设备润滑管理制度

1、设备润滑管理,设备是生产的基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。做好设备润滑管理工作至关重要。 （一）设备润滑管理制度: 主要阐述了制定制度的目的和意义，以及主管部门，管理的网络，五定三过滤要求，油脂的分析入库保管、发放的一些要求。,设备管理制度,设备维护保养管理制度 设备技术基础管理制度 设备检修管理制度 设备密封管理制度 设备润滑管理制度 设备防腐蚀管理制度 设备检查评级管理制度 设备选型、购置管理制度 设备安装、验收管理制度 备品配件管理制度 设备事故管理制度 设备包机管理制度,设备润滑管理制度,润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，

2、保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 一、机电部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 二、车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员。 车间负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：,1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是： 五定： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期

3、加油部位，由维修（保养）工负责。 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。,定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 三级过滤： 领油大桶到固定贮油箱。 贮油到油壶。 油壶到润滑部位。,2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。 3、自动注油

4、装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。,三、各车间的润滑油品必须有专人管理。 四、新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验和分析要有专人负责。 五、关键设备（透平机、压缩机、循环机、汽轮机等）在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若有主要指标不合格，应及时更换。 六、根据设备要求和工艺要求

5、，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经机电部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。,七、仓储部门要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油（脂）要分别存放，写上标记，专桶专用。发放油品要严格、规范，作好记录。 八、废油回收工作由各车间进行管理。废油应分类回收，再生利用。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。 九、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗 。,（二）设备润滑管理职责 1 机动部门的职责 1.1 在设备副经理（副总工程师）统一领导下，机动处（科）长负责全厂的设备润滑管理工作，并

6、配备专职人员负责日常业务工作。 1.2 负责编制设备润滑手册，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表和润滑油（脂）消耗定额。五定指示表见附录B（参考件）。 1.3 负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。 1.4 负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油、不断提高设备润滑管理水平。 1.5 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。,2 供应部门的职责 2.1 负责编制年度用油、购油计划，并组织

7、采购订货。 2.2 以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作。 2.3 负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。 2.4 负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。 2.5 负责组织废油品回收和再生工作。 3 检验部门的职责 根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。,4 装置（车间）的职责 4.1装置（车间）设备副主任对全装置（车间）的设备润滑工作负责，设备技术员负责本单位设备润滑的日常管理工作。 4.2 负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度。 4.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出

8、年、季、月润滑油品的使用计划。 4.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经机动部门审核后组织落实。 4.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本装置（车间）的润滑必须有专人管理。 4.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向机动部门报告。 4.7 负责本单位不合格油品的回收工作。,5 操作工的职责 5.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 5.2 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 5.3 认真做好加、换油记录，

9、做到无油不启动、低油位不开车。 5.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。 5.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 5.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 5.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 5.8 认真做好废油回收工作。,（三）、油品的贮存与保管 1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。 2 贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。 3 贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。

10、各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。 4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。,5 入库油品必须有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。 6 应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。 7 贮油罐应定期排污、排水。 8 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。,9 贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的

11、正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。 10 润滑油品的保管，应备有如下资料： a.各类润滑油品质量指标。 b.设备润滑管理制度。 c.全公司设备润滑用油统一规定。 d.设备润滑油品消耗定额。 e.油品合格证及化验分析报告单。,（四）、油品的发放 1 各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。 2 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可发放，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。 3 发油人员、领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油

12、容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。 4. 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。,（五）、润滑用具的管理与使用 1 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。 3 三级过滤见图1。,

13、4 三级过滤所用滤网要符合下列规定。 4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。 4.2 液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。 4.3 如有特殊要求，应按特殊规定执行。,图1 三级过滤图,（六）、润滑油品的使用 1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。常用润滑油新旧名称（牌号）对照见附录C（参考件）。 2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动部门及主管领导审批，各用油单位不得

14、随意更改。 3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。,6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装置。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查

15、询。 （七）、废油品回收 1 各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。 2 各单位应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标和有关管理制度，避免浪费。 3 凡再生处理的油品，经化验部门检验合格后，可继续发放使用。,（八）、设备润滑用油的选择 ：,注:(1)选择代用油品时，应首先采用第种。 (2)冬夏气温变化较大不能用同一种油品时，由各厂自行选定。,（九）、常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件）,（十）、设备润滑加油标准： 主要给大家讲一下设备润滑的加油标准，加油要适量，少了不行，多了不一定多多益善，不仅不能有利于设备润滑，造成不必要的浪费，甚至影响设备运行质量，起

16、到事得其反的作用。所以大家要认真学习掌握标准，以便大家以后在工作中执行，做好设备润滑工作。 设备润滑加油标准： （1）、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。 （2）、油环代油润滑： a.当油环内径2540毫米时，油位高度应保持在/4。 b.当油环内径4560毫米时，油位高度应保持在/5。 c.当油环内径70100毫米时，油位高度应保持在/6 （3）、浸油润滑 a、当n3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。 b、当n15003000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。 c、当n1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部

17、滚珠。,（4）、油脂润滑： a、当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。 b、当n3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2。 （5）、减速机的润滑： a、当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的23倍。 b、当为伞齿轮减速时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 c、当为蜗轮蜗杆减速机时： 若蜗杆在蜗轮上方时，则油位浸没蜗轮齿高的23倍。 若涡杆在蜗轮下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺丝的高度。,离心式压缩机润滑油系统,离心式压缩机润滑油系统,一般压缩机的润滑系统由润滑油箱、主油泵、辅助油泵、油冷却器、油过滤器、高位油箱、阀门以及管路等部分组成。,离心式压缩机润滑油系统,一、润滑

18、油箱 润滑油箱是润滑油供给、回收、沉降和储存设备，内部设有加热器，用以开车前润滑油加热升温，保证机组启动时润滑油温度能升至3545的范围，以满足机组启动运行的需要；回油口与泵的吸入口设在油箱的两侧，中间设有过滤挡板，使流回油箱的润滑油有杂质沉降和气体释放的时间，从而保证润滑油的品质。油箱侧壁设有液位指示器，以监视油箱内润滑油的变化情况，防止机组运行中润滑油油位出现突变，影响机组的安全运行。,离心式压缩机润滑油系统,二、润滑油泵 润滑油泵一般均配置两台，一台主油泵，一台辅助油泵，机组运行所需润滑油，由主油泵供给；辅助油泵系主油泵发生故障或油系统出现故障，使系统油压降低时自动启动投入运行，为机组各润滑点提供适量的润滑油品，所配油泵流量一般为200350L/min，出口压力应不小于0.5MPa，润滑油经减压，以0.080.15 MPa的压力进入轴承。,离心式压缩机润滑油系统,三、润滑油冷却器 润滑油冷却器用于对出油泵后润滑油的冷却，以控制进入轴承内的油温。 为始终保持供油温度在3545的范围，油冷却器一般均配置两台，一台使用，另一台备用（特殊情况下可两台同时使用）。当投入使用的冷却器的冷却效果不能满足生产要求时，切换至备用冷却器维持生产运行，并将停用冷却器解体检查，清