无损探伤技能人才考试试题1_第1页
无损探伤技能人才考试试题1_第2页
无损探伤技能人才考试试题1_第3页
无损探伤技能人才考试试题1_第4页
无损探伤技能人才考试试题1_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、无损探伤技能人才考试试题(A)一 是非题(括号内,正确的画,错误的画X)每题1分1放射性同位素的能量减少到原来一半所需要的时间称作半衰期。( X )2 用来说明管电压、管电流和穿透厚度关系的曲线称为胶片特性曲线。( X )3通常认为对比度、清晰度和颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。( )4使用被划伤的增感屏照相,底片上会出现与划伤相应的清晰的黑线。( )5人体对射线最敏感的是皮肤。(X )6厚工件中的紧闭裂纹,即使透照方向适当,也不能被检出。( )7超声波在介质中的传播速度与频率成正比。(X )8在同一固体材料中,传播纵、横波时声阻抗不一样。( )9超声波倾斜入射到异质界面时,同种波型

2、的反射角等于折射角(X )10压电晶片的压电电压常数大,则说明该晶片接收性能好( )11钢板探伤时,通常只根据缺陷波的情况来判定缺陷(X )12焊缝斜角探伤中,裂纹等危害性缺陷的反射波幅总是很高的(X )13磁粉探伤方法只能检测开口于试件表面的缺陷,而不能探测近表面缺陷( X )14漏磁场强度的大小和缺陷的尺寸及分布状态有关( )15磁化方法的选择,实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向( )16决定渗透液渗透能力的主要参数是粘度和密度( X )17施加探伤剂时,应注意使渗透剂在工件表面上始终保持湿润状态( )18在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差( )19焊缝余高并

3、不能增加整个焊接接头的强度( )20预热焊件可以减缓焊接冷却速度,减少硬化组织( ) 二选择题(将正确答案的代号填在括号内)每题1分1产生X射线的方法是使高速电子在某一固体上突然减速,这一固体称为: A灯丝 B。靶 C。阳极 D。阴极2X光机技术性能指标中所给定的焦点是指: A几何焦点尺寸 B。光学焦点尺寸 C靶的几何尺寸 D。电子流尺寸3射线与物质相互作用时通常会产生: A光电效应 B。康普顿效应 C电子对效应 。D上述三者都是4射线的衰减定律可用下列哪一公式表达: 式中:I0入射线强度 e 自然对数的底 T物质的厚度I透过物质后的射线强度 物质的射线衰减系数 AI0=Ie t B. I=

4、I0e t C. I= I0e t D. I= I0e-2t5. 射线照相所使用的射线源大都是: A天然放射性同位素源 B。反应堆 C人工放射性同位素源 D。加速器6采用射线源进行射线照相时,若要减少射线强度可以: A减少焦距 B。增大焦距 C增加暴光时间 D。采用快速X光胶片7照相上能发现工件中沿射线穿透方向上缺陷的最小尺寸称为: A照相反差 B。照相清晰度 C照相梯度 D。照相灵敏度8一张质量良好的射线照相必须具备什么条件?A适当的黑度和反差 B。适当的清晰度和一定的灵敏度C不应有影响观察缺陷的伪像 D。上述三点都必须具备9钢板厚度为20毫米,表面加强高度为5毫米的焊接件,在射线照相上能发

5、现直径为0.5毫米的钢丝透度计,这时的照相灵敏度为: A1% B。1.5% C。2% D。3%10铅箔增感屏对胶片增感的原理为: A可见荧光 B。电子 C。射线 D。中子射线11在焊缝射线照相上黑度低于周围面积看上去非常明亮的缺陷为: A夹铜(钨) B。夹杂 C。咬边 D。非金属夹杂物12在频率一定和材料相同情况下,横波对小缺陷探测灵敏度高于纵波,其原因:A横波质点振动方向对缺陷反射有利 B。横波探伤杂波少C横波波长短 D。横波指向性好1312mm晶片5MHz直探头在钢中的指向角是: A5.6 B. 3.5 C. 6.8 D. 24.614.A型扫描显示中。从荧光屏上直接可获得的信息是: A缺

6、陷的性质和大小 B。缺陷的形状和取向 C缺陷回波的大小和超声传播的时间 C。以上都不是15A型扫描显示中,荧光屏上垂直显示大小表示: A超声回波的幅度大小 B。缺陷的位置 C被探材料的厚度 D。超声传播时间16斜探头探伤时试块上最常用的反射体是: A平底孔 B。长横孔 C。大平底 D。以上都可以17在直探头探伤时,发现缺陷回波不高,但底波降低较大,则该缺陷可能是: A与表面成较大角度的平面缺陷 B反射条件很差的密集缺陷 CA和B都对 DA和B都不对18金属材料中的粗大晶粒可能引起: A底波降低或消失 B。噪声或杂波增大 C超声波严重衰减 D。以上都有19通常要求焊缝探伤在焊后48小时进行是因为

7、: A让工件充分冷却 B。焊缝材料组织需稳定 C冷裂纹有延时产生的特点 D。以上都对20用直探头探测焊缝两侧母材的目的是: A探测热影响区裂纹 B。探测可能影响斜探头探测结果的分层C提高焊缝两侧母材验收标准,以保证焊缝质量 D。以上都对21磁粉探伤是一种利用由缺陷产生的漏磁场对磁粉吸引现象为基本原理的无损检测方法,这种方法可用于:A检测非铁磁性材料表面和近表面缺陷B检测铁磁性材料表面和近表面缺陷C检测铁磁性材料内部缺陷D各种不同材料的分选22材料的磁导率可用来描述:A材料被磁化难易程度 B。材料中磁场的穿透深度C工件需要退磁时间的长短 D。保留磁场的能力23表面裂纹形成的漏磁场与近表面裂纹形成

8、的漏磁场相比哪个强?A表面裂纹形成的强 B。近表面裂纹形成的强C两者无区别 D。上述都不对24磁轭磁化法在工件中所感生的磁场是什么磁场?它可最有效地检测工件中什么方向的缺陷?A纵向磁场、横向缺陷 B。周向磁场、纵向缺陷C纵向磁场、纵向缺陷 D。周向磁场、横向缺陷25磁粉探伤选择磁粉种类的原则是: A与被检表面形成高对比度 B。与被检表面形成低对比度 C能粘附在被检工件表面上 C。磁导率越低越好26液体渗透技术适应于检测非多孔性材料的 A近表面缺陷 B。表面和近表面缺陷 C表面缺陷 D。内部缺陷27液体渗透探伤法的基本原理包括:A渗透 B。清洗 C。观察 D。显像 E。上述都包括28检查渗透探伤

9、综合性能的常用方法是: A测定粘度 B。测定侵湿性 C人工裂纹对比试块 D。测定染色度29喷罐在使用时喷嘴应与工件表面相隔多少远才能获得最佳的喷雾效果?A100毫米 B。越近越好 C。越远越好 D。300毫米30溶剂清洗性渗透探伤与水洗性渗透探伤相比其优点是:A不需要特殊的光源 B。渗透液渗入缺陷速度较快C检测灵敏度高易于检测小缺陷 D。便于在现场远距离进行操作三计算题(每题8分)1钢材厚度为20mm时,透照焦距为600mm,底片的黑度为2.0,它的暴光量E1为10mA分。如焦距改为500mm时,底片的黑度仍然为2.0时,问此时E2的暴光量为多少? 2用焦点尺寸为3的X射线透照40mm的钢材焊

10、缝,采用600mm的焦距,问几何不清晰度为多少?若底片上能观察到的像质计最小直径为0.63mm,问灵敏度为多少?3某工件厚度T=240mm,测得第一次底波为屏高的90%,第二次底波为15%,如忽略反射损失,试计算该材料的衰减系数?4不锈钢与碳钢的声阻抗差约为1%,试计算声波由不锈钢进入碳钢时,复合界面上的声压反射率?四问答题(每题9分)1硬磁材料和软磁材料有什么区别?2何谓压电材料的居里点?哪些情况要考虑它的影响?技能人才试题(A)答案一 是非题1X 2X 3 4 5X 6 7X 8 9X 1011X 12X 13X 14 15 16X 17 1819 20二 选择题1B 2B 3D 4B 5

11、C 6B 7D 8D 9C 10B11A 12C 13C 14C 15A 16B 17C 18D 19C 20B 21B 22A 23A 24A 25A 26C 27E 28C29D 30C三 计算题1已知E1=10mA分 F1=600mm F2=500mm 求:E2=? 解:E1/F12=E2/F22 E2=E1F22/ F12E2=10X5002/6002=6.9mA分答:E2的暴光量是6.9mA分2解: Ug=db/F-b=3x40/600-40=0.21mm K=d/Tx100%=0.63/40x100%=1.6% 答:几何不清晰度为0.21mm灵敏度为1.6%3 解:衰减系数:=(20lgB1/B2-6)/2T=(20lg90/15-6)/2X240 =0.02(dB/mm)答:该材料的衰减系数为0.02(dB/mm).4. 解: 设不锈钢声阻抗为Z1,碳钢声阻抗为Z2,且Z2=1 Z1=0.99 r为声压反射率 r=Z2-Z1/Z1+Z2=0.01/1+0.99=0.005=0.5% 答:复合界面上的声压反射率为0.5%.四 问答题1 答:硬磁材料指磁粉探伤中不易磁化(或难于退磁)的铁磁性材料,其特点是磁滞回线肥胖,具有低磁导率、高磁阻、高剩磁和高矫顽力。软磁材料:是指容易进行磁化的铁磁性材料,其特点是磁滞

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论