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文档简介
1、第四章 产品开发、工艺设计和技术选择,为什么要进行研究与开发,背景: 市场需求的多样化 竞争的加剧 产品生命周期缩短 技术上支持产品开发 产品开发是企业保持竞争力的主动措施。 内部原因:增加营业额、提高利润 外部因素:通过提供新产品或新服务加强竞争力。 R&D被称为“对企业未来的投保”。,产品的生命周期,企业R&D,R&D活动分为三类: 基础研究(Basic Research,Fundamental Research) 应用研究(Applied Research) 开发研究(Development Research),研究的类型及比较,近年来各国R&D/GDP的比值,新产品开发面临的压力 速度
2、快、费用高、成功率低、回报下降等,产品的生命周期与R&D,产品开发过程,阅读材料,认真阅读材料“管理者日志” 为什么顾客研究不一定有效? 取消对新产品的顾客研究后,很多公司采取了怎样的策略? 能实现这种策略的基础有哪些?,产品开发对生产过程成本的影响,时间上:设计时间占总开发时间的60%左右。 成本上:设计阶段对总的成本有很大决定作用,它还决定产品的质量、生产效率。,生产过程成本构成,R&D领域的选择,领域选择的目的,是确定最适合企业发展、能提高企业竞争力的事业领域。,R&D方式的选择,一般有以下几种方式: 独立研究开发:成果可以独享,但风险也要全部承担。 委托开发:开发风险较小、见效快,但企
3、业没有主动权,容易受制于人。 共同研究开发:如虚拟组织,产品设计过程,总体设计: 确定产品性能、技术参数、设计原则,概略计算技术经济指标等; 技术设计: 将基本结构、主要参数具体化; 工作图设计: 进一步做结构的细节设计,为制造装配提供依据。,质量功能展开 定义顾客需求 确定开发产品的一系列技术特征 价值分析与价值工程 这个零部件是否有不必要的功能? 两个或更多的零部件能合并吗? 能减少重量吗? 有无可删除的非标准零件? ,面向顾客的产品设计,面向可制造与可装配的产品设计,请讨论下列问题: 设计一般包含哪几方面的内容? 设计人员和制造装配人员应有怎样的关系? 你知道设计中的“隔墙抛砖法”吗?,
4、工艺过程设计,工艺过程设计的作用 反馈给设计部门,以改进产品设计; 作为生产实施的依据。 工艺过程设计的基本内容: 制定加工工艺 选择设备 计算加工时间 编写操作规程。,工艺过程设计,工艺过程设计的程序 产品图纸的工艺分析和审查 拟定工艺方案 编制工艺规程 工艺装备的设计与制造,标准化,标准化是指同一种产品、服务或流程下的不同个体之间是没有差异的。,标准化的优缺点,模块化设计,模块就是把一组零件组合起来,形成一个组件。,再制造,再制造就是拆下旧产品中的某些部件,在新产品中再使用。 再制造有几个原因: 再制造产品的售价仅为新产品的50%; 再制造流程可以使用不熟练或半熟练的工人; 环保的需要,阅
5、读材料,在下列材料中,有一些再制造的例子。 请认真阅读材料“让旧产品不断变新”。 文章中介绍了哪几家公司的情况?它们是怎样进行再制造的? 人们对再制造有哪些不同的观点? 您认为应该如何促进旧产品的回收?,最简单的设计 产品使用说明,R&D的评价,要评价产品开发活动,可以从以下几个方面: 推出新产品的速度和频率; 实际开发过程的效率; 实际引入市场的产品的质量。,产品开发绩效的评价指标,生产流程的分类,根据生产类型不同,生产流程有三种基本类型: 按产品进行的生产流程: 又称对象专业化、流水线。适用于大批量生产。 按加工路线进行的生产流程: 又称工艺专业化。适用于多品种小批量或单件生产。 按项目组
6、织的生产流程: 属于单件生产,任务没有重复性。,产品-流程矩阵,高 柔性、单位成本 低,问题讨论:,产品-流程矩阵中,为什么有不可行域? 应该怎样理解不可行区域?,影响生产流程设计的主要因素,选择生产流程时,需要考虑多种因素: 产品/服务需求的性质 自制-外购决策 生产柔性:生产系统对需求变化的响应速度。 产品/服务的质量水平 接触顾客的程度,如何选择生产流程,定性分析:用产品-流程矩阵。 定量分析:进行损益平衡分析。,生产流程设计决策,例:某制造商需要一种机加工零件。有三种方案可选择:以每件200美元的价格购买;在数控半自动车床上加工,每件75美元;在加工中心加工,每件15美元。若采用购买方
7、式,固定资产损耗可忽略;半自动车床80000美元;加工中心价值200000美元。 应该选择哪种方案?,解:设零件需要量为D,则每项选择的总成本为 1) 购买成本=200D; 2)半自动车床加工成本=80000+75D; 3) 加工中心加工成本=200000+15D,购买,加工中心,半自动车床,A,0 640 1000 2000 产量,B,成本,300元/件的收益,D,C,服务性产品与系统设计,服务设计的特点 服务设计更侧重于无形要素 服务的设计、生产与提供给用户是同时发生的,因而几乎没有时间修改某些缺陷 服务没有库存,能力设计十分重要 服务对是用户高度透明的 某些服务很容易进入和退出,因而增加
8、了警惕竞争对手的难度 选址是服务项目(产品)设计的重要内容,对顾客态度友好、热情周到 提供快速和便捷服务 服务的价格 提供多样化、丰富化的服务 一站式购物(One-stop Shopping Philosophy) 提高伴随服务而提供的有形产品的质量 服务的技能水平,服务战略:重点与优势(Service Strategy: Focus and Advantage),没有或很低 有一些 高度接触,邮购,机器化,电话 销售,面对面 高程序化,面对面 低程序化,面对面 顾客化,销售 机会,生产 效益,顾客接触程度,服务-系统设计矩阵(Service-System Design Matrix),流水作
9、业方法 The Production Line Approach 自助服务方法 The Self-Service Approach 人员注意方法 The Personal Attention Approach,三种服务系统,并行工程产品开发组织的新方法,串行方法 含义:严格按产品开发活动的先后顺序组织工作。 缺点:部门隔离、缺乏协作; 开发周期长,成本高。 并行方法 设计的同时考虑产品生命周期的所有因素; 产品设计过程中,各活动并行交叉进行; 各阶段、领域的技术人员,全面参与、协同工作。,并行工程技术 虚拟设计 产品数据管理(product data management,PDM) 产品系列化、零部件标准化、通用化 成组技术 减少变化方案 并行工程的人员组成 设计、制造、装配、质量、营销人员 顾客和供应商
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