塑胶件检验标准培训.ppt

1、2020/10/14,1,塑胶件检验标准培训,2012年1月8日,2020/10/14,2,1.使检验员掌握正确的检验方法 2.为检验员提供塑胶制品检验与判定的参考 依据。,一、培训目的,2020/10/14,3,1.检验项目及内容2.外观检验条件3.表面等级4.缺陷分类5.塑胶制品的其他性能检测,二、培训内容介绍,2020/10/14,4,三、检验项目及内容,1.材料检查 检查是否有用错料、水口比率偏高、料脆、脱皮现象 2.外观检查 欠注射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边分模面挤出的塑胶。 缩水材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。 融接痕塑胶分支流

2、动重新结合的发状细线。 水纹射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。,2020/10/14,5,三、检验项目及内容,2.外观检查 顶白颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 烧焦塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 断裂局部材料分离本体。 开裂制件本体可见的裂纹。 气泡透明制品内部形成的中空。 色差实际颜色与标准颜色的差异。 修饰不良修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干

3、净。,2020/10/14,6,三、检验项目及内容,3.尺寸检验 制品尺寸符合要求 4.结构检查 检查制品有无盲孔、孔穿、多孔或少孔等 5.试装 检查制品装配后的配合间隙、松紧度、形合 6.包装检查 包装方式要保证制品不会在存放和运输过程中受到挤压损坏。,2020/10/14,7,四、外观检验条件,1.光线：30瓦-60瓦的日光灯/无刺眼太阳/仪器上各种标准光源等 2.目视距：正常光线250MM- 300MM， 夜晚日光灯下50MM-200MM； 3.目视角度：眼与检测产品水平方向，移目光或产品面，相对成 45或90进行检验； 4.目视时间: 每面3秒-5秒(特别要求除外)； 5.目视视力:0

4、.8以上,2020/10/14,8,五、表面等级,一级面：最终使用者经常看得到的表面 二级面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中 很少注意到的 三级面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程 中可以看到的,2020/10/14,9,六、缺陷分类,1.致命缺陷（CR）： 对人体造成直接伤害或政府明令禁止的情况 有可能对人体造成直接伤害的情况 2.严重缺陷（MAJ）： 产品功能失效，降低产品使用性或降低产品销售能力的外观不合格。 3.轻微缺陷（MIN）： 没降低产品使用性，是属于工艺不精细的不合格。,2020/10/14,10,七、塑胶制品的其他性能检测,1.喷油、涂层外观检验： 泪油油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡喷油涂层表面泡状突起。 油滴喷溅到制品表面的油点。 杂质被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 2.材料鉴别： 通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别 3.可燃性UL94等级检验： 根据燃烧试验的燃烧