120.864+800.00m段）引水隧洞围岩主要为变质砂岩夹板岩和板岩夹砂岩两大岩组，深埋时前者以类为主，后者主要为类；冲沟两侧浅部多以类为主，类围岩多为深部的板岩层间断层及浅表部的卸荷强风化岩体。总体类及类围岩占64%m，类围岩段占36%。类围岩是开挖支护的重点。其它如岩爆、大量涌水（除3号沟外）、有害气体等基本不存在。2、水文条件白龙江是嘉陵江上游的最大支流，位于东经102.5105.7，北纬

19、32.534.5之间，发源于青、川、甘三省交界之岷山与西倾山之间，由西北流向东南，经迭部、舟曲、武都、文县、青川、广元等县，至昭化汇入嘉陵江，全长576km，流域面积31808km2。达拉河穿行于高山峡谷之间，峡谷深窄，水流湍急，水量相对稳定。流域内植被较好，灌木、森林覆盖率在60%以上。河流在迭部县境内平均比降为10，为砂砾岩深谷河槽，河水清澈、水流湍急，水力资源较为丰富。达拉河是白龙江上游最大的一级支流，流域面积2688km2，河流全长124km。达拉河自南向北流行约30km，其间纳入的较大支流有右岸的土木囊河、左岸的森多括河，当左岸的措玛尔曲河汇入后，转流向东及东北，于迭部县卡坝乡下游约

20、2km处汇入白龙江。xxx水电站坝址位于迭部县境内的达拉河下游，距森多括河汇入口约1.5km，是达拉河流域水电站规划三级开发方案中的第二级。xxx水电站坝址和厂址控制流域面积分别为2084km2和2475km2，坝址占达拉河流域面积的77.53%。xxx水电站坝址多年（19611999）平均流量17.0m3/s，多年平均径流量5.35亿m。多年平均年降水量595.9mm，降雨集中在4月10月，该时段占年降水量的95.3%，其中7月9月占全年降水量的52.3%。根据水文特点将69月划为汛期， 10月翌年5月份划分为枯水期。三、工程重点前期施工中重点是#临时交通桥及1#支洞的掘进，此项工作直接影响

21、正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何确保金属结构设备的安全运输。四、施工平面布置图 附：xxx水电站引水隧洞工程A包施工总平面布置图 五、 临时工程数量表临时工程数量表编 号项 目 名 称单 位工程量1-3施工支洞1-3-11#施工支洞项1 1-4一般工程 1-4-1临时交通（包括临时1#交通桥及道路）项11-4-2施工供电项1 1-4-3施工供水项1 1-4-4施工照明项1 1-4-5施工通讯项1 1-4-6施工供风项1 1-4-7混凝土生产系统项1 1-4-8机械修配和加工厂项11-4-9仓库及储料场项11-4-10施工临时房建及公用设施项1 1-4

22、-11其他临时工程项1 1-4-12进场费项1 1-4-13退场费项11-4-14第三者责任险项1第三章 砼系统的布置及生产流程说明书一、 砼拌和本工程计划将砼拌和站分两次布置，第一阶段布置在1#施工支洞洞口附近，砼拌和站配备JZC350型拌和机1台、50水泥棚1个、机动三轮车2辆，主要负责喷砼的拌和；第二阶段布置在1#弃渣场，砼拌和站配备JZC500拌和机1台、PL800砼配料机1台、100水泥棚1个、ZL30装载机1台上料，主要负责引水隧洞底板和洞身衬砌及1#支洞封堵段砼的拌和。砼料级配料存放区，各档料之间砌挡墙隔离；第一阶段混凝土搅拌站每小时混凝土生产能力为1012m3/h之间，实际生产

23、率按10m3/h考虑，完全满足喷砼强度要求；第二阶段混凝土搅拌站每小时混凝土生产能力为2025m3/h之间，实际生产率按20m3/h考虑，本标段混凝土浇筑强度较小，为每天10m3左右，完全能满足隧洞砼浇筑入仓强度要求。二、 施工用电、用水1、施工用电电线架设：主电源线路和场地内电源线采用电缆架设。主电源线主要供应拌和站、加工厂和生产临时设施等。因用电量较大，施工用电系统设二级保护，内置200A漏电保安器，动作电流100mA，动作时间0.2秒。一级保护在电源点的配电箱内，300A漏电保安器，动作电源200A，动作时间0.1秒。2、施工用水本工程生产、生活用水均取自达拉河。计划在1#施工支洞附近修

24、建1座30m3高位蓄水池，在达拉河边修建一座简易抽水泵房，以满足隧道施工用水要求；施工营地生活及加工用水计划采用水罐蓄水满足。 抽水泵房至蓄水池的供水管线用50钢管，管道长约800m，蓄水池至各施工点也采用50钢管供水，管道长约3000m。三、砼原材料1、水泥水泥品种为P.032.5级和P.042.5级普通硅酸盐水泥，为建设单位指定供应商。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工57天。

25、2、砂石砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。3、水混凝土拌制和养护用水，采用达拉河河水，利用潜水泵抽取至蓄水池中的方法。在进场后提前对水质进行化验。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。4、外加剂为改善砼性能，提高砼质量，合理降低

26、水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。四、砼质量控制拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。1、原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。(1)水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥

27、也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。(2)砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。(3)外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。2、机械控制在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个

28、部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。3、生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。砂石上料计 量集 料砼搅拌砼运输外加剂制备计 量水水 泥 砼生产流程第四章 施工支洞开挖、支护和封堵施工方法说明书一、概况1#施工支洞开挖断面4.43.8m的城门洞，长度383.43m。洞身开挖采用光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，导爆管雷

29、管起爆，炸药选用2#岩石硝铵炸药，对于地下水存在部位，选用乳化炸药；出渣采用ZL50装载机装渣，3t自卸农用车运至渣场，为便于自卸农用车掉头及会车，在支洞中间位置开挖一个避车洞。二、施工方法及附图1、洞口及洞挖施工(1)洞口施工进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实际考察，#支洞区域围岩以-类为.在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护。由于洞口围岩埋深较浅，岩石风化严重，岩石的成洞条件较差，为保证安全进洞，进洞之前，先对洞口加强支护，支护方式为：用风钻沿洞进口设计周边线布设22长度3m超前锚杆，超前锚杆排距100cm、环向间距为50cm，呈梅花

30、形布设，待锚杆安装完毕后，挂钢筋网，喷砼以保证安全进洞。(2)洞挖石方施工开挖作业洞身开挖采用全断面光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，导爆管雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药。 1#施工支洞全断面开挖爆破参数表序号炮眼名称数量钻孔参数单孔药量总重(kg)药卷尺寸直径长度装药长(m)雷管装药结构孔深(m)间距 (m)抵抗线(m)卷重量(kg)段位数量1掏槽眼52.50.20.381.263.2252135连续2辅助眼192.00.81.060.917.13.2251.55819连续3周边眼222.00.50.630.459.93.2250.7591122间隔4合计463346根据规范要求，

31、、类围岩拟采用全断面光面爆破法开挖，预计每循环进尺2m，类围岩拟采用全断面光面爆破法开挖，预计循环进尺1.5m。断层带、地质不良地段采用超前小导管预注浆和超前锚杆对周边围岩进行初步加固，开挖后进行喷锚、钢拱架联合支护。出碴及运输1#施工支洞出渣采用ZL50装载机装渣，5t自卸汽车运至渣场，为便于自卸汽车掉头及会车，在支洞中间位置开挖一个避车洞施工通风由于本工程隧洞掘进线路较长，在1#施工支洞洞口架设1台2*37kw轴流式通风机向隧洞上下游通风，待隧洞开挖到一定深度后，再分别在上下游各架设1台33kw轴流式通风机，通风方式采用压入式，通风管管径800mm。施工中发现有风管破损时，立即进行修补，确

32、保不中断供风，保证正常施工。喷锚支护及砼衬砌在开挖后，采用高压水冲洗岩面，初喷砼10cm厚封闭围岩，以缩短围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松驰剥落。在锚杆、挂网、钢架支撑安设完成后复喷砼到设计厚度，喷砼采用TK-961型湿喷机进行喷射作业，对于全断面开挖地段或补喷砼时， 需利用自行式自制升降作业平台进行配合。喷料在砼拌和站搅拌，小型自卸汽车运输到喷射作业点。喷锚支护锚杆造孔采用气腿式风钻，喷锚采用45m3/h砼喷射机。细骨料外加剂粗骨料水水 泥喷射机搅拌机压缩空气速凝剂喷头砼喷射采用TK-961型湿喷机，以减少粉尘和喷砼回弹量，其工艺流程如下：三、封堵施工1#支洞封堵先将与主洞相交

33、处1m(厚度)，采用编织袋封堵。然后立模、C20砼浇筑，厚度为1m。第五章 引水隧洞施工方法及附图说明一、洞口工程施工1、洞口土方施工(1)土石方开挖前按设计单位现场移交的控制点，测绘开挖纵、横剖面图，每10米测一断面，绘制开挖、设计断面图，报监理工程师审核，根据审核批准后的开挖纵横面图在现场施工放线，确定开挖轮廓边线，在开挖边线定上木桩做标记，撒出白灰线，并由技术员现场指导开挖，按设计要求控制好边线和边坡。开挖过程中，定期检测开挖几何尺寸、边坡及开挖高程，确保开挖的准确性，避免超、欠挖。(2)开挖前清理开挖区域内的杂草、垃圾、废碴，清理区域须延伸至施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧

34、至少5m的距离，树根清理必须延伸至同等范围下的3m以外。(3)土方开挖采用自上而下分层分段的开挖方式（开挖深度在5m以内），开挖时先开挖排水沟及时排水，以利于土方开挖；采用1.0m3挖掘机开挖，配以20T自卸汽车运输，开挖弃渣运至业主及监理工程师指定的弃渣场， ZL50装载机推平渣场；开挖可利用回填料应就近堆放，以不影响后序工序施工为宜。边坡的土方开挖，预留1015cm保护层，用人工按设计坡度进行削坡处理。坡顶排水沟采用人工开挖，按设计要求挂线施工，开挖后槽壁保持平顺，槽底平整，坡度满足设计要求。2、洞口石方施工(1)爆破设计的原则尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响；保证开挖边坡的平整及

35、完整，保证建基面不受破坏； 爆破石渣的块度应适合机械操作，满足高强度机械化施工的需要，同时其块度和级配还要符合有关要求；满足总进度工期需要，符合设计技术文件，有关规程规范要求。爆破设计按梯段松动爆破、坡面预裂爆破及建基面预留保护层爆破分别进行设计。(2)爆破设计的实施依据设计图纸的开挖体型，结合现场岩石的地质情况(一般可由测量队提供开挖范围内的平切图,依据地质勘察图做出初步地质评估)，根据爆破试验成果进行爆破设计。爆破设计包括各类炮孔布置、爆破参数、药量及起爆网路等，在爆破设计中将最大单响药量、总装药量、本次爆破方量、距离警戒范围、安全防护等进行说明；在现场按照爆破设计进行施工。爆破设计由开挖

36、施工队依据现场实际情况，提出爆破设计，交工程技术部复核，再由总工审核后，由工程技术部专业工程师填写“开挖爆破设计申报表”，上报至监理工程师审定后，方可由开挖施工队实施钻爆作业。二、施工工序场地清理测放点线施工道路覆盖层开挖岩石顶面检平清理出碴测放点线大面积造孔装药堵塞连线起爆安全检查记录爆破设计现场试验爆炸材料准备警报人员机械撤离出碴预裂面开挖出碴建基面清理验收开挖结束石方开挖施工工序图三、洞身施工（一）概述xxx水电站引水隧洞工程A包正洞全长2299.14米，引水隧洞上游段引0+120.861+036.22段为、围岩，开挖断面为R=2.6m的类马蹄形洞，长度915.36m；下游段引1+036

37、.222+060段为、围岩，开挖断面为R=2.6m的类马蹄形洞，长度1023.78m，引2+0602+420段为围岩，开挖断面为R=2.30m的类马蹄形洞，长度360m.主要工程内容为土石方明挖，石方洞挖、锚喷砼，砼浇筑及封堵等。（二）施工方案洞身开挖时，软岩地段始终坚持“管超前、严注浆、弱爆破（或不爆破）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使钻、爆、挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。洞身开挖采用光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，导爆管雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药，对于地

38、下水存在部位，选用乳化炸药；1#施工支洞出渣采用ZL50装载机装渣，5t自卸汽车运至渣场，为便于自卸汽车掉头及会车，在支洞中间位置开挖一个避车洞；发电引水隧洞出渣采用履带式扒渣机装渣，5t自卸汽车运至弃渣场，人工配合装载机平渣，为便于自卸汽车掉头及会车，在隧洞内每250m开挖一个避车洞。隧洞通风采用压入式通风。喷锚支护锚杆造孔采用气腿式风钻，为降低回弹量和粉尘，喷砼采用TK-961型湿喷机（45m3/h）。为加强地质超前预报，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。围岩量测采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收

39、敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导施工，保证各项施工的安全。（三）施工方法1、1#支洞和主洞交界处的开挖（1）1#支洞延伸4m左右，有一定工作面施工。（2）人字型开挖，开挖断面比设计断面扩大0.5m。（3）支护紧跟掌子面，锚杆3.2m伸入岩内，外露0.2，梅花型布置。双层网片加固，喷锚厚度不低于设计值。2、开挖：洞身开挖采用全断面光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，导爆管雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药。（1）钻爆设计根据规范要求，、类围岩拟采用全断面光面爆破法开挖，预计每循环进尺2m，类围岩拟采用全断面光面爆破法开挖，预计循环进尺1.5m。断层带、地质不良地段采用

40、超前小导管预注浆和超前锚杆对周边围岩进行初步加固，开挖后进行喷锚、钢拱架联合支护。（2）爆破参数的选用引水隧洞全断面开挖爆破参数表序号炮眼名称数量钻孔参数单孔药量总重(kg)药卷尺寸直径长度装药长(m)雷管装药结构孔深(m)间距(m)抵抗线(m)卷重量(kg)段位数量1掏槽眼52.50.20.381.263.2252135连续2辅助眼2320.81.00.971.0524.153.2251.755723连续3周边眼2420.50.630.4510.83.2250.7591124间隔4合计5240.9552 3、出碴：发电引水隧洞出渣采用履带式扒渣机装渣，5t自卸汽车运至弃渣场，人工配合装载机平

41、渣，为便于自卸汽车掉头及会车，在隧洞内每250m开挖一个避车洞。4、喷锚喷锚支护锚杆造孔采用气腿式风钻，喷锚采用45m3/h砼喷射机。（1）施工方法在开挖后，采用高压水冲洗岩面，初喷砼10cm厚封闭围岩，以缩短围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松驰剥落。在锚杆、挂网、钢架支撑安设完成后复喷砼到设计厚度，喷砼采用TK-961型湿喷机进行喷射作业，对于全断面开挖地段或补喷砼时，需利用自行式自制升降作业平台进行配合。喷料在砼拌和站搅拌，小型自卸汽车运输到喷射作业点。（2）施工技术措施喷射砼配合比：喷射砼配合比，通过室内和现场试验确定，符合施工图纸要求，速凝剂的掺量通过现场试验确定。喷射时，

42、彻底清洁岩面，清除松动的岩石块、石碴，并清除油污或其它的有害物质。在清除杂物后，作业面用高压水或压缩空气进行冲洗。喷射砼按层进行作业，每层的厚度不超过50mm。注意凿除缝或地质缺陷处及其背面的可能空洞的情况，保证喷射砼能彻底灌注填补这些地方的空隙。在可能被水流冲出有游离物的岩石面或表面有渗水的地方，尽快进行喷射砼。在安放钢筋网的地方，喷射砼至少覆盖钢筋30mm。在喷射砼现场，流经工作面的流水或渗水采用集水井、管道、或其它方法进行排除。在喷射砼中安置排水孔或泄水管，以减少水压对喷射砼的影响。在进行喷射砼作业时，喷射砼的厚度由短锚杆或其它预埋在岩石中的标志物露出浆面的高度来确定。进行厚度检查时，在

43、监理指定的一块1000mm1500mm矩形面积中随机选择5个钻孔，直径约为40mm。用水量在实际操作中以喷护层湿润有光泽、粘塑性好、无干斑或流淌现象为度。喷射手经过培训，并有较丰富的喷射经验。当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.61.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷头移动要慢，让砼有一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。喷射砼作业分段分片依次进行。分层喷射时，后一层在前一层砼终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。采用内带来福线的耐磨塑料喷头减少回弹，为防止堵管，

44、选用耐磨性能好的输料管，避免过长和弯折。喷射砼施工工艺框图第一次投料水泥100g0.81.2m砂(按干料)S*100粘稠剂CX%粉剂与水泥一起加入拌和水泥水灰比W*100 投料搅拌拌和时间强制式拌和机第一次拌料2第二次拌料12第二次拌料石子(以干料)G风 压喷拱部0.5-0.6Mpa喷拱部0.4-0.5Mpa喷 射 机 进料量喷拱部2-3m3/h喷拱部2-3m3/h液态速凝剂100%5、支护（1）锚杆施工施工程序下倾式上倾式测量定位造 孔锚杆安装安装洗（冲）孔注 浆注 浆锚杆安装检测测。施工方法锚杆施工，利用自制简易平台架人工手持风钻打设锚杆孔，工作面拌和砂浆，锚杆注浆机灌浆，人工安装锚杆。施

45、工技术措施锚杆的安装符合以下要求：a锚杆的形状、灌浆孔的位置、直径和深度按设计要求执行；b每个钻孔的直径不小于锚杆直径的1.5倍；c对灌浆孔进行彻底的冲洗，然后用浆液彻底填实，保证灌浆的密实度；d在浆液初凝前将锚杆用力压至孔的底部，在条件允许的情况下，进行轻微的振动和锤打。待注浆终凝之后，对锚杆按监理的指示进行拉拨试验。锚杆的拨出力为该锚杆断面积屈服强度的0.67。锚杆试验的数量超过安装数量的1/200。对于试验后不合格锚杆，采用改进后的工艺在监理指定的地点重新进行安装。施工时由测量人员按设计要求在工作面布眼后进行钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用注浆泵向孔灌入孔深2/

46、3的水泥砂浆，注浆管插至距孔底510cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后打入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。（2）钢筋网制安钢筋挂网施工施工程序施工方法钢筋网片按设计的钢筋规格及网格尺寸在钢筋加工场加工成形，在加工前，必须对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量，在网片堆放和运输中必须平放或立放，以确保网片不变形。钢筋网在系统锚杆施工后挂设，在挂设时，网片根据初喷砼面的实际起伏铺设，确保钢筋网与被支护岩面密贴。钢筋网连接处及钢筋网与锚杆连接用铅丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。施工技术措施钢筋网制作时其末端各方向定型的

47、间距不少于100mm。钢筋网使用前清除锈蚀。钢筋网用表面锚杆牢固地固定，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持3050mm的间隙。网片宽度根据锚杆布置情况确定，将钢筋网焊接在锚杆上。（3）钢支撑施工钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在锚杆挂网施工之后进行。钢支撑与定位系筋焊接，钢支撑在洞外钢构件厂加工前，应先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样，型钢按加工大样分节用冷弯机冷压成形，节与节之间通过15mm钢板用螺栓连接。加工成的钢支撑要求尺寸准确，且在运入洞内安装前，进行试拼装。现场制作加工钢支撑应按设计要求预先在结构件厂加工成型。先将加工场地用C15处硬化，按设计

48、放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将钢支撑制做成形，要求尺寸准确。钢支撑加工后进行试拼，允许误差为：a、沿隧洞周边轮廓误差不应大于3cm；b、钢支撑由顶拱，边墙两个单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm；c、钢支撑平放时，平面翘曲应小于2cm。钢支撑架设工艺要求：为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留 0.150.2m原地基；架立钢支撑时挖糟就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢支撑平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于20。钢支撑的任何部位偏离铅垂面不应大干5cm。 钢支撑按设计位置安设,在安设

49、过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙时应设垫块,使钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距 1.2m设置。为使钢支撑准确定位，钢支撑架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢支撑连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除剪拉外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。钢支撑架立后尽快喷砼作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，

50、先从墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩墙脚造成不密实，导致喷混凝土强度不够、墙脚失稳。钢支撑制安施工工艺框图如下页图所示。钢支撑制安施工工艺框图铺设平台单元放样模具定型焊 接整体试拼纵连钢筋下料冷弯修正出 厂就位调整接通水风管消除需渣垫槽钢锁脚锚杆安装检验检 验合格不合格下料热弯型钢采购钢材采购进货检验四、洞身砼衬砌施工隧洞钢筋砼浇筑模板采用自制拼装式钢拱架支撑，全断面一次浇筑成型；砼在洞外拌和站进行拌和，砼入仓用砼输送泵对称入仓，插入式振捣器振捣。（一）模板系统1、模板支撑系统模板支撑系统采用自制拼装式钢拱架支撑, 钢拱架采用双排48钢管弯制、焊接而成，钢拱架间距0.61.0m，由脚手架、螺

51、栓、扣件连接为一整体结构，钢拱架上铺设钢模，模板采用定型模板，板保持光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面光洁。模板及拱架加工时，制作允许偏差不超过施工规范要求并满足施工图纸要求的建筑结构物外形。模板和拱架安装时，加强拱架的支撑和固定，使其具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑后混凝土外观及形状尺寸符合设计要求。2、模板维护 （1）模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土质量。 （2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 （3） 模板拆除后，应派人进行修整和维护。若模板已严重变形或现场调整不能符合设计尺寸，严禁再次使用。（二）砼浇筑程序及施工方法说明1、砼施工工艺砼施工工艺流程：清底验收测量放线钢筋绑扎检查验收钢拱架支撑模板架设堵头模止水安装模板检测验收砼泵管道安装砼浇筑拆模养护下一循环。混凝土浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓口。入仓时，砼自由倾落高度不超过1m。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况砼浇筑受阻时间不得超过2个小时，否则按施工缝处理。砼振捣采用插入式振捣器振捣，