双冲模设计讲稿.ppt

1、基于AUTOCAD平台和SOLIDWORKS平台开发8线韩国冲床改制207.5高顶盖的开料模具,韦 毅,一 、开发背景 为满足09/10年番禺公司207.5高顶盖的产量需求，实现设备对不同产品的弹性生产，快速转换增加弹性产能而开发的一整套207.5高顶盖模具。模具开发后番禺8线可以实现207.5普通盖和207.5高顶盖产品切换生产，年产207.5高顶盖可达1400万盖以上。 综合了韩国原厂120万的报价和台湾70万的模具开发报价，公司决定进行自主开发，预计费用为30万元，直接为公司节约了近40万的成本。,二 、平台介绍 1、工具平台 AUTOCAD: AutoCAD是目前计算机辅助设计（Com

2、puter Aided Design，CAD）领域最流行的CAD软件包，此软件功能强大、使用方便、在国内外广泛应用于机械、建筑、家居、纺织等诸多行业。 SOLIDWORKS: SolidWorks 软件是 3D 机械设计自动化软件领域的标准，工程师和设计人员能够用它来创建零件、装配体和生产级工程图。 具有无与伦比的大型装配体性能和先进的钣金和曲面造型功能。,2、机构平台 冲床机构图 开料冲采用韩国晨盛公司制造的双冲模开料冲，与喷盖9线的机构设计完全相同，刚度、精度、行程次数都比较高，带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。,三 、模板开发过程 1、中心距的修改,由公司207.5普通顶盖排样图

3、稿和韩国晨盛公司提供的双模排样图测算 双模中心为167.69，查看8#线双冲开料模的误差为0.02mm考虑到新冲双模的精度，适当调整间隙为1.2mm，,根据高顶盖设定开料尺寸直径为100 铁片间隙为 1.2mm 测算开料双冲模模板位置，在CAD软件上绘制排样图 应用电脑自动测量的出 双冲开料模下模模具中心距离为175.28mm,根据中心距调整开料模尺寸 由制作普通207.5盖的中心间距加大到开料尺寸为100的中心间距175.28mm 上模板对此作出调整,双模中心距,进片方向,下模板的改进同上模板一样，在保证同轴度的前提下 根据175.28mm的中心距修改相关安装尺寸，同时下模座之间增加避空位置

4、,其余装配孔照安装位置保持与原图纸一致， 最后 再对上料导板进行修改,同时加大模具孔直径，由于相对的行程位置没有发生变化，只是孔径和模具做了修改，故在上料的行程和时间上做稍稍修正的微调即可。,在模架的修改上对装配间距的修改上，一定要对照原图的装配尺寸进行一一对应的修改。至此完成开料模的模板部分的设计 。,进片方向,调节片位螺丝,四、模具设计 刀座和模杆的设计修改 刀座和模杆是冲床与模具间的连接和支撑，由于模架和中心距的修改，刀座和模杆部分外部尺寸必须做出修改，而在安装和定位方面，根据模板上的安装定位的预留位置，在刀座的模杆上做出相应少量修改，并限定其偏差范围，已达到装配精度。模杆和刀座内部根据

5、2#线的刀模进行修改，在材料方面也与2#线的刀座模杆相同。,开料模具设计修改 模具一般只有两种作用，即分离与成形 分离：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成形：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限s，但未达到强度极限b，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 开料模对这两方面都要涉及到，首先是开料的尺寸，由模架设计时我们得知，高顶盖的开料尺寸为100，但开料模还必须为后续的工序提供预拉深的工件 这样就涉及到模具的成形,成型部分 根据2线模具尺寸对拉伸压缩部分的图纸进行修改，并针对

6、装配修改装配尺寸，保留原有的模具形变尺寸,在拉伸的弧度方面 为预防变形过大，在上刀口内侧加入一个倒弧，使材料顺着限位的倒弧形变，同时下模心于上模之间间隙缩小，,修改的4导柱模式,冲压成型,分离部分 查核公司高顶盖开料尺寸为100mm 查表得 开料模具外径变形为0.15 mm,核对双模中心误差为0.02mm考虑到组合冲床的切边工位的切边量为1.5mm左右，外径变形的尺寸可忽略不计。 在开料模具中，上下刀材料基本上采用SKD-11,优质的冷作模具钢，以提高模具的使用时间，减少因模具疲劳而造成的尺寸不稳定,五、总结： 注意双冲模这一结构不同于单冲模式的冲床，其冲模对排样图中心距的要求是很高的，本例由模板开始，上下模架、上料导板、组合冲模的位置和相关尺寸都要随中心距调整而调整 出盖口随产品的尺寸加大 高顶盖成型的尺寸相当关键，必须明确盖子的拉伸方向后，做好压向和支撑向的分析 切断刀的负角和刀口留空相当重要，其间隙偏差会直接影响到产品的外边切口是否平整，进而影响到后续工位的形变成型和分离。,9#冲床,六、后记 在此特别感谢许柱强师傅的悉心指导，在整个08年，从番禺9#底盖线的安装到8号顶盖线的部分模具改造项目，