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文档简介

1、壳体加工工艺编制,一、零件分析，确定主要加工面,作用：壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑和包容其他零件的作用 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱形体。壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。 技术要求 材料：ZL102 生产类型：2000件（中批） N=Qm(1+a%)(1+b%)=2000*1*(1+10%)(1+1%)=2222 件/年 热处理：时效 尺寸精度、相互位置精度、形状精度、表面粗糙度。,毛坯选择与确定,（1）毛坯选择 零件毛坯的材料选择ZL102，壳体类零件毛坯制造方法和箱体类零件类似，一种是采用钢模铸造

2、成型，另一种是采用焊接成型。由于壳体和箱体类零件形状不规则，总体来说较为复杂，而简单铝硅合金ZL102具有成型容易、可加工性良好，并且可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件。考虑到加工成本、时间等经济效益，选用金属型。铸件的分型面应选择 30mm和 48mm孔的中心线，且与上下底面垂直。,（2）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量,根据第二章第二节表2-1至2-5确定铸件毛坯金属型铸造的尺寸公差为CT9，机械加工余量等级为E，加工余量为0.7,壳体毛坯简图,主要技术要求,尺寸精度： 30+0.025的加工精度是 IT7 级 表面粗糙度： 30+0.025 倒角、底面、顶面12mm孔、侧面8mm和12

3、mm的孔、侧面12mm的孔和20mm孔端面（Ra25）。 48mm端面、5mm*28mm的凹槽、20mm孔、顶面（Ra 12.5 ） 30+0.025和48mm孔的内表面、（Ra6.3 ）,2、加工顺序,机加工工序安排原则： 先主后次 先粗后精 先基准后其它 先面后孔,3、定位基准,粗基准的选择： 原则：选择不加工面为粗基准，应考虑合理地分配各表面的加工余量 通过分析选择壳体零件毛坯的下表面作为粗基准。这样加工好的上下底面可作为零件加工的精基准。 精基准的选择： 原则：基准重合原则，基准统一原则 该壳体零件的上下底面既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准能使加工遵循基准重合的原则，实现了零件

4、的良好定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，30mm的孔作为零件加工的精基准这样使工艺路线遵循了基准统一的原则。此外，上下面的面积相对比较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单、可靠，并且操作起来也比较方便。,机床设备及工艺装备的选用,查P82表4-1选卧式车床，型号CA6140 查P84表4-5选摇臂钻床，型号Z3040 查P88表4-15选卧式铣床，型号X5012,工序5 粗铣底面,工序6 粗铣顶面,工序7 粗镗、半精镗、精镗30+0.025和粗镗48,工序8 钻底面4*7孔并选择其中之一铰孔达到IT7,工序9 铣5mm*28mm的凹槽,工序 10钻6*7孔,工序11 钻12孔,工序12 钻8扩12,工序13 钻螺纹孔M6并攻丝

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