中间包施工要领ppt课件.ppt

1、中 间 包 干 法 涂 料 施 工 方 法,1,目录,1. 适用范围 2. 材料保管 3. 施工设备构成 4. 工作前检查事项 5. 施工要领 1) 流淌部位模具的 组合 2) 拆模具施工 3) 炉底施工 4) 流淌部模具的插入 5) 挡渣堰的插入 6) 注入部模具的插入 7) 模具和挡渣堰的固定及炉壁施工准备 8) 炉壁的施工 9) 材料的填充和结果 10) 加热引起的材料强化 11) 拆模具及过程 12) 施工完成 6. 中间包预热时注意事项,2,1. 适用范围,中间包干法涂料跟Slurry Type Coating材不一样不用添加水分施工.不需要养成过程 应该干式填充和干燥强化后才能施工

2、所以为保证施工质量,请参照我公司的施工标准 中间包干法涂料(GTC-80MD 外)需要按照我公司中间包干法涂料施工标准进行施工在特殊部位使用 特殊材料时请务必与我公司技术部门协商同意后使用 施工材质 必须是我公司中间包干法涂料里允许使用的材料 施工设备 中间包干法涂料施工设备设置. (制造厂 : WMC) 我公司的 白云石质中间包干法涂料及进-Tech 公司的中间包干法涂料施工设备在我国拥有 专利权对包含备品供应的全部过程可提供服务,2. 材料保管,中间包干法涂料质含水化性成分.跟水接触的时候会产生熟化，所以施工的时候会产生强度较底等问题 长期保管时应存放于干燥良好的地方开封的包装袋一定要密封

3、保管，包装袋开口期间不能超过一周以上， 特殊情况下应该与制造厂商协商同意后使用,3,3. 施工设备构成,1) 施工模具 永久层应该插入在施工好的挡渣堰里材料应填充 在永久层和模具之间 2)施工脚板 放在施工模具上面，为下一道工序作准备 3) 间隙材料 挂在永久层上, 保持施工模具插入时的正常间隙 这样才能保正模具的正确使用 4) 水口盖 施工炉底的时候能保护施工厚度的基准 5) 振动捣打器 炉壁施工的时,把混合好的材料加以震动施工, 让材料填充充分. 6) 烘干器 为了达到更加坚固的目的,施工完成后需要进行热量处理.,(1),(2),(3),(4),(6),流淌部 Mold,注入部 Mold,

4、(5),4,4. 工作前检查事项,1) 材料 1. 检查材料有没有超过保质期? (施工后 6个月/开封后一周) 2. 检查有没有受潮? (潮湿痕迹(壁色)或有无结团) 3. 检查有没有变质或检查材料于最初是否不同 (材料的颜色和状态) 4. 材料数量是否充分? (中间包施工一次需要1.11.3Ton (GTC-80MD的情况) 2) 施工设备 1. 检查施工模具是否良好 - 检查模具表面是否清洁 (水口盖表面是否清洁) - 检查是否弯曲或扭曲 (模具或间隙是否弯曲) 2.加热装置状态是否良好? - 电源状态 - 电机运转状态(旋转方向确认) - 空气输入口(管道) 的清洁状态 - 控制面板运转

5、状态,5,5. 施工要领,2)脱模剂的施工,脱模剂: 在元进提供的喷砖材料适用与脱模剂. (GTC-AM-65) 施工需要量 : 47Kg / 1回 施工方法 : 搅拌好脱模剂之后, 用毛笔或喷枪均匀涂于 模具及水口盖上. (涂薄一点比较好,但是不能出现漏涂部位. 适用范围 :水口盖, 流淌部模具, 注入部模具.,1) 流淌部模具的组装,流淌部模具 :插入到流淌部位的模具,请参考左面示意图. 涂抹脱模剂后插入模具.脱模时一个一个扭下螺冒后拆卸。.,6,3) 炉底施工, 施工需要量 : 170200 Kg (GTC-80MD的情况) 施工方法,1 把盖对正中间之后盖上。 (XX盖的水口盖的侧面(

6、斜面),需要事先涂抹脱模剂.) 2 倒入材料之后,用脚踩平, 根据盖的高度把材料涂抹均匀,这时候一定要注意材料不能渗入到盖子的手把里,7,4) 流淌部模具的插入,1 流淌部和间隙部位材料如图放置. (3个) (间隙材料放置如图) 2 用吊车把连接好的,由A组成的流淌部模具缓慢的 插入到中间包里.(这时候应该涂好脱模剂,注意:模具 不能向一面倾斜） 3 放置流淌部底角的时候,应在挡渣堰左面140150mm 处施工.,8,5) 挡渣堰插入,1 流淌部模具底部应该挖到跟挡渣堰厚度一样. 2 用吊车把挡渣堰吊起后,放在流淌部模具之上 3 确认挡渣堰左右与永久层间隙是否一致然后安装挡渣堰把底部放到已经挖

7、好的坑里 4 挡渣堰底部用2050mm的喷补料添满这时挡渣堰的前头应该比左右研究层再进入50mm.,50mm,间隙材料,研究层,流淌部模具,挡渣堰,9,6) 注入部模具插入,1 注入部位填充间隙材料. (6个) （防间隙材料的部位如图） 2 用吊车把注入模具缓慢放入中间包. (这时候应该涂好脱模剂,模具不能向一面倾斜.) 3 永久层和摸具之间的间隙应该上下一致.,注入部模具图,注入部模具插入图,10,7) 模具和挡渣堰的固定及炉壁施工准备,1 流淌部和模具下部及注入部模具用压紧机粘贴。(如左图) 2 拆卸压紧机时流淌部模具上部和注入部模具上部需要栓上。这时候 模具需要扣好。 (如下图) 3 合

8、上之后注入部模具中间和挡渣堰也应有510mm的缝隙。 把这个缝这缝用一般耐火泥填上. (如上图) 4 注入部模具中间缝用铁板填上. (如右图) 5 把间隙材料分开。（炉壁施工后分离间隙填充材料也无防。.),用压紧机勒紧模具上部,填充模具与挡渣堰的缝隙,11,8) 炉壁的施工, 施工要领 : 9001100 Kg (GTC-80MD的情况) 施工方法,1 把脚板放到模具上面盖好。参照下图) 2 把材料倒入永久层之间。 (这时利用垫板较好,如图.） 3 填充材料高度民主若比施工高度高较好。 (填充后施工的高度降低),12,9) 材料填充和结尾,1 把震动器插到最深的位置反复左右摆动同时拔出来。在1

9、00150mm 的距离填充。 ( 拔震动器的时候应该缓慢摆动后拔出。目的是为了防止出现没填充到的部位。) 2 插不进去为止。 (为了防止出现填充不足和过侵蚀现象发生。) 3 填充完毕后用棍子插进去在填充。 (防止震动器填充完毕后还留有填充不充分的地方。) 4 把脚板拿出来整理表面。这时候喷砖材料上面高度不能超过永久层上面高度。 (这是因为喷砖材料比永久层高的时候超过中间包盖时还得粉碎.),13,10) 加热材料时的强化, 转热装置(热风干燥器)的加热.(我公司提供的热风仪器使用方法。) 1 结合到转热装置电机上面。 (结合的时候电机挂钩应该安置在热风管和支称腿 之间，挂钩应该安装在烘干脚板.

10、) 如下图 2 确认电源供应状态 确认线连接状态及外部电源开关。 开控制箱内部电源开关。,) 结合热风干燥仪器/拆卸或移动时确认电源供应状态。 (外部电源打开)时不让它运转。,14,外部通风口 内部通风口,3 通风口调整 首先关闭内部通风口 (下面)的 1/3，然后完全关闭外 部通风口(上面) (防止灰尘进入外部通风口,所以用布挡住较好.) 4 打开电机. 确认电机旋转方向 (应该与箭头方向一致) 5 先打开2个干燥仪器开关 ,保持33.5小时(3.54小时). (干燥仪器运转时指示灯会时亮时灭. 这是因为在自动检测温度, 不是发生故障的警示.) 6 加热完后关闭烘干器, 从模具开始分解. 关

11、闭的顺序 : 关闭指示开关,关闭电机开关 内部电源 往下拉,外部电源往下拉 7 加热条件 : A.B.C.D.条件中至少满足一项. A. 模具温度表(把热风干燥仪器安装在地面) 320以上 B. 加热时间是三个小时以上, 模具温度表在 310以上. C. 加热时间 3小时30分 以上, 模具温度表在 300以上. D. 加热时间 4小时 以上, 模具温度在 280以上, 烘干器从模具分解之前确认电源是否关闭.,15,11) 拆卸模具和完成,脱模 : 把施工好的喷砖材料从中间包里用吊车吊上来分解 (这时候拆卸模具一定要从 流淌部模具A, 流淌部模具B, 注入部模具的顺序拆卸. 但若不安顺序进行,

12、挡渣堰受到冲击会产生裂纹,而且会发生破坏喷砖材料情况. (最好不用重锤敲打或用力敲打喷砖材料.) 拆卸模具顺序 : 1) 把流淌部模具结合的螺丝卸下来 2)用铁棒轻轻地敲打模具的四角. 3) 分离流淌部模具A 4) 分离流淌部模具 B 5) 注入部模具分离开., 拆卸模具方向 : 1) 流淌部A - 8590 2) 流淌部 B - 7080 3) 注入部 - 90 ,16,12) 施工完毕后的状态, 拆卸模具后工作内容 1) 挡渣堰底部的窟窿有时会发生被堵住的现象.这时候应该用棍子轻轻敲打捅开. 2) 除去水口盖. 3) 清扫渣子. 4) 确认皲裂或永久层错格等现象.(一般发生厚度为 1mm左右的皲裂及与永久层错格15mm 的现象. 只要未流出未硬化的颗粒料, 3mm以内的裂纹和10mm以内的永久层错格,对于可承受的强度并无影响.,17, 无水喷砖材料表面强度较弱，所以要把火苗调到强度形成为止. 1) 预热开始至30分钟先把氧气减弱, 增加乙炔让火苗渗透到中间包里.粒度减少的情况下再减少氧气. 2) 30分钟 1小时 : 最好是把乙炔打开很多少开点氧气加热。这时粒度减少的情况下再减少氧气. 3) 1小时 1小时30分钟: 确认粒子是否浮在空中，把氧