工业大楼钢结构夹层工程-技术标

1、 正本 工业大楼项目钢结构夹层工程工业大楼项目钢结构夹层工程 投 标 文 件 标书编号： 技术标 投 标 人：广东旗胜智能装饰有限公司（公章） 法人代表：覃士峰（签章） 代 理 人：谭士桂（签字） 电 话：0769- 传 真：0769- 日 期：2019 年 5 月 8 日 目录目录 第一章 工程概况与编制依据.5 一、工程概况.5 二、编制依据.5 第二章 施工组织及部署.7 1、 组织机构架构.7 2、主要管理人员职责.7 第三章 主要施工机械计划与管理.8 1、工厂制作主要施工机具计划.9 2、现场安装主要施工机具计划.10 第四章 劳动力需用计划.10 1、劳动力计划.10 第五章 钢

2、结构制作.11 一、制作加工.11 1、制作施工准备.11 2、制作技术措施和主要构件加工工艺.13 二、焊接.16 1、焊接准备.16 2、焊接技术措施.16 3、焊接技术质量保证措施.17 三、除锈、涂装.18 1、除锈标准.18 2、涂装技术要求.18 3、漆膜厚度计量方法.18 4、 构件不需要油漆的部位.19 四、钢结构检验要领.19 1、总体控制.19 2、原材料检验.19 3、号料、划线检验.19 4、切割、与铣削检验.20 5、制孔检验.20 6、装配检验.20 7、焊接检验.21 8、构件检验.22 9、除锈、油漆检验.22 第六章、钢结构安装及防火涂料施工.23 一、安装前

3、的准备.23 二、钢结构安装测量.23 三、钢结构吊装.25 1、主要构件重量和吊装设备的选择.25 2、钢柱安装.25 4、柱间支撑安装.26 5、钢架梁安装.26 6、吊车梁安装.28 7、其它构件安装.32 8、高强螺栓施工.34 9、现场油漆补涂.38 四、防火涂料施工.38 1、施工准备.38 2、劳动力配备.38 3、施工工艺.39 4、施工技术措施.39 第七章 屋面、墙面压型板施工.41 一、施工工艺流程.41 1、屋面板施工工艺流程.41 2、墙面板施工工艺流程.41 二、压型钢板运输和堆放.41 1、压型钢板的运输.41 2、材料验收.41 3、压型钢板的堆放.41 4、注

4、意事项.42 三、安装准备工作.42 四、屋面板的安装.42 1、固定卡座安装.42 2、保温层安装.43 3、屋面板安装.43 4、注意事项.43 五、墙面板的安装.44 1、准备工作.44 2、安装顺序.44 3、板材就位.44 六、主要技术组织措施.45 1、质量保证措施.45 2、安全施工保证措施.45 3、雨季施工措施.45 第七章 质量目标、质量保证体系及保证措施.46 一、质量管理目标.46 二、质量保证体系.46 三、质量管理控制图.48 四、钢结构质量控制和检测.49 1、钢结构制作质量控制和检测.49 2、钢结构安装工程质量控制和检测.54 3、防腐质量控制和检测.56 第

5、八章 施工安全及文明施工措施.58 一、安全生产管理.58 1、安全生产管理制度.58 2、安全生产保证措施.61 3、钢结构施工安全保证措施.62 二、文明施工管理.64 1、文明施工组织.64 2、文明施工规划及管理制度.64 3、生产区文明施工管理.65 4、非生产区文明施工管理.66 5、环境保护管理制度及措施.66 第一章第一章 工程概况与工程概况与编制依据编制依据 一、工程概况 序号项 目内 容 1 工程名称工业大楼钢结构夹层工程 2 建设单位东莞市康华投资集团有限公司 3 建设地点东莞市厚街镇南五村 4 设计单位 5 监理单位 6 施工单位广东旗胜智能装饰有限公司 7 建筑面积

6、30673m2 8 承包方式总承包 9 质量要求合格 10 开工日期以书面开工通知为准 二、编制依据二、编制依据 1、工业大楼钢结构夹层工程招标文件 2、工程设计施工图 3、中华人民共和国颁布的现行建筑有关规程、规范及验评标准 4、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定 5、广东省颁布的关于建筑施工的有关规定 6、现场和周边的实际踏勘情况 7、采用的主要规范及标准目录见下表： 序号规范名称规范编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2012 3 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2012 4 建筑钢结构焊接技

7、术规程 JGJ81-2002 5 碳钢焊条 GB/T5117-2012 6 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2014 7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 8 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228-1231-2006 9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011 10 建筑设计防火规范 GB50016-2006 11 钢结构制作安装施工规程 GB50755-2012 12 工程测量规范 GB50026-2007 13 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012 14 建设工程施工现场供用电安全规范

8、GB50194-2014 15 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 16 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 第二章第二章 施工组织及部署施工组织及部署 1、组织机构架构组织机构架构 2 2、主要管理人员职责、主要管理人员职责 项目经理部人员由 1 名项目经理、1 名项目技术负责人、1 名项目副经理、 内业组、计划财务组、质安组、材料组、制作组、安装组组成，各组设负责人 1 名。 （1）项目经理：全面负责本工程的施工管理工作，负责制订本工程工期、 质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，并组织实施，最终实 现工程质量、进度、成本控制目标。 （2）项目技术负责人

9、：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设 计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。 （3）项目副经理：协助项目经理工作，检查项目各部门按各自工作职能 规定工作的落实情况，重点监控工程质量、安全、进度情况。 （4）内业组：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场 调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。 （5）材料组：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、 内业组 计划财务组 材料组 安装组 质安组 项目经理 技术负责人 各施工班组 项目副经理 制作组 物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和 保管。 （6）计

10、划财务组：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、 预测和核算工作，编制工程造价资料。 （7）质安组：负责工程的质量管理、安全生产和文明施工。 （8）制作组：负责钢结构制作质量、进度、安全生产。按照现场安装进 度要求，及时组织构件运到现场指定的地点。 （9）安装组：负责本工程现场安装工作的实施，包括：技术交底、质量、 进度、安全及文明施工。 第三章第三章 主要施工机械计划与管理主要施工机械计划与管理 由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟 班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。 因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人

11、员均经过培训持证上 岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设 备，并作为保养的场地，所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检 验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更 换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部 将向监理打申请报告，同意后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设 备。 1 1、工厂制作主要施工机具计划、工厂制作主要施工机具计划 拟投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 额定功 率 （KW） 生产能 力 用于施 工部位 备注 1 数控三维钻 BDL1250 2

12、台 钢柱、钢 梁 2 锁口机 ABCM1250 1 台 钢柱、钢 梁 3 门式电渣焊生产线 ZH-1250 2 条 80t/日 钢柱、钢 梁 4 摇臂钻 Z3032*10/1 1 台 钢柱、钢 梁 5 H 型钢端面铣床 DMX-500 2 台 钢柱、钢 梁 6 H 型钢组立机 HG-1500 2 台 50t/日 钢柱、钢 梁 7 H 型钢门焊机 MZ-1-1000 2 套60t/日 钢柱、钢 梁 8 148000 剪板机 QC11Y-14*8000 1 台 连接板、 加劲板 9 剖口机 PK-600 1 台连接接头 10 CO2气保焊机350A、500A8 台 小型构件 的焊接 11 交流电焊

13、机 BX-500 8 台 小型构件 的焊接 12 6 米数控切割机 EXA-6000*20000 2 台150t/日 钢柱、钢 梁 13 H 钢翼缘校正机 JZ-40 2 台 100t/日 钢柱、钢 梁 14 喷砂除锈生产线8 抛头1 条120t/日 所有钢构 件 15 连续式喷漆烘干线1 条150t/日 所有钢构 件 16 折弯机 WB67Y-100/3200 1 台 17 冲剪机 Q35YY-20 2 台 18 钢板校平机 201000 1 台 19 高压无气喷漆机 W33-70 4 台一般构件 20 超声波探伤仪 CTS-22B 2 台 21 涂层测厚仪 EPK600BF 1 台 2 2

14、、现场安装主要施工机具计划、现场安装主要施工机具计划 拟投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 额定功 率 （KW） 生产 能力 用于施工 部位 备注 1 汽车吊 QY20A 7 台 吊装、卸 货 2 平板车 10t 3 台运输 3 CO2气保焊机 500A 9 台焊接 4 交流电焊机 BX-500 9 台焊接 5 空压机 W33-70 6 台防火涂料 6 扭矩扳手 YJ-A24 12 把高强螺栓 7 超声波探伤仪 CTS-22B 1 台焊接检查 8 涂层测厚仪 EPK600BF 1 台涂装检查 9 全站仪苏光-1001 台测量 10 经维仪 J2 2 台测量 1

15、1 水准仪 DS3 2 台测量 第四章第四章 劳动力需用计划劳动力需用计划 1 1、劳动力计划、劳动力计划 施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文 明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意 识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 本工程所使用的劳动力为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、 机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程 的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工。 劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平 衡调配。本工程拟在 2019 年 6

16、月 1 日开工（以书面开工通知为准），劳动力组织 配备详见劳动力计划表。 劳动力计划表 年 度2019 年 月份 工种 6 月7 月8 月9 月10 月 铆 工 1616 架子工 1010 电焊工 3030 起重工 1010 测量工 44 电 工 44 油漆工 1530 气焊工 66 机操工 88 压型钢板安装工 30 普工 3030 合计 133178 第五章第五章 钢结构制作钢结构制作 一、一、制作制作加工加工 1 1、制作施工准备、制作施工准备 钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制 作施工全过程在受控制之下进行。 （1）施工人员准备 A 对技术复杂、难度大、精

17、度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的 人员来完成。 B 从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部 门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。 C 检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 D 各岗位人员均应持证上岗。 （2）材料准备 A 根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温 材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用 焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主 材使用跟踪记录。 B 钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。 C 钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应

18、大于轧制厚度的公 差。 D 焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属 强度相适应。 E 普通螺栓采用 Q235A 钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术 条件等须符合 GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585 的规定。 （3）施工设备准备 A 按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选 用各种设备。 B 检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢 卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证 进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每 一个工具在同一工程中始终满足

19、计量精度要求。 （4）施工技术准备 A 对设计图进行加工图转换。 B 根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。 制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为 保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接 设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划 表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。 C 根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人 进行 D 建立管理网络，质量体系框架。 E 规划施工场地，设备布置。 （5）施工环境准备 A 保证现场良好的自然采光或照明。 B 安全生产，文明

20、施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整 洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。 2 2、制作技术、制作技术措施和主要构件加工工艺措施和主要构件加工工艺 （1）放样、号料和切割 根据批准的施工详图按 1：1 的比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样， 并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板， 并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容， 作为下料、刨铣及拼装加工的依据。 选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。 主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半自动切割。 气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的

21、工艺要求，且最大偏差不超过 以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，切割前将钢材切割区域表面 的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。 （2）加工工艺 制孔：本工程的钢柱、钢架梁的连接采用 10.9S 摩擦型大六角头高强螺栓 连接，孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上 用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇 臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后， 应对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。 （3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面的处理主要采用喷砂工艺处理，并按规范进 行和设计要求进行摩擦面抗滑移

22、试验。处理合格后的连接板应保持干燥，不得 受潮或淋雨。 （4）钢构件分节、组装 1）钢构件的分节 为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，连接接头在设计要求的 部位。 2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计 和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛 刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序 进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后， 再交下道工序施工。 3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的 构件按设计及规范要求起拱。 4）焊接工字钢组对好后，在

23、平台上设立的专门胎模上进行焊接。如下图： L7561500 16a1500 L756 12a1500 -30 16a1500 H型钢构件焊接胎具及焊接示意图 待焊构件 自动埋弧焊机 5）为了保证钢架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用 H 型钢生 产线制作加工。 （5）焊接 H 型钢柱、钢架梁制作工艺要领 A 下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向 须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行。 B 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否 符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 C 装配用的胎架应符合构件装配的精度要

24、求，并具有足够的强度和刚度， 经检查验收后才能使用。 D 组装前焊缝两侧各 50mm 范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应清 除干净，并显露出钢材的金属光泽。 E 翼板和腹板下料后，应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械上进行拼装， 如果在工字钢拼装胎架上进行拼装，翼板上必须划出装配线，拼装后按焊接工 艺进行焊接。 （6）钢构件矫正 变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。根据设计 对焊接 H 型钢的腹板厚度要求较小，翼板矫正采用火焰矫正方法。当采用火焰 矫正时，热矫正温度控制在 600-800（用测温笔测定）之间。所有热矫正 的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面

25、，不应有明显的凹面 或损伤，不满足要求的构件需进行整修。 （7）工厂预拼装 矫正完毕的构件应进行工厂预拼装，预拼装的目的是检验构件的几何尺寸， 形位偏差，以检验构件制作精度和保证质量的一种措施，对不符合规范和设计 要求的构件可以在加工车间得以及时返修。本工程构件预拼装主要是钢柱、钢 架梁，预拼装应符合下列要求： 参加预拼装的构件必须按：的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。 预拼装必须在自由状态下进行，不得强制施加外力。 对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。 （8）构件编号及堆放 A 将组对、焊接好的构件按 GB50205-2012钢结构工程施工及验收规范 要求检查合格后，涂刷防腐材料

26、，做上标志（标志须标明构件的名称、外形尺 寸、重量、重心位置，必要时附说明），按型号、类别分别堆放。 B 构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下 支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。 C 为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。 二、焊接二、焊接 1 1、焊接准备、焊接准备 （1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接 工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接 工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。 （2）焊条或焊丝应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995），低合金钢焊 条（GB/T511

27、8-1995），熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。 （3）采用手工焊，Q235 钢选用 E43 型焊条，Q345 钢选用 E50 型焊条；采 用自动焊，对 Q235 钢，选用 H08A、H08E 焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选 用 H08Mn、H08MnA 焊丝配合无锰或低锰型焊剂，Q345 钢，选用 CHW-S3 焊丝并 配合 SJ101 焊剂。 （4）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其 它材料颗粒，焊剂湿度小于 0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存 在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。 （5）焊工持合格证上岗，脱离岗位 3 个月以上，应重

28、新考核。焊工必须 严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清 除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝 20mm 处打上钢印代号。 2 2、焊接技术措施、焊接技术措施 （1）焊接工件 A 所有焊件必须放置平稳。 B 焊接钢平台宜采用 1020mm 厚钢板铺成，垫平找正。 C 焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。 （2）施焊 A 主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或 CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊 缝采用 CO2气体保护焊或手工焊。 B 主要零部件焊缝组装后 24 小时内焊接。 C 当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则

29、禁止焊接。 a）风速大于 4m/s。 b）相对湿度大于 85%。 c）母材焊接区域湿润时。 d）室内温度低于 5C。 D 施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。 E 施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。 F 焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。 （3）焊接检验 A 外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未 填满弧坑等缺陷。 B 对接接头焊缝的检测按施工图的要求及钢结构工程施工及验收规范 的规定执行，无损检测在焊接后 24 小时进行。 3 3、焊接技术质量保证措施、焊接技术质量保证措施 （1）焊接工艺评定 根据国家有关规范和标准进行焊接工艺

30、评定或被已有评定所覆盖 （2）焊前准备工作 A 检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头 及坡口应进行修补处理。 B 除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。 C 外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。 （3）定位焊 定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是 25mm，定位焊不要在 焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。 （4）焊接程序 A 复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。 B 构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。 C 长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊 工分区同时进行

31、。 （5）焊接质量检验 A 焊接外观质量检验 焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等 缺陷。 B 焊缝内部质量检验 根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求 的比例进行超声波探伤。 C 焊接施工的质量目标，探伤合格率为 100%。 三、除锈、涂装三、除锈、涂装 根据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为 Sa2.5；底漆为环氧富 锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。 1 1、除锈标准、除锈标准 除锈标准：（SSPCSP10）Sa2.5 级，平均粗糙度 3070u。表面处理后 应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。 2 2、涂装技术要求、涂装

32、技术要求 （1）构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。 （2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在 85以上，钢材温度在 5 度 以下及露点 3 度以下应停止油漆。 （3） 喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规 范参照该油漆的使用说明书。 （4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等 缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。 3 3、漆膜厚度计量方法、漆膜厚度计量方法 （1）测点位置应随机选定，表面积大于 2 平方米检测 10 处，每处测量 3 点取平均值记录，表面积小于 2 平方米检测 5 处，每处测量 3 点取平均值记

33、录。 漆膜涂层厚度必须达到两个 90%的规定才为合格，即 90%的检测点应达到或大于 工艺设计值。 （2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。 （3）每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按色漆和清漆漆膜 的划格实验执行。 4 4、 构件不需要油漆的部位构件不需要油漆的部位 （1）现场焊接部位 50mm 范围； （2）摩擦型高强螺栓连接的接触面； （3）与混凝土接触部位。 四、钢结构检验要领四、钢结构检验要领 1 1、总体控制、总体控制 技术部工艺人员负责技术文件、图纸的交底及加工过程的指导。 技术部 QC 人员负责制作全过程的质量控制和检测。 从事本工程的焊接、理化试验、质

34、检、无损探伤、计量等有关人员，必 须是经过考试合格且取得上岗资格者。 所用量具、表具、仪器等均应计量且符合有关规定，并贴上合格及有效 日期标记。 2 2、原材料检验、原材料检验 （1） 钢板 A 核对不同材质的质量证明书，其中的有关内容应分别符合现行国家标准 的规定，炉批号应与实物相一致。 B 核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。 C 如有疑义应及时向材料工程师汇报，若不能排除则必须复验。 D 标识材质标记及工程色标。 E 吊运方法，存放有序。 （2） 焊材 A 质量证明书应符合 AWS 及中国规范，若有疑义需复验。 B 品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。 C 保管

35、存放的环境及条件应符合要求。 （3） 油漆 A 质量证明书，产品说明书。 B 保质期，牌号，规格，色泽。 3 3、号料、划线检验、号料、划线检验 （1） 样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。 （2） 材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。 （3）划线精度、基准线、中心线、加放的加工和焊接收缩余量。 （4）工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合 下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件的规定。 （5）拼接的长度、错开及拼接位置超规定拼接的应报业主及设计认可。 4 4、切割、与铣削检验、切割、与铣削检验 （1）切割前钢板表面的清洁度、平整度。 （2）切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直

36、度、割纹及缺口深度。 （3）坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。 （4）毛刺、熔渣的清除，超标处的修补。 （5）变形的矫正及矫正温度。 （6）铣削精度：垂直度、粗糙度 、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。 （7）装配的接触面及施焊处的表面处理。 （8）所有自由边的 2R 倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。 5 5、制孔检验、制孔检验 （1）用钻模板或数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板及本体上的基准 线及其位置。 （2）划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲 印。 （3）钻孔精度：孔的偏心、孔边距、孔距、圆度、垂直度、叠钻厚度及 块数。 （4）孔壁、孔边的表面质量

37、。 （5）钻孔前的所有划线须 100%报验。 6 6、装配检验、装配检验 （1）工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。 （2）工字钢、节点板、连接板、端板、加劲板、底板、支座、型钢等零 件的材质、编号、尺寸、直线度、角尺度、平整度等加工精度。 （3）连结及施焊处的表面处理、隐蔽面的预油漆及预处理的车间底漆。 （4）钢板的对接装配、焊接、矫正、探伤，长方向的直线度。 （5）节点处的零部件装配、焊接、矫正、探伤。 （6）组装时，应检验工作平台或专用胎架上的平面组装大样及大样四周 的固定件，控制大样的尺寸应为：长度、高度、宽度、对角线等。 （7）在上述的零件分步装配及总组装过程中，必须

38、同时控制以下的装配 质量： 零部件的装配位置、方向、角度、垂直度，组孔中心交点至轴线、标高线、 中心线、基准线的尺寸，各组组孔的孔径、孔距、孔边距、间距。同时须严格 控制弯曲及扭曲 （8）坡口的角度、钝边、间隙，接头的错位及衬垫板的密贴度。 （9）装配的次序、方法，火焰矫正的温度。 （10）加放的焊接收缩及加工余量。 （11）定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。 （12）监督防止变形的工艺隔板及临时撑杆的合理装配。 （13）控制过程中焊接、铣削、钻孔、无损探伤与装配的衔接时机。 （14）装配大样及装配后焊接前重要的、较为复杂的、批量的构件及部件 必须 100%报验，专检合格后方能实施下道

39、工序的操作。 7 7、焊接检验、焊接检验 （1）焊接前 A 焊接工艺卡及焊工资质。 B 环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。 C 坡口角度、坡口面、间隙、钝边、接触面及衬垫板的密贴度。 D 焊接接头处及接头附近区域的清洁度。 E 定位焊的初检和预热后的复检。 F 引熄弧板的尺寸及装配。 G 焊材的烘培、保温、选用、发放。 H 栓钉焊的试焊。 （2）焊接中 A 焊接规范、位置、方法。 b 焊接顺序、层间温度。 c 焊道的清理，碳刨的实施。 d 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 （3）焊接后 A 焊缝的外形尺寸、焊缝及其邻近部位的表面质量 100%检验。 B 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻

40、近母材的表面。 C 低合金钢的焊缝探伤应在焊接完成 24 小时后才能进行。 D 一级焊缝，应实施 100%的 UT。 E 按比例抽探的焊缝若存在不允许的缺陷，则对该条焊缝增加 10%的探伤 长度且不小于 200mm，若再存在不允许的缺陷时，则对该条焊缝实施 100%的探 伤。 F 当对焊透焊缝进行 UT 发现难以判断的缺陷时，应辅以 RT 进行判断。 G 焊接缺陷返修时，应按修复程序进行跟踪监督。 H 引熄弧板、临时夹具、连接码板等应割除打磨，严禁锤击去除，母材擦 伤与吊钩印痕在修补打磨后应实施 MT。 L 督促并检查重要焊缝处的焊工钢印号。 8 8、构件检验、构件检验 （1）图号、构件号、分

41、段号、零部件号、中心线、1m 标高线等钢印标记， 它们的方向与位置。 （2）构件的总长、高度、宽度、平面及端面对角线、弯曲、扭曲，柱底 板的平面度。 （3）各组螺栓孔的孔距及至中心线、轴线、标高线、基准线的各档尺寸。 （4）工地焊接的坡口，现场连接处端面的尺寸、角尺度、平整度，高强 度螺栓连接处的平整度。 （5）构件及焊缝的外观质量，切割自由边的 2R 倒角。 （6）构件及零部件完工后必须 100%报验，专检合格后方能进行涂装。 9 9、除锈、油漆检验、除锈、油漆检验 （1）作业环境的温度、湿度、清洁度。 （2）构件的表面质量。 （3）每道工序的时间间隔。 （4）除锈等级、粗糙度、表面清洁度。

42、 （5）预留焊接、摩擦面、与混凝土接触等区域的遮蔽。 （6）油漆的品种、色泽、配比。 （7）油漆的范围及道数。 （8）漆膜的厚度及外观质量、局部修补的程序和方法。 （9）摩擦面。 （10）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1M 标高线及其它规定 的油漆标记位置与方向。 第六章、钢结构安装第六章、钢结构安装及防火涂料施工及防火涂料施工 一、安装前的准备一、安装前的准备 （1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。 （2）建立钢结构测量控制网：根据土建提供的测量控制点，在工程施工 前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水 平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。 （3）

43、根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。 （）基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记 录。 A 根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将 基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。 B 对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规 范和设计内容检测，提出修改措施。 C 在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线。 （）根据现场的情况和吊装特点，进行堆场布置，以减少现场倒运，加 快作业速度。 （）对运输中变形的构件，在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。 修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽

44、可能较少噪声对周围人员的影响。 二、钢结构安装测量二、钢结构安装测量 根据本工程的结构特点，钢结构安装主要分为钢柱吊装、钢架梁吊装和吊 车梁吊装等阶段，钢结构安装测量工作贯穿于整个吊装过程中。 （1）平面轴线控制 为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一 个平面控制网。在土建的基础结构施工完后，以土建基础施工平面控制网测设 各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不 大于 1/30000，测角中误差不大于 5。 （2）高程控制 为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个 高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施

45、工高程控制基准点 为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢架梁的就位标 高采用水准仪和钢尺传递。 （3）钢结构吊装测量 1）钢柱吊装测量 钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱调垂直。在钢柱垂 直度调整过程中，采用两台互成 90架设的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直 度的情况。提供数据供调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏 差内，而且应尽可能小些，以保证钢架梁就位的准确。 2）钢架梁吊装测量 钢架梁拼装过程中的测量： 钢架梁制作在工厂进行，根据设计图，每榀钢架梁分九段制作，运到现场 后，在吊装前将分段钢架梁拼装成吊装单元进行吊装。为使拼装成的钢架梁与 设计一

46、致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是拼接接头。采用 经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证钢架梁拼装单元成型的几何 尺寸。 钢架梁就位测量： 钢架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到钢架梁就位设计 标高位置，并作出明显的标志供钢架梁就位时使用。 钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在 钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢架梁就位时用。 三、钢结构吊装三、钢结构吊装 1 1、主要构件重量和吊装设备的选择、主要构件重量和吊装设备的选择 合理、高效地利用资源是每个成功企业的共识，而合理、高效、安全的选 择吊装设备，是一个建筑安装队伍丰富经验和管理水平的表现。 （2）吊装设备的选择 由上表可知，本工程分单元吊装后构件最大重量为 5 吨，根据本工程的现场情 况