南堡油田海上安全隐患治理方案

1、南堡油田海上安全隐患 治理方案,冀东油田公司 2010年3月,尊敬的各位领导、各位专家： 根据股份公司关于编写油气井安全环保隐患治理方案的通知的通知精神，油田对海上所有导管架平台及单井进行了认真排查。按照油气井安全环保隐患治理要求，依据国家相关法规和标准编制南堡油田海上单井和导管架平台永久性弃置方案。现汇报如下，请领导及专家指正。,汇报提纲,一、南堡油田海上井的基本状况 二、永久弃井依据 三、井筒状况及弃井方法 四、弃井安全评价 五、工程造价及费用预算 六、需要解决的问题,一、南堡油田目前海上井基本状况,目前，南堡油田海域有各类保留31口(其中：依托导管架或人工岛生产井11口；试油获工业油流、

2、位于曹妃甸吹填区域内有利用价值的井1口；共12口确定保留井口)。 试油未获工业油流或试油获工业油流投产后期不产液，不再利用的井15口；解释有油层而未进行试油或试油获工业油流、根据地质勘探和油藏评价整体部署要求，仍需要进一步认识的井4口（后弃置），共19口确定永久弃井。,一、南堡油田目前海上井基本状况,确定继续保留井12口,一、南堡油田目前海上井基本状况,确定永久弃置井19口,需弃置井共19口，分为两类： 1）临时弃井共13口，井内无管柱； 2）临时关闭井6口，井内有管柱； 附属设施：简易导管架平台2个、栈桥5座、火炬桩3个。,一、南堡油田目前海上井基本状况,永久弃置的19口井都位于浅海环境敏感

3、区，其中6口井在曹妃甸港口工业规划区内，13口井位于浅海养殖区。,一、南堡油田目前海上井基本状况,三、井筒状况及弃井方法,1、NP1导管架平台,共有3口井: 南堡1 南堡100X2 南堡100X3,三、井筒状况及弃井方法,生产平台 ：生产平台采用四腿四桩导管架结构，导管架桩腿各立面为双斜，导管架底部入泥1m。桩由导管架腿打入土中，桩直径为1000mm，入土深度为35m。桩与导管架连接采用非灌浆腿形式，桩顶设皇冠板与导管架连接。泥面下4米以上部分总重量约112t。,生产平台上部组块：采用单层梁板框架形式，甲板平面尺寸14m14m，平台梁顶标高程+8.4m。总重量约50t。,三、井筒状况及弃井方法

4、,井口平台：井口平台采用三桩固定桩基钢平台，甲板平面尺寸5m5m。井口桩基除利用762井口隔水管外，另补打两根钢管桩，直径分别为850mm和762mm，井口隔水管与表层套管环空由固井水泥返浆固化。泥面下4米以上部分总重量约55t。 火炬塔：火炬平台采用独立桩基钢平台，甲板平面尺寸3.44m1.8m。桩基采用1200钢管桩，入土深度30m。泥面下4米以上部分总重量约20t。 栈桥2座：生产平台与井口平台间栈桥长21m，总重量约14t；生产平台与火炬平台间栈桥长35m，总重量约25t。,三、井筒状况及弃井方法,1）NP1井口示意图,基本数据,射孔18091823m段 射孔1896.41900.0

5、m 射孔 2379.82410.0m 射孔2476.02524.8m 射孔2596.82610.4m 射孔2624.62695.4m 射孔3486.03691.2m 射孔4987.15180.0m，,三、井筒状况及弃井方法,（1）用密度1.03g/cm3的过滤海水循环洗井，井筒试压20MPa，30min压降0.5MPa为合格，拆采油树，探顶部灰面深度，视情况钻塞重新注塞。 （2）下水力割刀，在泥线以下20米切割244.5mm技术套管、泥线以下18米切割339.7mm技术套管。 （3）在泥线以下5-60米注55m水泥帽，关井侯凝，探水泥面深度。 （4） 潜水员在泥线以下4.0m处切割762mm隔

6、水导管；在泥线4.0m以下切割508mm套管。,弃井方法：,三、井筒状况及弃井方法,隔水管直径(mm)：850 隔水管下深(m) ：82.93 水泥返深：泥线,一开 井眼直径（mm）：444.5 所钻深度（m）：787.5 套管直径（mm）：339.7 套管下深（m）：784.85 水泥返深：泥线,二开（第一井眼） 井眼直径（mm）：241.3 所钻深度（m）：2276.00 水泥塞段（m）：780-960 2150-2252m,二开（第二井眼） 井眼直径（mm）：241.3 所钻深度（m）：2385.00 套管直径(mm)：177.8 水泥返高(m)：540.0,2）NP100X2示意图,三

7、、井筒状况及弃井方法,水泥塞： 490-590m,射孔段： 20322033m 2036.02039.8m,（1）放喷:顺次打开井下安全阀、井口安全阀及流程各阀组，放喷洗、拆采油树、安装防喷器组； （2）起原生产管柱：上提解封过电缆封隔器，起出原井生产管柱、电泵机组，井下安全阀、单流阀等； （3）刮削：在2010m2040m井段反复刮削三次， （4）在2021m处打桥塞，核实塞面深度，对桥塞试压15MPa，30min压降0.5MPa为合格， （5）在1920-2020m处打第一段100m水泥塞 1）、完成注灰管柱深度2020m，于1920-2020m处打一水泥塞； 2）、 侯凝24小时，加压3

8、0KN探塞落实塞面深度、试压20MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。 （6）在590-490m处打第二段100m水泥塞 1）、上提管柱至590m，于590-490m处打一水泥塞； 2）、 侯凝24小时，加压30KN探塞落实塞面深度、试压20MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。 （7）下水力割刀，在泥面以下20m处切割177.8mm套管。 （8）在泥线以下5-60米注55m水泥帽。 （9）潜水员在泥面4米以下切割850mm隔水导管、339.7mm表层套管。,水泥帽： 泥面以下5-60m,水泥塞： 1920-2020m,桥塞,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,3）NP100X

9、3井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,射孔井段：2512.6-2521.0m,（1）连接管线，用密度1.03g/cm3的海水套管试压20MPa，30min压降0.5MPa为合格； （2）拆采油树、油管头，安装喇叭口； （3）下入73mm加厚油管完成喇叭口深度80m，用密度1.03g/cm3的过滤海水替出井内柴油； （4）加深73mm加厚油管探塞面试压（临时弃井水泥塞位置399.81-453.1m），必要时重心打塞； （5）下水力割刀，在泥线以下20m处切割177.8mm套管； （6）在泥线以下5-60米注55m水泥帽； （7）潜水员在水下切割850mm隔水导管； （8）潜水员在水下切割339.

10、7mm表层套管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,2、NP1-2导管架平台,共有2口井 南堡1-2井 南堡102X1井,三、井筒状况及弃井方法,生产平台 ：采用四腿四桩导管架结构，导管架桩腿各立面为双斜，导管架底部入泥1m。桩由导管架腿打入土中，桩直径为1000mm，入土深度为35m。桩与导管架连接采用非灌浆腿形式，桩顶设皇冠板与导管架连接。泥面下4米以上部分总重量约102t。,生产平台上部组块：采用单层梁板框架形式，甲板平面尺寸12m14m，总重量约50t。,三、井筒状况及弃井方法,井口平台：采用三桩固定桩基钢平台，甲板平面尺寸5m5m。井口桩基除利用850井口隔水管外，另补打两根850

11、钢管桩，钢桩入土深度35m，井口隔水管与表层套管环空由固井水泥返浆固化。泥面下4米以上部分总重量约50t。 火炬塔：火炬平台采用独立桩基钢平台，甲板平面尺3.44m1.8m，桩基采用1200钢管桩，入土深度30m。泥面下4米以上部分总重量约20t。 栈桥2座：生产平台与井口平台间栈桥长20m，总重量约14t；生产平台与火炬平台间栈桥长25m，总重量约17t。,三、井筒状况及弃井方法,4）NP1-2井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,射孔井段2017.4m-2019.4m,（1） 放压、洗压井；18:00拆采油树、安装防喷器组； （2） 起原井生产管柱； （3）下打捞管柱：冲捞防砂管串（悬

12、挂器PY441-115 X1969.02m）； 下打捞管柱：冲捞FXY445-115C可捞桥塞X2540m； （4） 下注灰管柱； 第一段水泥塞（1925-2555m），候凝，探塞，试压（15MPa，稳压30min,压降小于0.5MPa为合格）； 第二段水泥塞（720-820m），候凝，探塞，试压（15MPa，稳压30min,压降小于0.5MPa为合格）； （5）下水力割刀泥面以下15切割139.7mm套管； （6） 注水泥帽（20-80m），候凝，探塞；切割井口小平台（导管架连接，视具体情况具体施工）； （7）潜水员在泥线以下4.0m处切割339.7mm套管和850mm隔水导管； （8）水下

13、探摸检验：由潜水员对切割处进行水下探模检验。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法：,5）NP102X1井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,（1）放压、洗压井；拆采油树、安装防喷器组； （2）起原井生产管柱； （3）刮削；深度：2498m冲捞防砂管柱； （4）打桥塞（2495m），探塞，试压(20MPa，稳压30min,压降小于0.5MPa为合格)； （5）下注灰管柱：注第一段水泥塞（2390-2490m），候凝，探塞，试压（15MPa，稳压30min,压降小于0.5MPa为合格）； 注第二段水泥塞（760-860m），候凝，探塞，试压（15MPa，稳压30min,压降小于0.5MPa为合格

14、）； （6）水力割刀切割177.8mm套管； （7）注水泥帽（28.95-88.95m），候凝，探塞；切割井口小平台（导管架连接，视具体情况具体施工）； （8）潜水员在泥线以下4.0m处切割339.7mm套管和850mm隔水导管； （10）水下探摸检验：由潜水员对切割处进行水下探模检验。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法：,3、NP1-10导管架平台,共有2口井： 南堡1-10 南堡12-P61,井口平台,火炬桩,三、井筒状况及弃井方法,6）NP1-10井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,（1）放压、开滑套，洗压井、拆采油树、安装防喷器组；解封过电缆封隔器，无异常后起出原井管柱； （2）

15、刮削：下刮削管柱，73mm加厚油管底带GX-178刮削器，刮削至3000米； （3）打桥塞：在2284m处打一个弃井桥塞，探塞试压合格； （4）打水泥塞：在2183m-2283m处打一个100 m的水泥塞，探塞试压合格； （5）用7水力割刀在泥线以下35m处切割177.8mm套管； （6）在泥线以下5-65米注60m水泥帽，探塞核实水泥帽深度； （7）切割井口小平台。 （8）潜水员在水下切割339.7mm套管和914mm隔水导管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法：,7）NP12-P61井身及井口示意图,基本数据,三、井筒状况及弃井方法,（1）放压、洗压井；拆采油树、安装防喷器； （2）起原井

16、生产管柱； （3）注第一段水泥塞（1899.8-2099.8m）； （4）注第二段水泥塞（750-850m）； （5）水力割刀切割244.5mm套管； （6）注水泥帽（33.05-93.05m），候凝，探塞；切割井口小平台（导管架连接，视具体情况具体施工）； （7）潜水员在泥线以下4.0m处切割339.7mm套管和850mm隔水导管； （8）水下探摸检验：由潜水员对切割处进行水下探模检验。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法：,8）NP5-4井口及井身结构示意图,4、单井口（共11口）,三、井筒状况及弃井方法,（1）连接管线，用海水进行套管试压20MPa，30min压降0.5MPa为合格； （2

17、）拆采油树、油管头，安装喇叭口； （3）下入73mm加厚油管用过滤海水替出井内柴油； （4）加深73mm加厚油管探塞面试压（临时弃井水泥塞位置349.95m），必要时重心打塞； （5）下水力割刀，在泥线以下20m处切割244.5mm套管；泥线以下15m处切割339.7mm套管； （6）在泥线以下5-60米注55m水泥帽； （7）潜水员在水下切割850mm隔水导管； （8）潜水员在水下切割508mm表层套管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法：,9） NP103X2井口及井身结构示意图,被渔船撞歪,三、井筒状况及弃井方法,（1）连接管线，用海水进行套管试压20MPa，30min压降0.5MPa为

18、合格； （2）拆采油树、油管头，安装喇叭口； （3）下入73mm加厚油管用过滤海水替出井内柴油； （4）加深73mm加厚油管探塞面试压（临时弃井水泥塞位置149.12m），必要时钻掉重心打塞； （5）下水力割刀，在泥线以下15m处切割244.5mm套管； （6）在泥线以下5-60米注55m水泥帽； （7）潜水员在水下4m切割850mm隔水导管； （8）潜水员在水下4m切割339.7mm表层套管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,10）NP126井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,弃井后井身结构图,（1）拆井口盲法兰、装防喷器，下73mm加厚油管+62mm喇叭口，用密度1.03g/cm

19、3的过滤海水循环洗井替出井内防冻液； （2）试压15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格； （3）拆防喷器，下7水力割刀，在泥线以下20m处切割177.8mm套管； （4）在泥线以下5-60米注55m水泥帽，侯凝、探塞面； （5）切割井口小平台。 （6）切割850mm隔水管及339.7mm表层套管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,11）NP1-80井口及井身结构示意图,三、井筒状况及弃井方法,（1）对原井临时弃井水泥塞（1437.3-1540m）试压20MPa，30min压降小于0.5MPa合格。 （2）拆采油树，安装井口防喷器。 （3）用海水替出井内防冻液；探塞面（1437.3

20、m）； （4）拆防喷器； （5）下水力割刀，在泥线以下40m处切割244.5mm套管；下水力割刀，在泥线以下35m处切割339.7mm套管； （6）在泥线以下5-70米注65m水泥帽； （7）切割井口小平台； （8）潜水员在水下切割850mm隔水导管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,12）NP206井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,（1）开放气阀、循环洗压井，拆采油树，装防喷器，起出井内完井生产管柱； （2）刮削器至2125.00m，在2115.00-2125.00m之间刮削； （3）下7桥塞至2121.00m； （4）下73mm加厚油管+62mm喇叭口； （5）在2020.00

21、m-2120.00m处打第一个100m水泥塞，关井候凝24h，加压30KN探塞落实塞面深度、试压15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格； （6）上提喇叭口至1280.00m处,在1180.00-1280.00m注第二个100m水泥塞，关井侯凝24小时，加压30KN探塞落实塞面深度、试压15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格； （7）下7水力割刀，在泥线以下20m处切割177.8mm套管； （8）在泥线以下5-60米注55m水泥帽，下73mm加厚油管+62mm喇叭口探塞面，加压30KN落实水泥帽深度，切割井口小平台；潜水员在泥面以下4m对隔水导管和339.7mm套管进行水下切

22、割。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,13）老堡1井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,1、安装防喷器组，试压；探2#水泥塞面并钻塞（水泥塞129-174.7m） 2、在2597m处下入5-1/2MWB桥塞（桥塞耐压35MPa），对桥塞试压15MPa，30分钟压力下降0.5MPa； 3. 在2496-2596m处打一个100m的水泥塞，候凝、探塞，对水泥塞试压15MPa，30分钟压力下降0.5MPa为合格； 4. 拆防喷器组，用水力割刀在泥线以下35m处切割139.7mm套管。 5. 在泥线以下5-60米注55m水泥帽，关井候凝24小时，下管柱探塞面，遇阻加压30KN落核水泥帽深度。

23、6、切割井口小平台，潜水员在泥线以下4m对850mm隔水管和339.7mm套管进行水下切割；,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,14）NP2-20井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,（1）对原井临时弃井水泥塞试压20MPa，30min压降小于0.5MPa合格。 （2）拆采油树，安装井口防喷器。 （3）用海水替出井内柴油；探塞面（247.66m）必要时钻掉重打水泥塞； （4）起钻、拆防喷器； （5）下水力割刀，在泥线以下25m处切割139.7mm套管；在泥线以下20m处切割244.5mm套管；在泥线以下15m处切割339.7mm套管； （6）在泥线以下5-65米注60m水泥帽； （7）切

24、割井口小平台； （8）潜水员在水下切割914mm隔水导管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,15）NP5-96井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,（1）对原井临时弃井水泥塞试压20MPa，30min压降小于0.5MPa合格。 （2）拆盲板，安装井口防喷器。 （3）用海水替出井内柴油；探塞面240m试压必要时钻掉下钻至3650m打水泥塞35503650m；起钻至16501750m打水泥塞； （4）起钻、拆防喷器； （5）下水力割刀，在泥线以下20m处切割244.5mm套管；在泥线以下15m处切割339.7mm套管； （6）在泥线以下5-65米注60m水泥帽； （7）切割井口小平台； （

25、8）潜水员在水下切割850mm隔水导管，508mm表层套管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,16）NP135井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,（1）对原井临时弃井水泥塞试压20MPa，30min压降小于0.5MPa合格。 （2）拆盲板，安装井口防喷器。 （3）用海水替出井内柴油；探塞面950m试压必要时钻掉重打水泥塞； （4）起钻、拆防喷器； （5）下水力割刀，在泥线以下20m处切割177.8mm套管；在泥线以下15m处切割339.7mm套管； （6）在泥线以下5-65米注60m水泥帽； （7）切割井口小平台； （8）潜水员在水下切割850mm隔水导管，508mm表层套管。,三、

26、井筒状况及弃井方法,施工方法：,17）NP2-52井身及井口示意图,三、井筒状况及弃井方法,（1）对原井临时弃井水泥塞（350400m）重心试压20MPa，30min压降小于0.5MPa合格。 （2）拆采油树，安装井口防喷器。 （3）用海水替出井内柴油； （4）拆防喷器； （5）下水力割刀，在泥线以下25m处切割139.7mm套管；在泥线以下20m处切割244.5mm套管；在泥线以下15m处切割339.7mm套管； （6）在泥线以下5-70米注65m水泥帽； （7）切割井口小平台； （8）潜水员在水下切割914mm隔水导管。,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,18）NP2-53井身及井口示意

27、图,侧钻井段井身结构图,原井眼侧钻,三、井筒状况及弃井方法,（1）拆盲板，安装井口防喷器 （2）下钻用海水替出井内柴油； （3） 至22002350m注弃井水泥塞； （4）拆防喷器； （5）下水力割刀，在泥线以下25m处切割139.7mm套管；在泥线以下20m处切割244.5mm套管；在泥线以下15m处切割339.7mm套管； （6）在泥线以下5-70米注65m水泥帽； （7）切割井口小平台； （8）潜水员在水下切割850mm隔水导管。,22002350m注水泥塞,22002350m注水泥塞,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,19）NP2-58井身及井口示意图,井口到泥面下5米注-35#柴油

28、,三、井筒状况及弃井方法,（1）拆盲板，安装井口防喷器 （2）下钻用海水替出井内柴油； （3） 至22002350m注弃井水泥塞； （4）拆防喷器； （5）下水力割刀，在泥线以下25m处切割139.7mm套管；在泥线以下20m处切割244.5mm套管；在泥线以下15m处切割339.7mm套管； （6）在泥线以下5-70米注65m水泥帽； （7）切割井口小平台； （8）潜水员在水下切割850mm隔水导管。,850mm导管84.1m 914.4mm井眼85m 水泥返深：泥线,339.7mm套管500.23m 444.5mm井眼503m 水泥返深：泥线,139.7mm套管3884.82m215.9m

29、m井眼3941m水泥返深：2117m,244.5mm套管2577m 311.2mm井眼2580m 水泥返深：1328m,井口到泥面下5米注-35#柴油,23502500m注水泥塞,三、井筒状况及弃井方法,施工方法:,(一)海洋石油安全生产规定（第4号令） (二)海洋石油平台弃置管理暂行办法 2002年6月24日国家海洋局发布 (三) 海洋石油弃井作业管理规则 (四)起重机械安全规程 GB6067-1985 (五)焊接与切割安全 GB9448-1988 (六)拆除爆破安全规程 GB13533-1992 (七)滩海环境条件与荷载技术规范 SY/T4084-1995 (八)浅海石油作业人员安全资格

30、SY6345-1998 (九)浅海石油设施动火安全规定 SY6303-1998 (十)滩海石油建设工程安全规则 SY5747-1995,平台弃置执行规范和标准,三、井筒状况及弃井方法,(十一)中华人民共和国环境保护法 1989年月日第七届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过，年月日中华人民共和国主席令第二十二号公布，自公布之日起施行。 (十二)中华人民共和国海洋环境保护法 1999年12月25日第九届全国人民代表大会常务委员会第十三次会议修订通过，2000年4月1日起施行。 (十三)中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （年月日第八届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过） (十四)

31、中华人民共和国海洋石油勘探开发环境保护管理条例实施办法 国家海洋局1990年9月20日发布 (十五)环境保护图形标志 固体废物堆放(填埋)场 GB15562.2-1995 (十六)中国石油天然气总公司关于浅海石油作业环境保护管理的规定,平台弃置执行法律法规,三、井筒状况及弃井方法,选用移动作业平台的原则： 平潮水深小于3m的，选用坐底式作业平台； 平潮水深10m以上的，选用钻井平台； 其它全部选用中油海63号（或61号）作业平台；,三、井筒状况及弃井方法,三、井筒状况及弃井方法,四、弃井安全评价,法利科瑞成（天津）安全技术有限公司从安全施工的角度出发，采用系统化风险分析方法，全面分析永久弃井作

32、业的特点。从弃井工艺、井上、井下作业和管理等角度进行研究，辨识、分析和评估永久弃井所存在的危险、有害因素，预测危险、有害因素的安全等级，估算发生危险事故时可能造成的伤害，并提出合理可行的安全对策。,四、弃井安全评价,一、危险辨识与风险分析 1、危险有害因素辨识与单元划分； 2、弃井工艺分析； 3、弃井井下作业风险评估； 4、弃井井上作业施工安全分析； 5、弃井作业管理分析； 二、结论及建议 1、结论； 2、建议；,四、弃井安全评价,1、危险有害因素辨识单元划分,主要危险因素： 井喷、井涌、火灾及爆炸、卡钻、落鱼、固井质量、人员伤害、机械伤害、管线破裂、设备损坏、触电、有毒气体伤害、船舶碰撞、潜

33、水事故、水下切割焊接伤害、起吊事故、交互作业、恶劣海况等。 单元划分： 根据冀东油田永久弃井作业过程，依据评价单元划分的原则，划分出如下主要评价单元，并对每个单元进行详细分析。 1、弃井工艺分析单元，分析弃井工艺，是否符合安全合理可行的要求，是否符合国家相关法律法规的要求。 2、弃井井下作业单元，包括放喷、安装井口、钻水泥塞、刮削、洗压井、井下切割套管、起生产管柱、打桥塞、打水泥塞、探塞、试压等作业程序。 3、弃井井上作业单元，涉及到平台就位、吊放防流沙装置、水下除泥、水下切割套管、起吊废弃套管、水下探摸等作业程序。 4、弃井管理单元，包括安全管理规定和安全管理实施内容。,四、弃井安全评价,2

34、、弃井工艺分析；,弃井工艺分析，分析弃井工艺，是否符合安全合理可行的要求，是否符合国家相关法律法规的要求。 根据对上述井弃井工艺进行分析，冀东油田上述井弃井工艺，能够满足安全合理可行的要求。 依据海洋石油安全管理细则即25令相关规定，提出如下建议： 1、建议根据25号令，对已在套管或者尾管内进行了射孔试油作业的，对射孔层进行全封，在其上部打至少50米的水泥塞； 2、应保证对射孔油气层进行封隔的水泥塞试压合格，在技术上防止层间串流与油气泄漏； 3、建议对原井固井质量进行检测，确保固井质量合格。,四、弃井安全评价,3、弃井井下作业风险评估；,弃井井下作业包括放喷、安装井口、钻水泥塞、刮削、洗压井、

35、井下切割套管、起生产管柱、打桥塞、打水泥塞、探塞、试压等作业程序。 弃井井下作业分析，主要从以下几个方面展开： 井下作业井筒准备风险分析；封堵施工作业风险分析；探塞及试压检验过程风险分析；井下作业井控风险；井下作业常规风险；弃井完成后风险分析。详细分析内容见报告。 弃井井下作业建议： 1、在作业过程中应针对可能存在的井喷及井涌事故，制定详细处置方案，防喷器、旋塞阀等设备应检验合格，各种压井物资应储备充足。 2、在施工前严格检查施工机具的使用性能，保证设备处于良好状态； 3、施工人员在作业过程中应严格按操作规程进行操作，并配备足够的个人防护用品。 4、整个弃井过程应制定详细的施工方案，并充分考虑本报告中提出的风险；,四、弃井安全评价,4、弃井井上作业施工安全分析；,弃井井上作业，涉及到平台就位、吊放防流沙装置、水下除泥、水下切割套管、起吊废弃套管、水下探摸、导管架拆除等作业程序。