打磨作业指导书

1、打磨作业指导书Grinding Instruction编制： 宋祥涛 批准：Made by: Approved By日期：2017.7.7 日期：Date: Date1 总则为了提高产品的外观、改善涂装的难度，或为了不影响装配，根据图纸或其它要求，在下料或焊接以后经常不可避免地需要打磨。为规范公司高要求打磨质量的打磨，特制定本打磨工艺。本工艺适用于乾铁机电所有打磨工序以及与有相同外观要求的产品项目。2 百叶片 型号举例说明 80#百叶片 240#百叶片3 自粘式抛盘砂纸（气磨机） 80#自粘式抛盘砂纸 320#自粘式抛盘砂纸4 砂纸 240#砂纸5打磨工具 打磨机 抛盘 平板砂光机 打磨机6操

2、作技术打磨操作技术总的要求来说，先用小接触面后用大接触面以及先重后轻的方式来打磨；对于不同形状要采用不同的打磨方式，具体描述如下：6.1、对接焊缝的余高，可按照下列的方式进行打磨；用80#的粗百叶片打磨掉较高的部分，余下的焊缝最好略高于母材表面0.30.5mm；然后采用240#的细百叶片砂轮打磨，打磨的倾角与焊缝表面呈水平至20度的倾角进行打磨，用力适中；在打磨的过程中要停下几次用不带手套的手触摸打磨的表面以判断下一次打磨的量，避免打磨过度而形成凹陷。如果表面要求很高，需要绝对的平整度，则需用抛盘研磨，即先用80#的抛盘砂纸研磨掉百叶片的打磨痕迹过后，用不带手套的手触摸无手感后再用320#的抛

3、盘砂纸研磨。 打磨前 打磨中 打磨后6.2角焊缝的打磨由于修饰或装配的需要，有时角焊缝要求修饰成与相邻的折边相近的圆角，此时可用打磨的方式来进行，打磨过程如下图所示： 打磨前 打磨掉一侧的焊瘤 打磨掉另一侧的焊瘤 最终的焊缝在上述的操作过程中，可以参照对接焊缝的打磨顺序，即先用粗砂轮，后用细砂轮，再逐步减少每次的打磨量，然后在根据产品的实际要求决定是否需要再用抛盘砂纸研磨，最后达到所要求的质量。6.3 对你外观面点焊点背面的打磨 百叶片和所打磨面平行 240#百叶片打磨后的情况 抛盘与所打磨面平行 80#抛盘纸打磨后的情况 （无百叶片打磨后的痕迹） 320#抛盘纸（或用240#平板砂光机）打磨

4、后的情况 平板砂光机打磨时情形对于点焊点的背面因凸起比较小，且为了避免打磨过度形成凹陷，所以初步打磨时只能使用240#的百叶片打磨，打磨至用肉眼在1米的范围内看不到焊点凸起的现象，打磨时尽量保证百叶片和所打磨的面平行，避免局部打磨过度。然后用80#的抛盘砂纸研磨，研磨时抛盘和所研磨的面平行。研磨至没有百叶片打磨后的痕迹且用不带手套的手触摸时无任何凹凸的手感。最后用320#的抛盘砂纸研磨，使纹路细密（或者用装有240#砂纸的平板砂光机研磨）。然后在1米范围内用肉眼观察是否还有焊点的痕迹，用不带手套的粗磨是否还有凹凸感，如果没有焊点痕迹和凹凸的手感则打磨合格，如果有其中任何一种情况，则根据实际情况

5、重复前面的两个步骤。6.4 打磨机的使用调整好机器及砂带，打开机器，将产品放入工装，固定好产品。使用压板压住砂带反面，使用砂带正面对产品焊缝处打磨，来回推动产品底座工装，使打磨出均匀。具体见下图 装好砂带，打开机器，放入产品 使用压板压住砂带 压板7 打磨的深度在打磨过程中，不可避免地打磨到母材上，造成母材厚度的减薄，如果过度打磨会造成强度的下降。因此规定除边缘处平面打磨的深度不超过母材厚度的5%。打磨深度要求8 打磨的形状过渡 在打磨过程中要先看一下与它相邻的折边尺寸形状，以便决定打磨后的形状要与相邻的形状及尺寸匹配；在保证形状过渡时，尽量不要磨去与需打磨不相关的部分，否则容易造成过度打磨。如图纸中没有规定打磨后所形成的圆角，基本上视板厚打磨成R0.5到R1.0的圆角，板厚2mm时，R0.5左右，板厚2mm时，R0.51.0；如果因为打磨的可达性差而无法打磨时，则可以使用TIG焊来代替打磨，在需打磨边缘处小电流熔化成一个圆滑过渡的圆角。9安全事项打磨工在