21 8宜科-2016年6月沙市钢管厂mes系统解决方案共48页

1、宜科（天津）电子有限公司沙市钢管厂 MES 系统解决方案公司名称：宜科(天津)电子有限公司时间：2016-3-1编写人：周兴1宜科（天津）电子有限公司一、 概述1. 客户情况简介沙市钢管厂位于长江中游物宝天杰地灵的湖北省荆州市，隶属于中国石化集团石油工程机械有限公司，是国内生产螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊钢管及玻璃钢抽油杆的重点骨干企业。工厂始建于 1975 年，是当年石化部为“川汉输气管道工程”配套建设的钢管生产厂。工厂占地面积 64 万平方米，资产总值 5 亿元人民币。工厂拥有直缝埋弧焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、高频焊钢管、热煨弯钢管、钢管涂敷、玻璃钢抽油杆等生产线。直缝管规格范围为：管径406-1

2、422mm，壁厚 6-32mm，钢级可达 X80；螺焊管规格范围为：管径273-1620mm，壁厚 6-25mm，钢级X70。玻璃钢抽油杆的产品规格有25mm(1 英寸)、32mm(1.25 英寸)等。外涂敷生产线，对钢管内、外表面按国际、国家标准作外环氧粉末、三层 PE、PP 和内减阻涂敷，涂敷能力为 450 平方米/小时。建有钢卷开平机组、11 万伏变电站、铁路专用线和长江专用码头。铁路专线年货运量设计为 16 万吨，专用码头年吞吐能力可达到 50万吨。钢管年产能 80 万吨，年涂敷能力 400 万平方米以上。沙市钢管厂正在致力于整体生产的信息化的发展，希望用信息化的手段来实现高效、科学的

3、管理模式，改善企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，从而实现企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、数控化以及网络化，全面提升企业的竞争力。2. 总体建设目标2.1. 建设全厂销售合同、生产排产、生产工艺管理，实现 MES 系统和金蝶 K3 系2宜科（天津）电子有限公司统数据可靠整合，保证金蝶 K3 系统核心业务正常运行，其中包括产品入库、产品仓存、理化实验、质量证明书、产品发运等。2.2. 通过精细化生产管理理念的引入，实现销售合同全程跟踪。对生产线物料的实时跟踪，增强各生产环节的应变能力，提高生产调度的整体水平，以保证低成本、高质量的

4、均衡生产，增强企业生产管理的实时性和灵活性。2.3. 建设直缝生产线、高频电阻焊生产线现场工业环网和无线网。2.4. 建设直缝生产线、高频电阻焊生产线的 MES 系统，实现关键控制岗位的生产检验数据实时采集录入，并结合生产制造工艺规范对产品质量进行自动判定。2.5. 对直缝钢管、高频电阻焊生产线在产品进行实时跟踪，实现产品质量数据查询、工序实绩分析、生产统计、质量分析等功能。2.6. 实现 MES 系统与自控设备、质检设备、钢管喷标设备的高效整合，通过制造数据的共享、传递、校验，降低岗位人员工作强度，提高生产制造数据准确率。3. 系统设计原则基于信息化车间的总体需求和建设目标，总体设计要尽量考

5、虑系统的实用先进性、可伸缩性、可移植性。要求既适应精益制造的需要，又必须考虑系统的扩充性，以满足公司的远期发展目标。总体上，信息化车间系统设计要求本着用户至上的原则，需遵循以下原则： 战略性：系统规划从企业战略目标出发，分析企业内部的业务和管理对信息的需求，总体规划，分步实施。 实用性：系统规划要为实施工作提供指导，为进一步实施提供依据；整3宜科（天津）电子有限公司个系统的功能应完全立足于客户的运营和管理需要；方案选择应追求实用性，必须切合生产制造的实际，技术上要有一定高度，手段强调实用。 先进性：系统设计应采用先进的概念、技术、方法、设备，既可靠成熟，又能反映当今世界的先进水平，并具有发展潜

6、力。 开放性：整个系统应遵循总体的开发规范和接口标准，同时要考虑和现有部分应用系统的接口，以保证系统结构的完整性和信息的一致性。应能支持异构系统和不同的网络协议的互联，提供开放的网络接口和数据接口，不同的系统能够协同运行，进行数据交换、信息共享。 经济性和冗余性：系统力求设计紧贴用户需求，同时要为可能的增值服务留有空间，总体上具有良好的性价比。在关键的服务器、网络、采集硬件方面选用最优化的产品，同时服务器选用备份方式，保证系统的稳定 扩展性：系统平台要有良好的兼容性、可移植性和升级前景。在系统容量、通信能力、处理能力等方面具有扩充性、业务重组能力。在设计中，要保证系统结构模块化，功能模块可以平

7、滑扩充。 易用性：必须提供友好的用户介面，采用规范的行业用语。友好、清晰、操作简单、方便，容错性强。 可维护性：对于应用系统，可维护性体现在易分析性、易更改性、易测试性、稳定性业务流程可重组。使用模块化的结构；对于网络系统，体现在能够提供有效的网络管理的系统监控、测试、诊断工具，保证系统维护管理简明、方便、有效。 可靠性：应在系统结构、设计方案、设备选择、技术服务等方面综合考4宜科（天津）电子有限公司虑，保证系统能够持续（7*24 小时）无故障运行。同时系统应具备出错处理、容错能力、冗余备份能力。 安全性：系统应具有高度的安全性和保密性，通过对系统分级保护、数据存储权限的控制，以及内外网设置，

8、虚拟路由隔离等手段，来防止各种形式的对系统的非法侵入。二、 信息化车间管理的主要内容通过生产过程的模拟生产及在线监测，实现企业的生产线产品从设计到制造的信息化转化，降低设计到生产制造之间的各项不确定性因素，在信息化车间中将生产制造过程进行优化，使生产制造过程在公司各项信息化手段中得以检验，从而缩短从设计到生产的转化时间，降低因设计缺陷导致的制造成本浪费和时间浪费，缩短产品设计周期。1.MES 系统功能结构通过生产过程的信息化管理，实现生产计划可视化管理，生产过程可视化管理，设备状态可视化管理，装配过程可视化管理，从而降低设备、物料管理成本、减少设备信息和管理信息在传输之间的浪费，从而提高产品质

9、量、减少残次品，为公司追求5宜科（天津）电子有限公司降低成本、追求消灭残次品、追求零库存、追求全面、高效、灵活、优质的服务提供强大的推动力。计划采用信息化车间管理系统，来满足对车间生产的严格监控与管理，主要内容包括：1. 与公司现有的 ERP 系统或者其它企业系统进行连接，通过 ERP 系统，可以将每天的生产信息、设备信息、物料信息获取到 MES 系统中来。2. 根据销售订单情况和生产计划信息，进行生产任务计划安排，形成可执行的对应到每一台设备每天或每班次的生产任务工单，在生产工位利用可视化显示界面，显示每天的生产批次计划，为现场的操作人员进行生产指导。3. 在各工位的 MES 终端上，操作者

10、可以方便查看自己的生产任务、生产进度、各种故障报警、设备状态等信息；并能上报一些生产过程化信息，如操作工编号、停机原因、质检结果、不良原因等。4. 通过 MES 终端上的人机交互和质检设备相连，采集并上报产品生产 质量信息。对不良品产品必须注明不良原因，当前操作者，涉及的设备、物料批次等信息，方便对设备或物料进行调整。5. 对生产质量进行严格监控，生成各类质量统计图表，并可进行质量追溯。6. 在生产现场的各关键工区合适位置悬挂电子显示屏，实时展现生产现场当前生产工段的总体作业任务情况，作业进度情况，操作者，合格品数量，不良品数量，当前工段各设备状态等。7. 在车间的合适位置设置大电子显示屏显示

11、总体管理看板，显示各生产工位当前状态，包括任务号、当日生产任务总量、已生产数量、各工位实时状态及故障报警6宜科（天津）电子有限公司状态等。8. 对生产线的所有设备（包括生产设备、辅助设备和检测设备等）进行严格管理，实现设备台帐管理，设备的状态监视，故障，维修管理，预防性维修检修管理，维修库房管理等。9. 提供在制品库存管理功能，对于生产出的成品和半成品，可以通过在制品库房进行严格的库存管理。10. 实时监控设备运行状态，包括设备的关机、空闲、运行生产、故障等,可以在局域网内任一台计算机上实现对设备利用率、完好率、良品率、OEE 等的统计分析。7宜科（天津）电子有限公司2.MES 系统架构图8宜

12、科（天津）电子有限公司3.MES 系统流程图4.直缝焊接 MES 功能通过 MES 实现产线的产量可视化、品质数据可视化、产线异常可视化。 实现生产信息的自动数据采集和集成到 MES 系统，保证数据的实时性、集，减少现场手工数据录入； 实现岗位数据的便捷、及时录入，保证数据的完整性、及时性； 实现生产信息的直观展示，保证数据的及时发布、生产的实时监控。 实现数据、报表的整合与优化。9宜科（天津）电子有限公司4.1.直缝焊车间网络图10宜科（天津）电子有限公司详细点位分布需求情况如下表11序号生产线岗位网点需求控制网点备注执行网点备注直缝焊接上料2工业计算机手持机板探1工业计算机1超声波检测系统

13、铣边2工业计算机手持机预弯1工业计算机成型预焊3工业计算机手 持 机 显示屏1喷标设备内焊3识别设备 工业计算机传感器外焊3识别设备 工业计算机传感器前X 光检查2识别设备工业计算机1X 光检验设备系统焊缝修补扩径1识别设备1扩径设备平头2识别设备手持机水压2识别设备工业计算机1水压记录设备系统超声波探伤2识别设备工业计算机1连探工控机倒棱后X 光检查2识别设备工业计算机1X 光检验设备系统成品3识别设备手持机 工业计机宜科（天津）电子有限公司4.2.生产计划与生产实绩管理MES 系统对生产计划信息流程进行优化，自动对金蝶 ERP(之后为 SAPERP)系统的销售订单，编制成生产计划管理模块，

14、将编制好的各工序的生产作业计划传送给钢管厂各工序的过程控制计算机系统安排生产，并实时跟踪各工序的生产和物流情况，根据实际情况及时调整生产计划，保证各工序协调顺畅地的进行生产。功能点： ERP 系统计划接收 编制各车间作业计划 计划调整管理 计划执行跟踪 生产实绩管理 调度图表生产信息 调度统计分析报表生产排程12宜科（天津）电子有限公司4.3.质量管理原有的质量管理是以纸质的形式记录并传递，先由厂内纸介质的形式生成化验、校验委托单。再有人工传递给质量检验中心并进行委托，效率底下。MES 系统优化了原来的质量管理业务流程，实现接收质量设计信息、原料外观检查、化学成分核对、原料、释放、质量设计模块

15、提取、成分委托等功能。对钢管生产过程中，各个工序的产品质量进行跟踪、处理和存储，形成完整的质量数据，并对实时生产结果进行质量分析和判定为，生产管理提供帮助。功能点： 接受 ERP 系统质量设计信息。 质量检查管理。 化验、检验委托管理。 产(成)品质量信息管理。4.4.物料管理收集生产过程中各工序的原料数据。掌握钢管原料入厂的消耗量库存量，以便进行原材料的调拨和管理，并可直接进行生产成本的统计和分析，方便各级管理人员掌握原料情况组织生产，收集不合格钢板、退料钢板信息；收集13宜科（天津）电子有限公司各种产品数据掌握产品出产量、出厂量和对应的质量数据，对产品的出厂进行管理，并可根据品种和去向进行

16、数据统计对全场的物料进行跟踪。功能点：原料验收、退料管理原料库存管理物料跟踪管理在产品挂历成品管理发货管理TPM 及备件管理4.5.1)TPM 的特点TPM 的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是 PM、MP、14宜科（天津）电子有限公司CM、BM 等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。2)TPM 的目标TPM 的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零

17、。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。3)TPM 功能 创建和维护与工厂/设备相关的维修计划. 基于维修计划创建维修订单(与

18、时间, 使用率, 条件或手动计划相关). 生成和维修组员相关的任务，并进行管理. 备件管理包括监控备件库存量，并根据任务分配所需备件. 进行维修时, 记录 备件消耗量15宜科（天津）电子有限公司 维修部门人员记录，工作时间记录 任务的执行、处理时间戳 统计和报告: 维修任务耗时, 消耗的部件等MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间设备综合效率 = 时间开动率 性能开动率 产品合格率16宜科（天津）电子有限公司故障次数及故障时间曲线图设备故障管理 故障分析表17607006004050040020300200100001月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月故障次

19、数453742383729383533252018故障时间 86.3 65.5 71.1 70.4 67.8471079557.2 43.5 41.333宜科（天津）电子有限公司月设备故障记录表4.6. 通讯管理 与 ERP 通讯 与上游生产厂通讯 与质量检测中心通讯 与计量厂通讯4.7. 智能终端宜科智能终端具备以下特点 支持多平台运行 可以开发多平台的 APP 应用，针对不同的终端设备使用。系统还可以实现WEB 端的数据发布，满足传统终端设备的使用。在开发过程中可以根据客户的要求实现图片、文字、动态视频、报表、设备状态、管理流程等多种功能，完全实现工业触摸屏、MES 终端等传统设备的替代。

20、18宜科（天津）电子有限公司 快速搭建系统使用前沿的开发环境，可以大大提到 APP 的搭建速度，降低开发成本和周期。系统可以完全图形化，提高 APP 的使用友，可以感觉需要提供各种形式的展示效果。系统可以根据终端需要多平台多分辨率多终端的 APP 封装结果。同时可以并实现与云、PLC、服务器等工业环境中多种设备的无缝对接 可以与设备直接连接通过 HUB 机制和 OPC 接口，可以实现 PAD 与 PLC 直接的数据直接交换。通过最新的 OPC UA 接口，可以提供 APP 与多种设备的直接连接，还可以与数据库的数据交换，也可以直接宜科的 MES 系统直接进行数据交换。 定制化硬件配置宜科将提供

21、针对生产型企业的现场需求，提供工业级别的 PAD 产品，并根据需要提供不同尺寸、不同配置、不同使用方式的硬件，组成产品线供客户使用ElcoPad 与 MES 的结合 与 MES 接口 移动智能终端是通过无线网络接入到 MES 系统中。 MES 系统进行数据交互的数据库接口 19宜科（天津）电子有限公司 MES 系统进行设备信息状态交互接口 MES 系统延伸 作为 MES 显示终端使用 收集人员操作信息 可以获取云端数据 可以与 MES 交互设置信息 人机结合 设备维护 远程管理4.8. 设备开/停机信息管理4.9. 厂级综合统计 生产基础数据统计用途更正。 统计数据查询。 统计数据统计。 统计

22、数据报表。4.10.系统维护 人员字典管理。20宜科（天津）电子有限公司 人员管理。 系统权限管理。 系统日志管理。5. 与 ERP 对 接1.与ERP 对接方式有以下三种方式：1.封装调用集成模式封装就是指对象的属性和操作方法同时封装在定义对象中。用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证了对象的界面独立于对象的内部表达，接口作用于对象的操作集上是对象唯一可见的部分。用户看不到对象的内部结构但可以通过调用的方式来使用对象。封装以后通过接口调用就可以有效实现系统集成。比较典型的调用方法有：基于 API 的函数调用方法；JDBC/ODBC 方法等。2.间接集成模式(本方案采取此集成方式)间接集成

23、模式主要包括通过中间文件，中间数据库以及 XML 数据流等来实现 ERP 与MES 系统的集成。通过中间文件实现 ERP 与 MES 的集成。可以把 ERP 需求的 MES 文档做成适合 ERP数据格式的或者统一格式的文件、如电子文档 EDI 格式、Excel 格式文档等。通过访问中间文件库实现系统的集成。21宜科（天津）电子有限公司通过系统定时、用户根据需要选择等方式完成 ERP 数据和 MES 数据之间的交流，保持数据时时同步，为生产和计划部门提供及时准确的生产数据。3.直接集成模式由于 ERP 系统和 MES 系统的底层都是关系型数据库，相互需要集成的数据都存放在各自的数据库中，直接集成

24、模式就是两个系统直接对各自数据库进行操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将 MES 系统的数据存放在 ERP 系统的数据库中，实现两个系统的数据库的真正共享。2.功能概要此方案主要包括两大功能点：静态数据的时时更新和动态数据的同步更新。静态数据主要指基础资料，包括企业组织架构、员工信息、工艺路线、工序等内容。动态数据主要指与 MES 相关的生产数据，包括工单、领料单、任务汇报单和产品入库单的数据。3.方案需求分析3.1. 基础资料3.2.1 部门信息部门信息数据基础资料，MES 中的资料需要与 ERP 中 HR 模块保持一致，需要22宜科（天津）电子有限公司同步部门代码、部门名称、部门 B

25、oss 等信息。3.2.2 员工信息同上，需要同步工号、姓名、所属部门、E-Mail 等信息。说明：以上基础资料将作为 MES 系统中个人和部门权限设置、操作记录等作业的依据。3.2.3 工艺路线ERP 中工单开立时，需要选择工艺路线，这需要在 MES 中同步。包括代码、名称以及所包含的工序等。3.2.4 工 序MES 中需要根据工单选择的工艺路线来确定过账的工序，也因此需要保持同步。同步的信息包括工序代码、名称、工时等信息。说明：以上基础资料可以设定为定时同步，最小单位可以精确到分，具体可视生成情况而定。3.2. 生产数据3.3.1 工 单工单是生产部门的依据，显示了生产的内容、数量等信息。

26、当生管部门在 ERP 中下达工单以后，可以在 MES 中导入，用于指导生产部门进行生产。同步的信息包括：工单编号、生产部门、计划开工时间、计划完工时间、工艺路线、产品代码、产品名称、规格型号、计划生产数量、计划生产日期和标准工时等信息。为减少对系统的修改，建议在 MES 中根据需要手动导入。23宜科（天津）电子有限公司3.3.2 领料单领料单是生产的开始，因涉及到对库存的扣减，建议在 ERP 中作业。领料之后，导入 MES 系统中。同步领料单编号，领料日期、领料部门、领料人员、所领物料、数量、单位等。3.3.3 生产汇报单MES 系统完成工单后，将完成信息反填至 ERP 系统。需要同步工单编号

27、、产品编号、完工数量、生产班别、操作员、机台号、合格率、报废率、完成日期和生产工时等信息。3.3.4 产品入库单MES 系统中生产完成之后，将产品入库单反填至 ERP 中，使 ERP 中的入库单处于未审核的状态。同步信息入库单号、入库日期、产品代码、数量、单位等信息。6.岗位功能细化1.上料：MES 同步 ERP 生产指令，并且 MES 中可以设置有效生产指令；手持机根据有效生产指令扫描或者录入投料钢板板号。并由系统指定生产钢管管号与当班序号。备注：工艺卡、钢管管号与生产指令相关联。a)系统依据原材料进厂台帐信息和上料规格(来自生产任务单-BOM 表)，对板号信息进行校验。BOM 表24宜科（

28、天津）电子有限公司b)MES 系统根据一个炉批号上料数量自动提示取样管号或取样区间。一个炉号 50 根进行一次取样c)MES 系统根据库存信息对当前生产 进行过欠量提醒。库存量通过获取2.根据上料次序自动获取管号，并传送给焊缝超声波检测系统(武汉中科创新技术有限公司，采用研华 8259 工控机)；MES 系统嵌入 超声波检测系统；检查系统将检测数据回传 MES，所有数据保存到 数据库(数据包含管号、缺陷、探伤结果)3.从规格型号中存在获取 铣前板宽和板长，同时与钢板板号、钢管管号对应。记录铣后坡口值、板宽、板长，使用手持机输入到 MES，实测超工艺卡参数系统报警。（现为人工抽检）；可配置柱灯及

29、喇叭。不合格钢板进行下线管理（剔除不合格钢板），重新生成队列。3.1 接受工艺管理模块下发的工艺卡。4.预弯岗位5.成型接受工艺管理模块下发的工艺卡，通过工业计算机显示。25MES 显示内容备注管号钢板炉号板长板长设置长度值，低于长度值进行提醒板宽BOM 编码物料编码物料名称规格规格BOM00008901.61.04.0084548080管线钢直缝焊管762x12.7mm宜科（天津）电子有限公司接收管号序列获取管号，确认出管。6.预焊7.内焊8.外焊9.水压前 X 光10. 焊缝修补岗位26设备用途识别设备通过识别码对钢管进行识别设备用途识别设备识别钢管X 光检验设备系统对钢管进行 X 光检验

30、，每根钢管的拍摄图片(6 张/根)存到文件服务器， 评定结论、返修工位、返修缺陷人工录入 MES、工业计算机MES 系统下发对应钢管号及工艺卡；设备用途识别设备识别钢管工业计算机显示工艺卡、根据钢管管号，制订酸洗样取样计划传感器收集钢管位置信息设备用途识别设备识别钢管工业计算机显示工艺卡、根据钢管管号，制订酸洗样取样计划手持机传感器收集钢管位置信息设备用途喷标设备从 MES 中获取成型岗位下推的管号序列，现场人工根据大屏显示确认后标印钢管管号和识别码。显示屏显示下一根喷印钢管的管号及当班顺序号工业计算机工艺管理手持机获取钢管椭圆度宜科（天津）电子有限公司11. 扩径12. 平头13. 水压14

31、. 超声波探伤手探岗位27设备用途识别设备通过识别码对钢管进行识别连探工控机根据管号设定连探参数，连探工控机将检查次数、喷点可疑处、评定结论，及探伤曲线反馈到 MES工业计算机接受工艺卡设备用途识别设备(自动识别设备)通过识别码对钢管进行识别水压记录设备系统根据管号设定水压参数，水压设备执行水压检测，水压设备将评定结论、试压次数、试压结果、水压曲线反馈到 MES工业计算机接受工艺卡设备用途识别设备通过识别码对钢管进行识别手持机录入平头原因、平头长度，平头几处设备用途识别设备通过识别码对钢管进行识别扩径设备对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态手持机录入补焊

32、处数、补焊原因、补焊位置、补焊长度、补焊工艺；数据推送到MES宜科（天津）电子有限公司15. 倒棱16. 水压后 X 光岗位17. 车间调度岗位18. 成品岗位28设备用途识别设备识别钢管手持机录入实测钢管长度、椭圆度等外观数据工业计机录入成品检验各项检验数据及结果接收工艺卡调取各检验岗位检验结果，综合判断钢管质量是否合格。（无取样结论则判为待检状态交库）最终判定信息发送 MES 系统功能功能描述1生产、检验数据实时查询2钢管取样计划制订3钢管取样实绩反馈，未按时取样自动报警4合同过欠量监控，生产指令锁定5钢管生产情况统计设备用途识别设备识别钢管X 光检验设备系统对钢管进行 X 光检验，每根钢

33、管的拍摄图片(6 张/根)存到文件服务器， 评定结论、返修工位、返修缺陷人工录入 MES、工业计算机MES 系统下发对应钢管号及工艺卡；设备用途识别设备识别钢管工业计算机接受工艺卡宜科（天津）电子有限公司三、 经济效益分析3.1.制造执行系统效益分析应用 MES 系统后根据 MESA 组织统计 投资回报率 (ROI)一般回收投资期间少于 14 个月。 减少生产提前期63%的制造商反映生产提前期降低了至少 35% 缩短生产时间66%的制造商反映制造时间缩短了至少 45% 降低在制品库存 (WIP)57%的制造商反映降低了至少 25%的在制品。 减少了计划统计工作量，66%的制造商反映减少了至少

34、50%的纸面计划统计的工作量。29宜科（天津）电子有限公司3.2.综合应用效益分析信息化车间系统综合使用时会产生如下效果：1. 将企业信息化中的几个孤岛连接成一个完整的整体，从 ERP 的企业生产计划到 MES 中的作业执行计划，再到执行的实际进度反馈，形成一个闭环的信息回路，有利于企业内部的协同一体的工作。2. 在 ERP 中采用统一的物料编码，统一的物料 BOM，一直贯穿到现场生产，有利于物料的跟踪，质量跟踪，大大提高企业的计划、生产、质量的管理力度。3. 将企业生产过程完全透明化，便于发现企业的生产流程中（自订单开始，一直到产品的维修跟踪）的瓶颈，以便企业及时采用合理决策、有效手段进行改

35、进。4. 通过企业集成服务应用建设形成以“集成、共享、协同”为标志的一体化应用体系，全面推进企业业务管理创新和流程优化，提高企业信息资源整体开发利用和促进企业整体高效、协同运作。3.3.社会效益分析该项目属于工业 4.0 标准化项目，在行业中具有典型的意义，实施信息化车间建设项目后，可以作为本行业中的典型应用样本，可以很方便的在本行业中去进行推广应用，市场应用前景非常看好。四、 信息化车间工程实施4.1.项目实施组织与管理1.1.采取科学的过程控制30宜科（天津）电子有限公司项目过程控制贯穿整个项目，其中最重要的控制是对变更的管理。经过业务流程梳理的管理方式，可能有原有管理方式存在一定的差异，

36、在加上新的管理工具的使用，项目执行的变更风险可能会较高，因此对重大变更，应在保证良好沟通的前提下，由项目变更委员会做出决策。变更管理的组织体制应与项目组织结构合而为一，形成一套班子。最高变更机构为项目变更委员会，项目变更委员会由项目的领导层和管理推进层组成。对项目功能范围、进度、成本、KPI 指针、管理模式、业务主要功能接口、主要业务数据等方面的重要变更，应由项目变更委员会的领导层决策；一般影响度的变更由项目变更委员会的管理推进层决定。项目的变更流程涵盖变更需求的提出、变更受理、处置定位、影响分析、变更决策、审批、变更方案制定、变更执行、变更跟踪备案等整个周期。建议变更管理流程如下：项目变更管

37、理流程性质、影响范围、预判变更申请变更驳回决定变更处置方式拒绝变更组织变更影响分析组织变更解决方案、计划资源调整一般变更变更审批重大变更需求变更管理流程4.2.项目实施方法4.2.1. 组织工作31变更委员会决策层变更委员会管理层变更管理小组变更提出方、相关方决策变更变更跟踪备案变更受理变更实施变更程度宜科（天津）电子有限公司实施信息化车间系统的复杂性，不仅仅体现在技术方面，同样体现在人的组织方面。它需要车间全体管理人员协同一致，改造旧的传统的生产经营管理模式，建设新的需要学习的生产经营管理模式。显然，这是一项十分复杂的系统工程，需要在强有力的组织领导下，在严格周密的规章制度下才能很好的完成。

38、组织准备工作的好坏是系统实施成功的关键一环。4.2.2. 成立项目领导小组实施信息化车间建设，没有各个部门的协调配合，单靠信息中心是很难推动的，为此，要求至少有一名公司级领导做领导小组组长，成员由有关实施部门负责人、项目实施小组的领导组成。领导小组对系统实施的重大问题进行决策，进行思想动员，负责实施工作的组织协调和检查。领导小组负责审定项目目标、批准项目计划、监控项目进程；定期研究指导项目的实施情况，保证项目的顺利开展。制定策略，指导项目推进。建议项目领导小组组成包括我厂相关主管领导、下属的生产部、技术质量部及各生产车间等相关部门负责人员，系统供货商领导和项目负责人。4.2.3. 成立项目实施

39、小组项目实施小组是项目的专职常设机构，它贯彻领导小组各项决议，具体组织实施。项目组长应由有声望的懂得车间管理，同各部门能合作共事，最好还能懂得计算机的人员担任，如果没有两者兼顾的人才，应设一副组长，该副组长精通计算机，来支持组长的工作。实施小组由两部分人员组成，一部分为专职人员，其人员由熟悉车间管理的专门人员 12 人，计算机系统硬件维护人员 1 人，软件实施及维护人员 2 人，系统管理人员 1 人组成。另一部分为各子系统实施的应用人员，这部分人员由相应部门的业务骨干，操作维32宜科（天津）电子有限公司护人员组成。一般每个子系统由 12 人组成，他们负责本部门的数据录入实施运行，这部分人的编制

40、仍在各部门，在工作上受信息化车间小组领导。4.2.4. 最终用户应尽快进入角色信息化车间项目的最终用户是车间的生产管理人员、质量管理人员、各职能科室及一线作业班组。因此，在实施阶段最终用户就应积极参与这项工作，各应用单位应设置相应的人员专门参加该项目的实施工作，对这些人员进行定岗、定人、定职责、定考核，以保证系统的实施。4.2.5. 建立问题反馈及解决反馈机制由于实施期间总会出现各种各样的问题，因此有必要建立问题的提出、筛选、解决、反馈及评价的过程机制，便于对实施过程进行控制。我们采取定期会议制度，过程文档管理制度来保证。实施过程中依据实施进程和工作需要不定期地完成项目实施备忘录、项目会议纪要

41、、项目实施问题列表及工作计划等文档提交给项目组双方人员确认并归档。4.2.6.项目组织结构33宜科（天津）电子有限公司4.2.7. 项目团队工作职责 表 1 甲方项目团队工作职责34序号名称职责1集团信息化委员会负责重大问题的决策与协调；项目总体验收。2项目领导组项目计划及方案、项目组绩效考核的批准； 公司重要资源协调、重要问题决策；负责项目阶段验收。宜科（天津）电子有限公司35序号名称职责3项目管理组审定项目目标、范围及评价标准； 审定各项目小组提交的报告；批准项目计划、监控项目进程； 业务蓝图设计、方案评审；协调项目中所需的必要资源； 项目工作考核；组织项目阶段验收。4项目实施组负责业务需

42、求的确认;负责项目计划的制定、执行与控制；负责定期向项目经理及业务负责人报告；协调公司各种资源，解决项目中出现的各种问题，保证项目进度； 负责组织召开项目各种会议；负责指导、组织、推动、考核各业务组工作；初审乙方提交的相关文档。5开发集成组参与业务需求调研，了解整体业务需求；负责审核系统解决方案与设计是否满足需求并提出相关建议； 组织召开与技术相关的会议；负责与乙方技术开发小组的沟通和接洽； 负责指导、组织、推动、考核技术组工作；接受乙方技术开发小组的技术培训，执行 MES，DNC,ERP 以及集成开发工作；宜科（天津）电子有限公司 表 2 乙方项目团队项目职责五、 质量控制5.1.技术服务保

43、障机制信息化项目是否成功，技术支持服务是否过硬非常重要，业内常讲的“三分36序号名称职责1项目管理组项目计划及方案、项目组绩效考核的批准； 重要资源协调、重要问题决策；负责项目阶段验收；负责配合甲方进行 QIS 的技术评审和产品选型，确保能够与本系统完整集成；2项目实施组负责配合甲方进行业务需求的确认; 负责网络与网络连接；负责甲方人员培训；负责定期向项目经理及业务负责人报告；3开发集成组进行系统开发，功能实现； 编写完整的详细设计文档；编写测试用例，进行系统测试；负责报表的开发和实现，同时培训甲方技术人员报表开发； 负责与甲方技术小组的集成沟通；负责对整个系统的安装调试，保证系统按时、按量、

44、按质上线；宜科（天津）电子有限公司技术，七分实施”就是这个道理。系统供应商需要为信息化车间建设项目及时提供各个阶段的服务包括：培训教育；数据准备；系统功能配置；系统实施；系统维护；系统咨询等。系统供应商提供的服务的形式包括： 热线电话的支持服务：提供热线电话的支持服务，通过电话、传真和因特网，可实时为客户解答实施中遇到的各种问题。 计算机远程控制及支持。 对远程咨询不能解决的关键技术请求，提供及时的现场服务。系统供应商需要为信息化车间建设项目开发实施提供具有丰富经验的开发实施小组。负责管理咨询，车间业务流程优化，实施方案中的重大问题解决。开发应用软件工程师由能独立承担各子系统实施的系统供应商的

45、工程师担任，他们负责具体的子系统开发实施，都具有多个项目的子系统开发实施经验。5.2.项目管理和监督机制信息化车间建设项目实行项目经理责任制，委派项目经理组建项目开发实施小组。项目经理由具有扎实的管理与系统理论，以及丰富的开发实施与项目管理经验的高级工程师担任，将自始至终负责该项目的开发实施和分工协调。系统供应商将设置有专门的项目管理部，专门负责所有开发实施中的监督检查工作。项目管理部将经常性的不定期回访客户，回访方式有电话回访，现场回访，通过这些手段了解项目开发实施进度、开发实施中的困难，以及实施员工在现场的工作态度和能力。根据项目执行情况，为了保证项目实施质量，项目管理部将向公司提出项目实

46、施的建议报告，指导项目开发实施小组进行后续的工作。37宜科（天津）电子有限公司5.3.项目实施隐患与预控机制信息化车间项目相对复杂，涉及用户广泛，影响层面深远。我们对开发实施中的困难有充分的思想准备，与此同时总结其它企业实施信息化系统的经验教训，这些都将是本项目实施成功的有利条件。我们将开发实施中的隐患考虑周到并给出预控措施如下： 保持技术队伍稳定软件供应商和车间的两支项目实施队伍能不能在项目实施过程中保持稳定，关系到项目实施成败。对此，系统供应商将选择工作相对稳定并有良好沟通能力的项目经理负责该项目；我方将采取有力措施保证协助实施的相关人员队伍的稳定。 领导亲自参与我们知道信息化车间项目投资

47、较大，关系车间各个业务部门并涉及车间管理上的局部改造，需要公司及车间领导加大关注力度和支持力度。但如果企业许多事情都需要一把手负责，一把手的工作很忙，难以保证对项目给以持续的关注和支持。我们建议项目小组要制定规章制度，定期主领导小组汇报工作，主动反映问题争取领导支持；同时企业可以采取“一把手授权”方式，委托一名副总或总工全权负责该项目，协调各部门之间的问题。 力争全员参与项目实施企业信息化的项目实施在许多企业很容易变成信息中心的事情，而相关业务部门竟然袖手旁观，坐享其成。一旦这种局面形成，项目最终将难逃失败的结果。在本项目的开发实施过程中，系统供应商应该制定完整的开发、培训和实施计划，调动用户

48、的积极性。我方要做好动员和配合工作，尤其是动员38宜科（天津）电子有限公司一线管理人员（计划、调度等）和现场班组长及工人积极参与培训和项目实施。 企业和供应商积极配合实施信息化车间建设项目过程中，软件供应商和企业相关人员沟通不够，各持己见，配合不协调是应该重视的问题。为了避免这种隐患发生，在本项目的实施过程中，我们应该坚持互相尊重的原则：实施过程中要充分利用车间现有的管理成果，尊重用户的意见，同时希望车间能理解本项目的先进性、完整性，提高改造传统手工管理模式的主动性；做到软件供应商、企业信息中心和一线用户的三结合，互相理解，互相尊重，密切合作。1. 现场局域网布线网络布线是信息化车间项目实施的

49、基础部分之一，由于信息化车间项目涉及的的网络线路必须由生产设备,监控设备,现场终端等的 RS232 接口或 RJ45处连接，经过车间现场再集中到某一位置上，因此车间复杂的电磁环境会产生强烈的干扰现象。未按规范设计和实施的网线布置会给消除干扰带来严重的甚至无法消除的结果，从而影响网络的正常运行。符合工业级综合布线系统设计以及国际、国家标准。满足当前的各种通讯要求和未来的应用，如数据传输及视频应用(IEEE、ITU-T、ANSI)等。工业级别设计同时考虑相关保密要求，利于防火、防水、防雷击、防静电、防破坏、防泄露和抗干扰等。设计原则遵循相关国家保密标准，满足 BMB17-2006涉及国家的信息系统

50、分级保护技术要求标准技术规格，使得建设后的系统符合国家涉密单位一级保密资格认证要求。使用材料：39宜科（天津）电子有限公司1.RJ45 接头必须使用带屏蔽的接头。2.RJ45 的接口制作严格按照 EIA/TIA 568A 或 568B 布线标准制作3.尽量不使用无线传输，以防信息泄露。4.交换机选择可管理式设备。5.墙面部分使用 PVC 线槽或金属线管对线路进行固定保护。6.穿越车间通道部分，开凿地槽，铺设金属水管对线路进行固定保护。7.现场施工采用标准接口线和工程化装配式连接，无需现场焊接。线路走向：1.机床端电缆入口部分应在电器柜下，机床端到墙面部分的线路走向均应与墙面垂直，以保持布局的美观。2. 网线走向应与动力电缆走向分开，至少相距 20CM 以上。3. 布线位置应尽量远离配电柜等强电设备，尽量避免与强