悬臂梁5.5说明书

1、XJU5.5悬臂梁冲击试验机使用说明书承德市金建检测仪器有限公司一、用途 XJU5.5悬臂梁冲击试验机主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石，电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校、质量检测部门、专业生产厂家实验室等单位理想的试验设备。二、特点 该悬臂梁冲击试验机主要技术参数完全符合ISO180、GB/T1843、GB/T2611、JB/T8761标准的要求。是一种结构简单，操作方便，数据准确可靠的检测仪器。三、技术规格 1、冲击速度：3.5m/s 2、摆锤能量：1J 2.75J 5.5J 3、摆锤扬角：1500 4、打击中心距：0.335m 5、

2、摆锤力矩：Pd 1=0.53590Nm Pd 2.75=1.47372Nm Pd 5.5=2.94744Nm 6、刻度盘分度： 01.J 最小分度 0.01J（外圈） 02.75J 最小分度 0.025J（内圈） 05.5J 最小分度 0.05J（内圈） 7、冲击刀刃至钳口上面距离：（220.2）mm 8、刀刃圆角半径：R=（0.80.2）mm 9、能量损失： 1.J 0.02J 2.75J 0.03J 5.5J 0.03J 10、使用温度：（1535） 11、电源：220V 50Hz 12、试样类型：试样类型长L（mm）宽b（mm）厚h（mm）180210.00.24263.5212.70.

3、212.70.2363.5212.70.26.40.2463.5212.70.23.20.2最佳试样为型，为优选型。 13、试样缺口 （1）A型缺口 45010 缺口底部半径 R0.250.05mm（2）B型缺口 45010 缺口底部半径 R10.05mm四、结构与性能 本试验机由机身、冲击摆锤、试样支座、测量装置和操纵机构等组成。（见结构简图） 1、机身由摆动轴（17），起重螺钉（15），水准泡（29）等部分组成。起重螺钉（15）是搬动仪器时用的。 2、冲击摆锤由冲击刀刃（4）摆锤（5）定位块（6）上压盖（7）砝码螺钉（30）砝码（31）等组成。 3、试样支座由钳口座（3）紧固螺钉（24）固

4、定钳口（25）活动钳口（26）手轮（27）对中样板（21）等组成。 4、测量机构由被动指针（8）主动指针（9）紧固螺帽（10）螺钉（11）刻度盘（12）数字盘（13）等组成。 5、操纵机构由冲击按钮（2）摆锤扬起定位块（14）手动挂放锤手柄（16）等部分组成。五、操作方法： 1、试验机的按装调试 试验机放置在牢固、平稳的平台上（最好是水泥台）找正水平，观看水准泡（29）的水珠，调整机身（1）底座下的四个地脚螺钉。使水准泡中间的水珠置于小圆圈内近中心处。调好后盖上水准泡盖（28），（四个地脚螺钉必须同时受力）。 接通电源，将电源线插入机身后盖的电源插座孔，另一端接电源。按动冲击按钮（2）观察摆锤

5、定位块（14）是否向后抽动，确定电磁铁工作正常与否。 2、冲击摆锤的选择 本机备有两把冲击摆锤供用户选择，随机配备一把，用户可根据需要选择规格与型号。 选用1J时为一种能量。选用2.75J时为两种能量（包括一把摆锤加上一对砝码。摆锤本体为2.75J，加上砝码后为5.5J）。 根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆锤，并使试样所吸收的能量在冲击摆锤总能量的10%80%范围内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆锤做冲击试验，得出数值后再根据上述原则选择合适的冲击摆锤。 3、冲击摆锤及砝码的按装 选择合适的冲击摆锤后（1J或2.75J），拧下上压盖（7）上的四个紧固螺钉，

6、将冲击摆锤上连接套中间定位销插入摆动轴（17）中间的小孔，盖上上压盖（7）将四个紧固螺钉紧固住。更换冲击摆锤时取下摆动轴（17）上按装的冲击摆锤，按上述程序按装。并将拆下的冲击摆锤的上压盖（7）及四个紧固螺钉联接在一起放入附件箱。 当选择5.5J的能量时，将砝码（31）两件分别用砝码螺钉（30）紧固在2.75J冲击摆锤两侧面即为5.5J。 4、测量装置的调整 按装好所选的冲击摆锤后，观看刻度盘上垂直向下的数字盘最大能量孔（22）的能量是否与冲击摆锤相符。如果不相符用双手转动数字盘（13）此盘可转动3600。当所转能量数值位于数字盘最大能量孔（22）同时刻度盘对零孔为“0”时即可。用1J冲击能量

7、时观察外圈刻度盘孔，用2.75J和5.5J冲击能量时观察内圈刻度盘孔。同时使用本圈刻度读取数值。 数字盘（13）上的能量值调整完毕后，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动。将被动指针（8）从有刻度一面向下拨轻轻靠紧主动指针（9），观察被动指针（8）与垂直刻线是否重合。如果不重合，差得较小时，可用螺丝刀木把轻轻敲动主动指针（9）使其重合为准。差距较大时，松开螺钉（11）和紧固螺帽（10），同时拨动主动指针（9）和被动指针（8）对准下垂直刻线紧固。差得较小再按上述方法调整。 5、试样支座的调整使用 根据试样类型选择相应的固定钳口（25），固定钳口有二个，钳口侧面的 字样，“上”字为上平面1、2、分别

8、为4种类型试样，1为1型试样，2为2、3、4型试样，与GB/T1843和ISO180标准一致。更换固定钳口时，旋动手轮（27）将活动钳口退到与花螺母贴上，拆下原来的固定钳口（25），换上适合的固定钳口（25）即可。 装卡试样时，将试样置于固定钳口（25）中间，转动手轮（27）带动活动钳口（26）靠上试样时，向试样V型槽内将对中样板（21）推紧，试样两侧与对中样板V型槽靠紧后，将试样夹紧并退回对中样板（21）。 6、试验及数据处理扬起冲击摆锤（5），板动手动挂放锤手柄（16）将定位块（6）挂在摆锤扬起定位块（14）上。将被动指针（8）指在最大能量处。按动冲击按钮（2），冲击摆锤自动下落冲断试样，

9、冲击后被动指针（8）对应的刻度盘能量值为冲断能量值。A、 无缺口试样冲击强度a（kJ/m2）；按下式计算 E a= 103 bd式中：E试样吸收的冲击能量，J； b试样宽度，mm； d试样厚度，mm。B、 缺口试样冲击强度ak(kJ/m2)按下式计算 Ek ak= 103 bdk式中：Ek缺口试样吸收的冲击能量，J； b试样宽度，mm; dk缺口试样缺口处剩余厚度，mm.C、 侧向缺口试样的冲击强度ak (kJ/m2)按下式计算： Ek ak= 103 bkd式中：Ek侧向缺口试样吸收的冲击能量，J； d侧向缺口试样厚度，mm; bk侧向缺口试样缺口处剩余宽度，mm.本试验中，只要测出既可计算出E值。本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接从刻度盘中读出冲击能量。当最大冲击能量小于等于5焦耳时可用下述方法：在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算： E=Pd(cos-cos)-(cos-cos)( +/+) 式中：Pd冲击摆力矩（常数） 冲击摆预扬角实测值（常数） 冲击摆空击后的升角（常数） 试样断裂后