VDA63过程审核标准P6要素.ppt

1、2015.4.29,VDA6.3过程审核标准P6要素介绍,越野车质量管理部,CONTENTS,Page 1,Page 2,VDA（Verband Der Automobil Industrie） 德国汽车工业联合会 VDA-QMC（Quality Management Center） 德国汽车工业联合会 质量管理中心,VDA（德国汽车工业联合会）的构成,13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、大陆、麦格纳等）,VDA 质量手册的编制成员,8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与V

2、DA-QMC）,18家成员任何1家不赞成，则VDA质量手册不通过,一、VDA6.3标准简介,1、VDA6.3概述,Page 3,标准 （Standards）,体系 （System）,过程 （Process）,产品 （Product）,VDA 6 质量审核基本原则,VDA 6.1 （2010版） 质量体系审核,VDA 6.2 （2011版） 体系审核-服务,VDA 6.4 （2011版） 体系审核-设备/工装,VDA 6.3 （2010版） 过程审核,VDA 6.7 （2005版） 过程审核-单件生产,VDA 6.5 产品审核,2、VDA6.x 系列质量手册,一、VDA6.3标准简介,Page

3、4,3、各种审核方式的对比,1）过程审核：要积累know how，重点识别工艺标准、过程管控问题；以改善产品质量为目的。,一、VDA6.3标准简介,Page 5,4、审核员要求,一、VDA6.3标准简介,Page 6,说明：1、括号中的数字为每个要素中的条款（提问）数。 2、P1为潜在供应商分析，条款摘自P2P7的6个过程要素，是不打分的，通过红、黄、绿灯评价。,制造过程审核依据VDA6.3 标准的 P6要素开展,一、VDA6.3标准简介,5、VDA6.3架构,Page 7,VDA6.3 P6过程分析/生产,6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5,6.2.1* 6.2.2

4、 6.2.3* 6.2.4* 5.2.5 6.2.6,6.3.1 6.3.2* 6.3.3,6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4,6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4*,6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4,6.2过程流程,6.3人力资源,6.1过程输入,6.4物质资源,6.5过程效率,6.6过程输出,5,6,3,4,4,4,说明： 中的数字为每个子要素包括的条款（提问）数。,子要素,子要素条款（提问）,一、VDA6.3标准简介,6、VDA6.3 P6要素架构,Page 8,二、以过程为导向的审核策划,乌龟图,Page 9,1、过程风险的识别,输入,输出,过

5、程,什么是过程的输出？,什么进入过程？,P6.5,P6.6,P6.4,P6.1,P6.2,P6.3,二、以过程为导向的审核策划,Page 10,2、审核过程,“过程导向”的审核,二、以过程为导向的审核策划,Page 11,“过程导向”的审核,2、审核过程,二、以过程为导向的审核策划,Page 12,“过程导向”的审核,2、审核过程,二、以过程为导向的审核策划,Page 13,“过程导向”的审核,评审委托,评审,计划,准备工作,具体落实,评价,结果展示,后续工作和完成,由被审核组织确定整改措施，包括整改时间表和责权关系,检查措施的有效性并结束审核,评审负责人检查措施的可行性，且提出其中有矛盾的地

6、方,2、审核过程,二、以过程为导向的审核策划,Page 14,过程审核的评价,对每个提问，进行打分，根据结果不同，打分值分为0、4、6、8、10。,说明：此评价方式为两种评价方式之一，另一方式是从产品风险、过程风险、与质量管理体系的相关性几个维度考虑（打分结果也是0、4、6、8、10）。,三、P6要素审核评分定级,Page 15,过程审核的评价（P6）,26条款实际得分/满分*100%,各平均值,三、P6要素审核评分定级,Page 16,过程审核的评价（P6）,三、P6要素审核评分定级,Page 17,四、 P6要素审核重点内容,P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）,Page 18,P6

7、.1、过程输入（什么输入到过程中去？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 19,P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 20,P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 21,P6.1、过程输入（什么输入到过程中去？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 22,P6.2、过程流程（所有生产过程是否受控？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 23,P6.2、过程流程（所有生产过程是否受控？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 24,P6.2、过程流程（所有生产过程是否受控？）,四、 P6要素审核重点内容

8、,Page 25,P6.2、过程流程（所有生产过程是否受控？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 26,P6.2、过程流程（所有生产过程是否受控？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 27,P6.2、过程流程（所有生产过程是否受控？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 28,P6.3、人力资源,四、 P6要素审核重点内容,Page 29,P6.3、人力资源,四、 P6要素审核重点内容,Page 30,P6.3、人力资源,四、 P6要素审核重点内容,Page 31,P6.4、物质资源,四、 P6要素审核重点内容,Page 32,P6.4、物质资源,四、 P6要素审核重点内容,Page

9、 33,P6.4、物质资源,四、 P6要素审核重点内容,Page 34,P6.4、物质资源,四、 P6要素审核重点内容,Page 35,P6.5、过程效率、有效性、避免浪费（如何有效的落实过程？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 36,P6.5、过程效率、有效性、避免浪费（如何有效的落实过程？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 37,P6.5、过程效率、有效性、避免浪费（如何有效的落实过程？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 38,P6.5、过程效率、有效性、避免浪费（如何有效的落实过程？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 39,P6.6、过程成果（过程应取得怎样的成果

10、？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 40,P6.6、过程成果（过程应取得怎样的成果？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 41,P6.6、过程成果（过程应取得怎样的成果？）,四、 P6要素审核重点内容,Page 42,P6.6、过程成果（过程应取得怎样的成果？）,四、 P6要素评审重点内容,Page 43,审核技巧及注意事项交流,Page 44,审核技巧和注意事内容,审核前准备： 收集审核工序问题：收集近期指标达成的问题点，做到侧重点初步明确 （如：工序内的、下工序反馈的、过程检/终检、PDI、售后市 场投诉/索赔等）； 了解审核工序特点：收集工序的“特殊特性、生产控制计划、工艺/作业/检验控制文件、工艺流程图、相关质量记录文件”等。 审核注意事项： 严重的高风险项（0分）-在现场要责任人明确紧急对应措施； 要多观察现场作业人员的作业有无问题，有无存在导致产品不良的风险（如：漏打螺栓、未装到位、产品放置错误导致变形、不同车型 /规格发动